CN219245277U - 一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属耐磨性能检测技术领域，尤其为一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，包括检测台，检测台顶部固定安装有固定架，固定架顶部固定安装有电动气缸，电动气缸一端固定安装有安装盒，安装盒一侧固定安装有吸尘装置，安装盒内部固定安装有压力传感器，压力传感器上设置有压感弹簧，压感弹簧一端连接有安装套，安装套内部固定安装有伺服电机，伺服电机一端设置有研磨盘。本实用新型通过设置有电动气缸、安装盒、压力传感器、压感弹簧、安装套、伺服电机和研磨盘进行配合使用，可方便对待测金属物件进行耐磨性能检测，无需人工添加重力砝码来增加重力进行检测工作，操作使用较方便，自动化程度相对较高，可有效提升检测精度。

Description

一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属耐磨性能检测技术领域，具体为一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置。

背景技术

耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力。磨损现象很常见，造成这一现象的原因很多有物理化学和机械方面的，主要由磨粒磨损，粘着磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损构成。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。耐磨性在涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在条件相同的情况下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放掉。

很多产品在使用过程中需要与使用者直接接触，或者与其它物体发生反复摩擦接触，这种多次重复接触可能造成产品表面磨损而影响产品外形美观甚至使用性能，因而这类产品的表面耐磨性能是一项重要质量指标，在产品的质量控制过程中，必须要对产品的表面耐磨性能进行测试。这种表面耐磨性能测试多采用人工操作，测试人员手持测试头，使之与产品表面发生往复摩擦，经过一定时间测试，产品表面会因为与测试头的摩擦而产生划痕，通过统计单位时间内产生的这种划痕的数量、深度等相关数据可以判断产品的表面耐磨性能。现有的金属饰面材料表面耐磨性能检测装置在使用时仍然存在很多缺陷，例如申请号CN201420738034.6一种金属耐磨性能测试装置，包括工作台、样品固定夹具和高度能够升降的测试头，所述工作台上设置有水平滑轨和液压油缸；所述样品固定夹具的底部设置有与水平滑轨相配合的水平滑槽，样品固定夹具的一侧与液压油缸的活塞杆固定连接；所述活塞杆上设置有位移传感器和计数器；所述测试头的顶部设置有加载装置；加载装置的外侧套装有一个环状的储液筒，储液筒的底部均匀设置有若干个喷孔。其整体结构较为简单，并且是通过加注重力砝码来增加重力提高摩擦效果，操作使用较麻烦，并且并非通过研磨盘对其进行打磨来检测耐磨性能，一般设备都是通过检测磨盘的转速和压力结合来检测耐磨性能数据，其结构设计使用有一定的局限性，

现有技术存在以下问题：

现有的金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，整体装置结构较为简单，功能性较为单一，在进行检测工作时会产生大量灰尘污染空气和工作环境，容易对工作人员健康造成危害，工作使用较麻烦，同时对被检测物件的固定夹持机构较为简单，稳定性相对较差，容易发生偏移导致检测效果精确度较差，不便于更好的进行检测工作，导致工作使用有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，解决了现今存在的整体装置结构较为简单，功能性较为单一，在进行检测工作时会产生大量灰尘污染空气和工作环境，容易对工作人员健康造成危害，工作使用较麻烦，同时对被检测物件的固定夹持机构较为简单，稳定性相对较差，容易发生偏移导致检测效果精确度较差，不便于更好的进行检测工作，导致工作使用有一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，包括检测台，所述检测台顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸一端固定安装有安装盒，所述安装盒一侧固定安装有吸尘装置，所述安装盒内部固定安装有压力传感器，所述压力传感器上设置有压感弹簧，所述压感弹簧一端连接有安装套，所述安装套内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机一端设置有研磨盘，所述检测台上设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部固定安装有夹套，所述夹套内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有夹板，所述检测台正面固定安装有显示控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动气缸内部设置有导线，所述电动气缸通过导线与显示控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘装置内部设置有导线，所述吸尘装置通过导线与显示控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器和伺服电机均通过导线与显示控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套外径尺寸与安装盒内径尺寸相适配，所述安装套与安装盒活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块尺寸与滑槽尺寸相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽上设置有锁紧螺栓，所述滑块通过锁紧螺栓与滑槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹孔内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，具备以下有益效果：

1、该一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，通过设置有电动气缸、安装盒、压力传感器、压感弹簧、安装套、伺服电机和研磨盘进行配合使用，可方便对待测金属物件进行耐磨性能检测，无需人工添加重力砝码来增加重力进行检测工作，操作使用较方便，自动化程度相对较高，可有效提升检测精度。

2、该一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，通过在安装盒两侧设置有吸尘装置进行工作使用，可方便对打磨过程中产生的灰尘进行有效吸收，防止污染空气和工作环境，便于更好的进行工作使用，可有效提升整体装置的功能性和实用性，通过设置有滑槽、滑块和夹套进行配合使用，可方便对被测物件进行固定夹持工作，防止检测过程中发生位移，同时设置有螺纹孔、螺纹杆和夹板进行配合使用，可便于进一步提升对被测物件的夹持稳定性，防止滑动，便于提升检测精度和整体结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装盒结构示意图；

图3为本实用新型夹套结构示意图；

图4为本实用新型夹套结构示意图。

图中：1、检测台；2、固定架；3、电动气缸；4、安装盒；5、吸尘装置；6、压力传感器；7、压感弹簧；8、安装套；9、伺服电机；10、研磨盘；11、滑槽；12、滑块；13、夹套；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、夹板；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，包括检测台1，检测台1顶部固定安装有固定架2，便于安装检测设备，固定架2顶部固定安装有电动气缸3，电动气缸3型号为CJDR40，便于升降安装盒4，电动气缸3一端固定安装有安装盒4，便于安装检测设备，安装盒4一侧固定安装有吸尘装置5，便于吸收灰尘，安装盒4内部固定安装有压力传感器6，压力传感器6型号为PT124G—210，便于检测压力，压力传感器6上设置有压感弹簧7，方便对压力传感器6进行按压，压感弹簧7一端连接有安装套8，便于安装伺服电机9，安装套8内部固定安装有伺服电机9，伺服电机9型号为60ST-M01330，方便转动研磨盘10，伺服电机9一端设置有研磨盘10，便于进行打磨工作，检测台1上设置有滑槽11，便于安装滑块12，滑槽11内部设置有滑块12，方便滑动连接，滑块12顶部固定安装有夹套13，便于对物件进行固定夹持，夹套13内部设置有螺纹孔14，便于安装螺纹杆15，螺纹孔14内部设置有螺纹杆15，方便螺纹转动连接，螺纹杆15一端设置有夹板16，便于对检测物件进行固定按压，检测台1正面固定安装有显示控制面板17，方便控制整体装置。

本实施例中，电动气缸3内部设置有导线，电动气缸3通过导线与显示控制面板17电性连接，便于驱动其进行工作，方便进行升降调节；吸尘装置5内部设置有导线，吸尘装置5通过导线与显示控制面板17电性连接，便于驱动其进行工作，方便吸收灰尘；压力传感器6和伺服电机9均通过导线与显示控制面板17电性连接，便于控制其进行工作，同时接收检测数据；安装套8外径尺寸与安装盒4内径尺寸相适配，安装套8与安装盒4活动套接，便于活动调接，方便活动伸缩；滑块12尺寸与滑槽11尺寸相适配，滑块12与滑槽11滑动连接，滑槽11上设置有锁紧螺栓，滑块12通过锁紧螺栓与滑槽11固定连接，便于滑动调节，同时便于对其锁紧固定；螺纹孔14内径尺寸与螺纹杆15外径尺寸相适配，螺纹杆15与螺纹孔14螺纹转动连接，便于螺纹转动调节，方便驱动调节夹板16。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过驱动电动气缸3进行工作，便于推动安装盒4带动安装套8进行升降，通过驱动伺服电机9便于转动研磨盘10对金属饰面进行打磨工作，通过显示控制面板17可便于控制伺服电机9转速，通过驱动电动气缸3带动安装盒4向下位移的过程中，安装套8与安装盒4活动套接，从而可方便推动压感弹簧7对压力传感器6进行挤压，通过观察显示控制面板17可便于得出压力传感器6受压数据，从而可方便得出被测物件的耐磨系数，操作使用较方便，无需人工进行添加重力砝码来进行检测工作，通过在安装盒4两侧设置有吸尘装置5，可方便对打磨的灰尘进行吸附，防止漂浮在空气中污染工作环境，影响工作使用效果，便于更好的工作使用，通过在检测台1上设置有滑槽11，滑块12与滑槽11滑动连接，通过滑动滑块12便于带动夹套13对物件进行固定夹持，方便对其进行研磨，通过在夹套13上设置有螺纹孔14，螺纹杆15与螺纹孔14螺纹转动连接，通过转动螺纹杆15便于带动夹板16对待测物件进行固定夹持，可进一步提升其夹持稳定性，防止滑动，便于提升检测精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)顶部固定安装有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)一端固定安装有安装盒(4)，所述安装盒(4)一侧固定安装有吸尘装置(5)，所述安装盒(4)内部固定安装有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)上设置有压感弹簧(7)，所述压感弹簧(7)一端连接有安装套(8)，所述安装套(8)内部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)一端设置有研磨盘(10)，所述检测台(1)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设置有滑块(12)，所述滑块(12)顶部固定安装有夹套(13)，所述夹套(13)内部设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内部设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端设置有夹板(16)，所述检测台(1)正面固定安装有显示控制面板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，其特征在于：所述电动气缸(3)内部设置有导线，所述电动气缸(3)通过导线与显示控制面板(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，其特征在于：所述吸尘装置(5)内部设置有导线，所述吸尘装置(5)通过导线与显示控制面板(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，其特征在于：所述压力传感器(6)和伺服电机(9)均通过导线与显示控制面板(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，其特征在于：所述安装套(8)外径尺寸与安装盒(4)内径尺寸相适配，所述安装套(8)与安装盒(4)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，其特征在于：所述滑块(12)尺寸与滑槽(11)尺寸相适配，所述滑块(12)与滑槽(11)滑动连接，所述滑槽(11)上设置有锁紧螺栓，所述滑块(12)通过锁紧螺栓与滑槽(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属饰面材料表面耐磨性能检测装置，其特征在于：所述螺纹孔(14)内径尺寸与螺纹杆(15)外径尺寸相适配，所述螺纹杆(15)与螺纹孔(14)螺纹转动连接。

Images