CN211168010U - 一种方便定位的变桨轴承支撑转移架 - Google Patents

Abstract

一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，本实用新型涉及转移装置技术领域；一号电机的输出轴上套设有一号伞齿轮，一号螺杆的中端上套设有一号转动轮，一号螺杆的下端插设在一号内螺纹管内，一号固定夹板左侧壁的前后两侧上固定有滑轨，一号固定夹板的左侧设有一号活动夹板，一号活动夹板的左侧设有二号固定夹板，二号固定夹板的左侧设有二号活动夹板，一号活动夹板前侧的一侧旋接在丝杆上，变桨轴承的下侧嵌设在固定夹板和活动夹板之间，通过转动丝杆带动活动夹板移动，直至将变桨轴承下侧的外环壁夹紧，固定板插设在变桨轴承内，通过上侧的的固定夹板和活动夹板将变桨轴承下侧的内环壁夹紧，可对变桨轴承进行定位，具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种方便定位的变桨轴承支撑转移架

技术领域

本实用新型涉及转移装置技术领域，具体涉及一种方便定位的变桨轴承支撑转移架。

背景技术

风力涡轮机通常具有连接到毂的多个叶片，以使得在操作期间叶片导致毂旋转；为了改变叶片的变桨角，其能够使用变桨轴承被连接到毂；通常被安装在毂内的变桨系统能够驱动变桨轴承以便调整叶片的桨距，变桨轴承的体积较大，使得其较为难转移，一般移动时采用行吊将其吊起，然后进行移动，但并不是所有的地方均安装有行吊，从而无法转移，如直接放置在小车上进行转移时，则容易发生倾倒的现象，造成危险，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的方便定位的变桨轴承支撑转移架，变桨轴承的下侧嵌设在固定夹板和活动夹板之间，通过转动丝杆带动活动夹板移动，直至将变桨轴承下侧的外环壁夹紧，固定板插设在变桨轴承内，通过上侧的的固定夹板和活动夹板将变桨轴承下侧的内环壁夹紧，从而可对变桨轴承进行定位。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、万向轮、支撑杆和固定板，底座下表面的四角均固定有万向轮，底座的上侧悬设有固定板，固定板右侧下表面的前后两侧均固定有支撑杆，支撑杆的下端设置于底座的上表面上；它还包含一号电机、一号转动轮、一号伞齿轮、二号伞齿轮、一号固定夹板、二号固定夹板、一号活动夹板、二号活动夹板、一号内螺纹管、一号螺杆、活动板、滑轨、丝杆和限位板，一号电机设置于固定板内部的右侧，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴上套设固定有一号伞齿轮，该一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，二号伞齿轮套设固定在右前侧的一号螺杆上，四个一号螺杆的上端均通过轴承与固定板的上侧壁旋接，一号螺杆的中端上均套设固定有一号转动轮，四个一号转动轮之间通过传送带连接，一号螺杆的下端分别穿过固定板下侧壁四角内的轴承后，插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管的下端固定在活动板下表面的四角上，活动板下表面的右侧以及底座上表面的右侧上均固定有一号固定夹板，一号固定夹板左侧壁的前后两侧上均固定有滑轨，上下两侧的滑轨分别固定在活动板的下表面以及底座的上表面上，一号固定夹板的左侧均设有一号活动夹板，一号活动夹板下侧壁的前后两侧分别通过滑块滑动设置在滑轨上，一号活动夹板的左侧设有二号固定夹板，该二号固定夹板的凸起分别固定在活动板的下表面以及底座的上表面上，二号固定夹板的左侧设有二号活动夹板，二号活动夹板通过滑块滑动设置在滑轨的左侧上，一号活动夹板前侧的一侧均通过丝母旋接在丝杆上，丝杆的右端通过轴承与一号固定夹板旋接，丝杆的左端穿过限位板上的轴承后，露设在限位板的左侧。

进一步地，所述的丝杆的左端上固定有摇柄，该摇柄悬设在限位板的左侧，摇柄竖杆的中端上插设有定位栓，该定位栓穿过摇柄的竖杆后，旋接在限位板上。

进一步地，所述一号固定夹板和二号固定夹板的左侧壁以及一号活动夹板和二号活动夹板的右侧壁上均固定有防滑垫。

进一步地，所述的固定板下表面的左侧上固定有支撑板，该支撑板的右侧的前后两侧向下倾斜后，分别固定在前后两侧的支撑杆上。

进一步地，所述的支撑杆由二号螺杆和二号内螺纹管构成，二号内螺纹管的上端固定在固定板的下表面上，二号内螺纹管的内部插设有二号螺杆，二号螺杆的下端穿过底座上侧壁内的轴承后，与三号伞齿轮固定连接，三号伞齿轮与四号伞齿轮啮合设置，四号伞齿轮的中心内均插设有转杆，转杆的右端均通过轴承与底座的右侧壁旋接，前侧的转杆的左端穿过前侧的二号转动轮后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，二号电机固定在底座的下侧壁上，前侧的二号转动轮通过传送带与后侧的二号转动轮连接，后侧的二号转动轮套设在后侧的转杆上，后侧的转杆的左端通过轴承与底座的左侧壁旋接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，变桨轴承的下侧嵌设在固定夹板和活动夹板之间，通过转动丝杆带动活动夹板移动，直至将变桨轴承下侧的外环壁夹紧，固定板插设在变桨轴承内，通过上侧的的固定夹板和活动夹板将变桨轴承下侧的内环壁夹紧，从而可对变桨轴承进行定位，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型中二号固定夹板的结构示意图。

图4为图1的左视图。

附图标记说明：

底座1、万向轮2、支撑杆3、二号螺杆3-1、二号内螺纹管3-2、固定板4、一号电机5、一号转动轮6、一号伞齿轮7、二号伞齿轮8、一号固定夹板9、二号固定夹板10、一号活动夹板11、二号活动夹板12、一号内螺纹管13、一号螺杆14、活动板15、滑轨16、丝杆17、限位板18、摇柄19、定位栓20、防滑垫21、支撑板22、三号伞齿轮23、四号伞齿轮24、转杆25、二号转动轮26、二号电机27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、万向轮2、支撑杆3和固定板4，底座1下表面的四角均固定有万向轮2，底座1的上侧悬设有固定板4，固定板4右侧下表面的前后两侧均焊接固定有支撑杆3，支撑杆3的下端设置于底座1的上表面上；它还包含一号电机5、一号转动轮6、一号伞齿轮7、二号伞齿轮8、一号固定夹板9、二号固定夹板10、一号活动夹板11、二号活动夹板12、一号内螺纹管13、一号螺杆14、活动板15、滑轨16、丝杆17和限位板18，一号电机5设置于固定板4内部的右侧，一号电机5与外部电源连接，一号电机5的型号为60KTYZ，一号电机5的输出轴上套设焊接固定有一号伞齿轮7，该一号伞齿轮7与二号伞齿轮8啮合设置，二号伞齿轮8套设焊接固定在右前侧的一号螺杆14上，四个一号螺杆14的上端均通过轴承与固定板4的上侧壁旋接，该轴承嵌设在固定板4的上侧壁内，且其外圈与固定板4上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号螺杆14焊接固定，固定板4下表面的左侧上焊接固定有支撑板22，该支撑板22的右侧的前后两侧向下倾斜后，分别焊接固定在前后两侧的支撑杆3上，可增加固定板4的稳定性，一号螺杆14的中端上均套设焊接固定有一号转动轮6，四个一号转动轮6之间通过传送带连接，一号螺杆14的下端分别穿过固定板4下侧壁四角内的轴承后，插设在一号内螺纹管13内，且通过螺纹旋接，该轴承嵌设在固定板4的下侧壁内，且其外圈与固定板4下侧的内侧壁焊接固定，其内圈与一号螺杆14的中端焊接固定，一号内螺纹管13的下端焊接固定在活动板15下表面的四角上，活动板15下表面的右侧以及底座1上表面的右侧上均焊接固定有一号固定夹板9，一号固定夹板9左侧壁的前后两侧上均焊接固定有滑轨16，上下两侧的滑轨16分别通过螺栓固定在活动板15的下表面以及底座1的上表面上，一号固定夹板9的左侧均设有一号活动夹板11，一号活动夹板11下侧壁的前后两侧分别通过滑块滑动设置在滑轨16上，该一号活动夹板11焊接固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨16上，一号活动夹板11的左侧设有二号固定夹板10，该二号固定夹板10的凸起分别焊接固定在活动板15的下表面以及底座1的上表面上，二号固定夹板10的左侧设有二号活动夹板12，二号活动夹板12通过滑块滑动设置在滑轨16的左侧上，该二号活动夹板12焊接固定在滑块上，滑块滑动设置在滑轨16上，一号固定夹板9和二号固定夹板10的左侧壁以及一号活动夹板11和二号活动夹板12的右侧壁上均粘设固定有防滑垫21，可增加摩擦力，一号活动夹板11和二号活动夹板12前侧的一侧均通过丝母旋接在丝杆17上，丝杆17的右端通过轴承与一号固定夹板9旋接，该轴承嵌设在一号固定夹板9内，且其外圈与一号固定夹板9的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆17的右端焊接固定，丝杆17的左端穿过限位板18上的轴承后，露设在限位板18的左侧，该轴承嵌设在限位板18内，且其外圈与限位板18的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆17的左端焊接固定，丝杆17的左端上焊接固定有摇柄19，该摇柄19悬设在限位板18的左侧，摇柄19的竖杆的中端上插设有定位栓20，该定位栓20穿过摇柄19的竖杆后，旋接在限位板18上，通过摇柄19带动丝杆17转动，定位栓20可对摇柄19进行限位，防止摇柄19自由转动。

进一步地，所述的支撑杆3由二号螺杆3-1和二号内螺纹管3-2构成，二号内螺纹管3-2的上端焊接固定在固定板4的下表面上，二号内螺纹管3-2的内部插设有二号螺杆3-1，且通过螺纹旋接，二号螺杆3-1的下端穿过底座1上侧壁内的轴承后，与三号伞齿轮23焊接固定，该轴承嵌设在底座1的上侧壁内，且其外圈与底座1上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号螺杆3-1的下端焊接固定，三号伞齿轮23与四号伞齿轮24啮合设置，四号伞齿轮24的中心内均插设焊接固定有转杆25，转杆25的右端均通过轴承与底座1的右侧壁旋接，该轴承嵌设在底座1的右侧壁内，且其外圈与底座1右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆25焊接固定，前侧的转杆25的左端穿过前侧的二号转动轮26后，与二号电机27的输出轴焊接固定，二号电机27与外部电源连接，二号电机27通过螺栓固定在底座1的下侧壁上，二号电机27的型号为60KTYZ，前侧的二号转动轮26通过传送带与后侧的二号转动轮26连接，后侧的二号转动轮26套设在后侧的转杆25上，后侧的转杆25的左端通过轴承与底座1的左侧壁旋接，该轴承嵌设在底座1的左侧壁内，且其外圈与底座1左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与后侧的左端25焊接固定，可调节支撑杆3的高度。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将先启动二号电机27，二号电机27带动前侧的二号转动轮26和四号伞齿轮24转动，前侧的二号转动轮26则通过传送带带动后侧的二号转动轮26转动，后侧的二号转动轮26带动后侧的四号伞齿轮24转动，两个四号伞齿轮24带动三号伞齿轮23转动，三号伞齿轮23带动二号螺杆3-1转动，二号螺杆3-1带动二号内螺纹管3-2向上移动，二号内螺纹管3-2带动固定板4向上移动，固定板4通过一号螺杆14和一号内螺纹管13带动活动板15向上移动，直至活动板15位于变桨轴承的圆心位置，然后通过行吊带动变桨轴承套至活动板15的右侧上，将变桨轴承的下侧放入下侧的一号固定夹板9与一号活动夹板11之间，再通过行吊带动另一个变桨轴承套至活动板15的左侧，将该变桨轴承的下侧放入下侧的二号固定夹板10与二号活动夹板12之间，然后启动一号电机5，一号电机5带动一号伞齿轮7转动，一号伞齿轮7带动右前侧的一号转动轮6转动，右前侧的一号转动轮6通过传送带带动另三个一号转动轮6转动，四个一号转动轮6同时带动一号螺杆14转动，一号螺杆14带动一号内螺纹管13向下移动，一号内螺纹管13带动活动板15向下移动，直至上侧的一号固定夹板9与一号活动夹板11和二号固定夹板10与二号活动夹板12分别夹至两个变桨轴承下侧的内环壁上，如一号内螺纹管13下移至最下方时，一号固定夹板9与一号活动夹板11还未夹至变桨轴承上，则反向启动二号电机27，通过二号电机27带动固定板4向下移动，固定板4带动活动板15向下移动，直至将两个变桨轴承下侧的内环壁夹住，然后分别将定位栓20拧出，再转动上下两侧的摇柄19，摇柄19带动丝杆17转动，丝杆17通过其上的丝母分别带动一号活动夹板11和二号活动夹板12向右侧移动，直至将变桨轴承夹紧，夹紧后将定位栓20再旋接如限位板18上，从而可防止摇柄19自由转动。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、变桨轴承的下侧嵌设在下侧的一号固定夹板9和一号活动夹板11或二号固定夹板10和二号活动夹板12之间，通过转动丝杆17带动一号活动夹板11和二号活动夹板12移动，直至将变桨轴承下侧的外环壁夹紧，固定板4插设在变桨轴承内，通过上侧的的一号固定夹板9和一号活动夹板11或二号固定夹板10和二号活动夹板12将变桨轴承下侧的内环壁夹紧，从而可对变桨轴承进行定位；

2、支撑杆3由二号螺杆3-1和二号内螺纹管3-2构成，当变桨轴承的内径与外径相差较大时，可通过二号螺杆3-1的转动带动二号内螺纹管3-2向上移动，二号内螺纹管3-2带动固定板4向上移动，进而可较大距离的调节固定板4的高度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，它包含底座（1）、万向轮（2）、支撑杆（3）和固定板（4），底座（1）下表面的四角均固定有万向轮（2），底座（1）的上侧悬设有固定板（4），固定板（4）右侧下表面的前后两侧均固定有支撑杆（3），支撑杆（3）的下端设置于底座（1）的上表面上；其特征在于：它还包含一号电机（5）、一号转动轮（6）、一号伞齿轮（7）、二号伞齿轮（8）、一号固定夹板（9）、二号固定夹板（10）、一号活动夹板（11）、二号活动夹板（12）、一号内螺纹管（13）、一号螺杆（14）、活动板（15）、滑轨（16）、丝杆（17）和限位板（18），一号电机（5）设置于固定板（4）内部的右侧，一号电机（5）与外部电源连接，一号电机（5）的输出轴上套设固定有一号伞齿轮（7），该一号伞齿轮（7）与二号伞齿轮（8）啮合设置，二号伞齿轮（8）套设固定在右前侧的一号螺杆（14）上，四个一号螺杆（14）的上端均通过轴承与固定板（4）的上侧壁旋接，一号螺杆（14）的中端上均套设固定有一号转动轮（6），四个一号转动轮（6）之间通过传送带连接，一号螺杆（14）的下端分别穿过固定板（4）下侧壁四角内的轴承后，插设在一号内螺纹管（13）内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管（13）的下端固定在活动板（15）下表面的四角上，活动板（15）下表面的右侧以及底座（1）上表面的右侧上均固定有一号固定夹板（9），一号固定夹板（9）左侧壁的前后两侧上均固定有滑轨（16），上下两侧的滑轨（16）分别固定在活动板（15）的下表面以及底座（1）的上表面上，一号固定夹板（9）的左侧均设有一号活动夹板（11），一号活动夹板（11）下侧壁的前后两侧分别通过滑块滑动设置在滑轨（16）上，一号活动夹板（11）的左侧设有二号固定夹板（10），该二号固定夹板（10）的凸起分别固定在活动板（15）的下表面以及底座（1）的上表面上，二号固定夹板（10）的左侧设有二号活动夹板（12），二号活动夹板（12）通过滑块滑动设置在滑轨（16）的左侧上，一号活动夹板（11）前侧的一侧均通过丝母旋接在丝杆（17）上，丝杆（17）的右端通过轴承与一号固定夹板（9）旋接，丝杆（17）的左端穿过限位板（18）上的轴承后，露设在限位板（18）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，其特征在于：所述的丝杆（17）的左端上固定有摇柄（19），该摇柄（19）悬设在限位板（18）的左侧，摇柄（19）的竖杆的中端上插设有定位栓（20），该定位栓（20）穿过摇柄（19）的竖杆后，旋接在限位板（18）上。

3.根据权利要求1所述的一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，其特征在于：所述一号固定夹板（9）和二号固定夹板（10）的左侧壁以及一号活动夹板（11）和二号活动夹板（12）的右侧壁上均固定有防滑垫（21）。

4.根据权利要求1所述的一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，其特征在于：所述的固定板（4）下表面的左侧上固定有支撑板（22），该支撑板（22）的右侧的前后两侧向下倾斜后，分别固定在前后两侧的支撑杆（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种方便定位的变桨轴承支撑转移架，其特征在于：所述的支撑杆（3）由二号螺杆（3-1）和二号内螺纹管（3-2）构成，二号内螺纹管（3-2）的上端固定在固定板（4）的下表面上，二号内螺纹管（3-2）的内部插设有二号螺杆（3-1），二号螺杆（3-1）的下端穿过底座（1）上侧壁内的轴承后，与三号伞齿轮（23）固定连接，三号伞齿轮（23）与四号伞齿轮（24）啮合设置，四号伞齿轮（24）的中心内均插设有转杆（25），转杆（25）的右端均通过轴承与底座（1）的右侧壁旋接，前侧的转杆（25）的左端穿过前侧的二号转动轮（26）后，与二号电机（27）的输出轴固定连接，二号电机（27）与外部电源连接，二号电机（27）固定在底座（1）的下侧壁上，前侧的二号转动轮（26）通过传送带与后侧的二号转动轮（26）连接，后侧的二号转动轮（26）套设在后侧的转杆（25）上，后侧的转杆（25）的左端通过轴承与底座（1）的左侧壁旋接。

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