CN108908647A - 一种木屑热压合板搬运、冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木屑热压合板搬运、冷却系统，包括两个传送机构、搬运机构和两个风扇。搬运机构包括第一支架、转轴、减速箱和第一电机，转轴的两端通过轴承转动设置在第一支架上，转轴的一端固定套设有第一齿轮，第一电机驱动减速器，减速器的输出轴上设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。转轴上固定套设有至少两个搬运单元，每个搬运单元包括圆盘和多个支撑杆，所有支撑杆以圆盘的圆心为中心作周向均布，呈辐射状，支撑杆远离圆心的一端超出圆盘的边缘；圆盘固定在转轴上，且与转轴同轴设置。使用该装置操作方便、节省人力，效率高，且不会烫伤操作工人，不会造成初成型的压合板变形、剥离。

Description

一种木屑热压合板搬运、冷却系统

技术领域

本发明涉及一种木屑热压合板搬运、冷却系统。

背景技术

现有木屑压合板，多采用热压合，成本低，效果好，不剥落。在经过热压合机热压后，初成型的压合板温度较高，且比较柔软，需要搬离热压机后进行冷却，晾晒和定性。现有技术中采用人工搬运，效率低，容易烫伤搬运工人，且容易造成初成型的压合板变形，剥离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木屑热压合板搬运、冷却系统，解决现有技术中经过热压合机热压后，采用人工搬运，效率低，容易烫伤搬运工人，且容易造成初成型的压合板变形、剥离的技术问题。

本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种木屑热压合板搬运、冷却系统，包括两个传送机构、搬运机构和两个风扇，所述两个传送机构分别设置于搬运机构的两侧，两个风扇位于其中一个传送机构的两侧。

所述搬运机构包括第一支架、转轴、减速箱和第一电机，转轴的两端通过轴承转动设置在第一支架上，减速箱和第一电机固定在地面上，转轴的一端固定套设有第一齿轮，第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮，减速器的输入轴上设置有第二皮带轮，减速器的输出轴上设置有第二齿轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合；第一支架上设置有限位开关。

所述转轴上固定套设有至少两个搬运单元；每个搬运单元包括圆盘和多个支撑杆，所有支撑杆以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有支撑杆呈辐射状，支撑杆远离圆心的一端超出圆盘的边缘；圆盘固定在转轴上，且与转轴同轴设置；沿转轴的轴向观察，所有搬运单元完全重合。

所述传送机构包括第二支架、多个转辊和第二电机，多个转辊沿第二支架长度方向均匀排列，多个转辊的上端齐平，且每个转辊两端与第二支架通过轴承转动连接，第二电机固定设置在第二支架上，每个转辊远离搬运机构的一端均设置有一个第一链轮，第二电机的输出轴上设置有第二链轮，多个转辊的第一链轮通过链条啮合连接，并与第二链轮啮合连接，形成链条环。

两个传送机构的所有转辊的上端齐平，且与搬运机构处于水平位置的一列支撑杆齐平，该列支撑杆与所有转辊均平行。

最初第一电机不工作，转轴和搬运单元不转动，此时有一列支撑杆与转辊上表面齐平，且这一列支撑安间隔位于多个转辊之间。当经过热压合机热压后，靠近热压合机的一个传送机构开始工作，第二电机驱动转辊转动，初成型的压合板随转辊转动向前运送，到达该传送机构的另一端时，初成型的压合板碰到限位开关，则表明初成型的压合板同时也位于这一列支撑杆上，此时，第一电机启动，通过减速器驱动转轴转动，带动所有的搬运单元转动，转动180度后，将初成型的压合板从搬运机构的一侧搬运至另一侧的传送机构上，则改侧传送机构的第二电机驱动转辊转动，初成型的压合板随转辊转动向前运送，同时风扇工作对初成型的压合板吹风进行冷却，当成型的压合板沿到达该传送机构的另一端时，温度以降低。操作方便、节省人力，效率高，且不会烫伤操作工人，不会造成初成型的压合板变形、剥离。因为车间空间有限，所以两个传送机构分别设置于搬运机构的两侧，节约空间。

进一步改进，搬运单元的数量为三个，且沿转轴长度方向均布。通过在中间增加一个搬运单元，使初成型的压合板得到多点支撑，在搬运过程中不会脱落，不易变形。

进一步改进，所述支撑杆为方钢，取材方便，重量轻；支撑杆通过螺栓与圆盘紧固，方便拆装。

进一步改进，每个搬运单元还包括一个钢质圆环，圆环与所有支撑杆焊接在一起，且圆环与圆盘同心设置，圆环距离支撑杆末端的距离为1米。因为支撑杆的长度较长，防止在搬运过程中因受力二变形，通过设置圆环增加整个搬运单元的结构稳定性。

进一步改进，所述第一齿轮的直径为第二齿轮的3倍，降低转轴的转速，防止因转动过快导致压合板与支撑杆脱离。

进一步改进，所述传送机构的相邻两个转辊间距为30厘米。

进一步改进，所述搬运机构处于水平位置的一列支撑杆中，每个支撑杆远离转轴的一端位于两个转辊之间，且该支撑杆处于转辊之间的长度为50厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明操作方便、节省人力，效率高，且不会烫伤操作工人，不会造成初成型的压合板变形、剥离。因为车间空间有限，所以两个传送机构分别设置于搬运机构的两侧，节约空间。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为俯视图。

图3为搬运机构的立体图。

具体实施方式

为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种木屑热压合板搬运、冷却系统，包括两个传送机构、搬运机构和两个风扇11，所述两个传送机构分别设置于搬运机构的两侧，两个风扇位于其中一个传送机构的两侧。

所述搬运机构包括第一支架1、转轴5、减速箱3和第一电机2，转轴5的两端通过轴承转动设置在第一支架1上，减速箱3和第一电机2固定在地面上，转轴5的一端固定套设有第一齿轮4，第一电机2的输出轴上设置有第一皮带轮，减速器的输入轴上设置有第二皮带轮，减速器3的输出轴上设置有第二齿轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第一齿轮4和第二齿轮相啮合。第一支架上设置有限位开关。

所述转轴5上固定套设有三个搬运单元。每个搬运单元包括圆盘6和多个支撑杆7，所有支撑杆7以圆盘6的圆心为中心作周向均布，所有支撑杆呈辐射状，支撑杆7远离圆心的一端超出圆盘6的边缘；圆盘6固定在转轴5上，且与转轴5同轴设置；沿转轴5的轴向观察，所有搬运单元完全重合。

所述传送机构包括第二支架8、多个转辊9和第二电机10，多个转辊沿第二支架长度方向均匀排列，多个转辊的上端齐平，且每个转辊两端与第二支架通过轴承转动连接，第二电机10固定设置在第二支架8上，每个转辊9远离搬运机构的一端均设置有一个第一链轮，第二电机的输出轴上设置有第二链轮，多个转辊的第一链轮通过链条啮合连接，并与第二链轮啮合连接，形成链条环；

两个传送机构的所有转辊9的上端齐平，且与搬运机构处于水平位置的一列支撑杆齐平，该列支撑杆与所有转辊均平行。

最初第一电机不工作，转轴和搬运单元不转动，此时有一列支撑杆与转辊上表面齐平，且这一列支撑安间隔位于多个转辊之间。当经过热压合机热压后，靠近热压合机的一个传送机构开始工作，第二电机驱动转辊转动，初成型的压合板随转辊转动向前运送，到达该传送机构的另一端时，初成型的压合板碰到限位开关，则表明初成型的压合板同时也位于这一列支撑杆上，此时，第一电机启动，通过减速器驱动转轴转动，带动所有的搬运单元转动，转动180度后，将初成型的压合板从搬运机构的一侧搬运至另一侧的传送机构上，则改侧传送机构的第二电机驱动转辊转动，初成型的压合板随转辊转动向前运送，同时风扇工作对初成型的压合板吹风进行冷却，当成型的压合板沿到达该传送机构的另一端时，温度以降低。操作方便、节省人力，效率高，且不会烫伤操作工人，不会造成初成型的压合板变形、剥离。因为车间空间有限，所以两个传送机构分别设置于搬运机构的两侧，节约空间。

在本实施例中，三个搬运单元沿转轴5长度方向均布。通过在中间增加一个搬运单元，使初成型的压合板得到多点支撑，在搬运过程中不会脱落，不易变形。

在本实施例中，所述支撑杆7为方钢，取材方便，重量轻；支撑杆7通过螺栓与圆盘紧固，方便拆装。

在本实施例中，每个搬运单元还包括一个钢质圆环(图中未示出)，圆环与所有支撑杆焊接在一起，且圆环与圆盘同心设置，圆环距离支撑杆末端的距离为1米。因为支撑杆的长度较长，防止在搬运过程中因受力二变形，通过设置圆环增加整个搬运单元的结构稳定性。

在本实施例中，所述第一齿轮4的直径为第二齿轮的3倍，降低转轴的转速，防止因转动过快导致压合板与支撑杆脱离。

在本实施例中，所述传送机构的相邻两个转辊间距为30厘米。

在本实施例中，所述搬运机构处于水平位置的一列支撑杆中，每个支撑杆远离转轴的一端位于两个转辊之间，且该支撑杆处于转辊之间的长度为50里面。

本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，包括搬运机构、两个传送机构和两个风扇，所述两个传送机构分别设置于搬运机构的两侧，两个风扇位于其中一个传送机构的两侧；

所述搬运机构包括第一支架、转轴、减速箱和第一电机，转轴的两端通过轴承转动设置在第一支架上，减速箱和第一电机固定在地面上，转轴的一端固定套设有第一齿轮，第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮，减速器的输入轴上设置有第二皮带轮，减速器的输出轴上设置有第二齿轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合；第一支架上设置有限位开关；

所述转轴上固定套设有至少两个搬运单元；每个搬运单元包括圆盘和多个支撑杆，所有支撑杆以圆盘的圆心为中心作周向均布，所有支撑杆呈辐射状，支撑杆远离圆心的一端超出圆盘的边缘；圆盘固定在转轴上，且与转轴同轴设置；沿转轴的轴向观察，所有搬运单元完全重合；

所述传送机构包括第二支架、多个转辊和第二电机，多个转辊沿第二支架长度方向均匀排列，多个转辊的上端齐平，且每个转辊两端与第二支架通过轴承转动连接，第二电机固定设置在第二支架上；每个转辊远离搬运机构的一端均设置有一个第一链轮，第二电机的输出轴上设置有第二链轮，多个转辊的第一链轮通过链条啮合连接，并与第二链轮啮合连接，形成链条环；

两个传送机构的所有转辊的上端齐平，且与搬运机构处于水平位置的一列支撑杆齐平，该列支撑杆与所有转辊均平行。

2.根据权利要求1所述的木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，搬运单元的数量为三个，且沿转轴长度方向均布。

3.根据权利要求1或2所述的木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，所述支撑杆为方钢，支撑杆通过螺栓与圆盘紧固。

4.根据权利要求3所述的木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，每个搬运单元还包括一个钢质圆环，圆环与所有支撑杆焊接在一起，且圆环与圆盘同心设置，圆环距离支撑杆末端的距离为1米。

5.根据权利要求4所述的木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，所述第一齿轮的直径为第二齿轮的3倍。

6.根据权利要求5所述的木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，所述传送机构的相邻两个转辊间距为30厘米。

7.根据权利要求6所述的木屑热压合板搬运、冷却系统，其特征在于，所述搬运机构处于水平位置的一列支撑杆中，每个支撑杆远离转轴的一端位于两个转辊之间，且该支撑杆处于转辊之间的长度为50厘米。