CN219245890U - 液晶屏镭射切线aoi自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示屏检测设备技术领域，特别是液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，包括设备箱，所述设备箱外部的上方设置有显示屏，所述设备箱的中部开设有检测通道，所述检测通道内部的下方设置有传送带，所述检测通道内部的上方设置有检测装置。本实用新型的优点在于：以设备箱作为主体，设备箱的中部开设有检测通道，检测通道内部的下方设置有传送带，检测通道内部的上方设置有检测装置，其中，传送带从检测通道的前方伸出，以便于工作人员拿取零件，检测所成的影像，可通过设备箱上方的显示屏成像，同时，在检测通道内部的两侧均设置有通过伸缩电机带动进行往复运动的推板，通过两个推板，可对传送带上的工件进行移位调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏检测设备技术领域，特别是液晶屏镭射切线AOI自动检测设备。
背景技术
AOI检测设备又名AOI光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。
AOI检测设备原理：当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
现在的检测设备，多是通过操作人员将待检工件放入设备内进行检测，检测完成后取出，使得设备在检测时，只能一个接一个地进行取放料，劳动量较大，操作过程中较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，有效解决了现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，包括设备箱，所述设备箱外部的上方设置有显示屏，所述设备箱的中部开设有检测通道，所述检测通道内部的下方设置有传送带，所述检测通道内部的上方设置有检测装置，所述检测通道外部的两侧均设置有伸缩电机，两个所述伸缩电机的输出端均设置有推板，且两个所述推板均位于所述传送带的上方，所述设备箱背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆，两个所述升降杆之间滑动连接有放置架，所述放置架的整体形状为U形，所述放置架内部的两侧均开设有多个上下阵列分布的放置槽，多个所述放置槽的内部均放置有零件，所述检测通道外部背面的上方设置有通过第一电机带动进行转动的拨轮。
由上述任一方案优选的是，所述设备箱背面两侧的上下方均固定连接有外伸杆，两个所述升降杆分别位于两组所述外伸杆之间，两组所述外伸杆之间的外侧均设置有通过第二电机带动进行转动的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿两个所述升降杆，且与其螺纹连接，通过使用该方案可实现升降杆的上下往复运动。
由上述任一方案优选的是，所述设备箱的背面固定连接有固定架，所述固定架位于所述检测通道的上方，所述固定架外部的一侧设置有所述第一电机，所述拨轮位于所述固定架的内部，通过使用该方案可由拨轮对零件进行移位，使其可被推入检测通道内。
由上述任一方案优选的是，所述检测通道内部下方的两端均设置有电动滚筒，两个所述电动滚筒之间设置有所述传送带，所述传送带从所述检测通道的前方伸出。
由上述任一方案优选的是，两个所述升降杆外表面的内侧均开设有滑动槽，所述放置架外表面下方的两侧均外凸形成有滑台，两个所述滑台分别与两个所述滑动槽滑动连接，通过使用该方案可实现放置架与升降杆之间的组装。
由上述任一方案优选的是，两个所述升降杆外部的前端均开设有通槽，两个所述通槽的内部均转动连接有滚动轮，两个所述滚动轮均与所述设备箱的背面接触，通过使用该方案可减少升降杆与设备箱之间的摩擦。
由上述任一方案优选的是，所述放置架底面的四角处均设置有滚轮。
本实用新型具有以下优点：
1、该液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，以设备箱作为主体，设备箱的中部开设有检测通道，检测通道内部的下方设置有传送带，检测通道内部的上方设置有检测装置，其中，传送带从检测通道的前方伸出，以便于工作人员拿取零件，检测所成的影像，可通过设备箱上方的显示屏成像，同时，在检测通道内部的两侧均设置有通过伸缩电机带动进行往复运动的推板，通过两个推板，可对传送带上的工件进行移位调整，满足使用的需要。
2、该液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，在设备箱背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆，使用过程中，将存放零件的放置架卡放在两个升降杆之间，使得放置架可跟随升降杆进行上下往复运动，其中，放置架底面的四角处均设置有滚轮，便于推动，同时，在检测通道后面的上方设置有通过第一电机带动进行转动的拨轮，通过拨轮的转动，可将放置架上的零件移入检测通道内的传送带上，工作人员只需更换放置架即可，大大减轻了其工作量，且放置架可生产多个，既可配合该设备使用，又可用于存放零件，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中设备箱的第一视角结构示意图；
图4为本实用新型中设备箱的第二视角结构示意图；
图5为本实用新型中设备箱的内部结构示意图；
图6为本实用新型中放置架的结构示意图；
图7为本实用新型中升降杆的结构示意图。
图中：1-设备箱，2-放置架，3-传送带，4-伸缩电机，5-升降杆，6-螺纹杆，7-第二电机，8-第一电机，9-推板，10-拨轮，11-滑台，12-滚轮，13-放置槽，14-滑动槽，15-通槽，16-滚动轮，17-检测通道，18-显示屏，19-电动滚筒，20-外伸杆，21-固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示，液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，它包括设备箱1，设备箱1外部的上方设置有显示屏18，设备箱1的中部开设有检测通道17，检测通道17内部的下方设置有传送带3，检测通道17内部的上方设置有检测装置，检测通道17外部的两侧均设置有伸缩电机4，两个伸缩电机4的输出端均设置有推板9，且两个推板9均位于传送带3的上方，设备箱1背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆5，两个升降杆5之间滑动连接有放置架2，放置架2的整体形状为U形，放置架2内部的两侧均开设有多个上下阵列分布的放置槽13，多个放置槽13的内部均放置有零件，检测通道17外部背面的上方设置有通过第一电机8带动进行转动的拨轮10。
设备箱1背面两侧的上下方均固定连接有外伸杆20，两个升降杆5分别位于两组外伸杆20之间，两组外伸杆20之间的外侧均设置有通过第二电机7带动进行转动的螺纹杆6，两个螺纹杆6分别贯穿两个升降杆5，且与其螺纹连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在实际应用中，第二电机7可安装在上方的外伸杆20上，以避免其与地面出现干涉。
设备箱1的背面固定连接有固定架21，固定架21位于检测通道17的上方，固定架21外部的一侧设置有第一电机8，拨轮10位于固定架21的内部，作为本实用新型的一种可选技术方案，为了避免拨轮10对零件造成损伤，拨轮10可选用柔性材料，比如橡胶等，同时，还能增加其与零件之间的摩擦力，由于待检测的零件为液晶屏，所以，拨轮10能够带动零件进行移动。
检测通道17内部下方的两端均设置有电动滚筒19，两个电动滚筒19之间设置有传送带3，传送带3从检测通道17的前方伸出。
两个升降杆5外表面的内侧均开设有滑动槽14，放置架2外表面下方的两侧均外凸形成有滑台11，两个滑台11分别与两个滑动槽14滑动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，使滑台11的尺寸与滑动槽14的尺寸适配，以避免放置架2出现晃动。
两个升降杆5外部的前端均开设有通槽15，两个通槽15的内部均转动连接有滚动轮16，两个滚动轮16均与设备箱1的背面接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，滚动轮16的设置，可对升降杆5进行限位，使其在升降时不会摆动。
放置架2底面的四角处均设置有滚轮12。
本实用新型中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下：以设备箱1作为主体，设备箱1的中部开设有检测通道17，检测通道17内部的下方设置有传送带3，检测通道17内部的上方设置有检测装置，其中，传送带3从检测通道17的前方伸出，以便于工作人员拿取零件，检测所成的影像，可通过设备箱1上方的显示屏18成像，同时，在检测通道17内部的两侧均设置有通过伸缩电机4带动进行往复运动的推板9，通过两个推板9，可对传送带3上的工件进行移位调整，满足使用的需要，在设备箱1背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆5，使用过程中，将存放零件的放置架2卡放在两个升降杆5之间，使得放置架2可跟随升降杆5进行上下往复运动，其中，放置架2底面的四角处均设置有滚轮12，便于推动，同时，在检测通道17后面的上方设置有通过第一电机8带动进行转动的拨轮10，通过拨轮10的转动，可将放置架2上的零件移入检测通道17内的传送带3上，工作人员只需更换放置架2即可，大大减轻了其工作量，且放置架2可生产多个，既可配合该设备使用，又可用于存放零件，实用性较强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：包括设备箱(1)，所述设备箱(1)外部的上方设置有显示屏(18)，所述设备箱(1)的中部开设有检测通道(17)，所述检测通道(17)内部的下方设置有传送带(3)，所述检测通道(17)内部的上方设置有检测装置，所述检测通道(17)外部的两侧均设置有伸缩电机(4)，两个所述伸缩电机(4)的输出端均设置有推板(9)，且两个所述推板(9)均位于所述传送带(3)的上方，所述设备箱(1)背面的两侧均设置有可上下往复运动的升降杆(5)，两个所述升降杆(5)之间滑动连接有放置架(2)，所述放置架(2)的整体形状为U形，所述放置架(2)内部的两侧均开设有多个上下阵列分布的放置槽(13)，多个所述放置槽(13)的内部均放置有零件，所述检测通道(17)外部背面的上方设置有通过第一电机(8)带动进行转动的拨轮(10)。
2.根据权利要求1所述的液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：所述设备箱(1)背面两侧的上下方均固定连接有外伸杆(20)，两个所述升降杆(5)分别位于两组所述外伸杆(20)之间，两组所述外伸杆(20)之间的外侧均设置有通过第二电机(7)带动进行转动的螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)分别贯穿两个所述升降杆(5)，且与其螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：所述设备箱(1)的背面固定连接有固定架(21)，所述固定架(21)位于所述检测通道(17)的上方，所述固定架(21)外部的一侧设置有所述第一电机(8)，所述拨轮(10)位于所述固定架(21)的内部。
4.根据权利要求3所述的液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：所述检测通道(17)内部下方的两端均设置有电动滚筒(19)，两个所述电动滚筒(19)之间设置有所述传送带(3)，所述传送带(3)从所述检测通道(17)的前方伸出。
5.根据权利要求4所述的液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：两个所述升降杆(5)外表面的内侧均开设有滑动槽(14)，所述放置架(2)外表面下方的两侧均外凸形成有滑台(11)，两个所述滑台(11)分别与两个所述滑动槽(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：两个所述升降杆(5)外部的前端均开设有通槽(15)，两个所述通槽(15)的内部均转动连接有滚动轮(16)，两个所述滚动轮(16)均与所述设备箱(1)的背面接触。
7.根据权利要求6所述的液晶屏镭射切线AOI自动检测设备，其特征在于：所述放置架(2)底面的四角处均设置有滚轮(12)。
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Cited By (1)
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