CN213813576U - 一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属检测设备技术领域，公开了一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，包括底座，所述底座的内部设置有除尘内腔，且底座的上表面在除尘内腔的两侧分别安装有第一直角板和第二直角板，所述第一直角板的内部贯穿有第一调节杆，所述第一调节杆的另一端在第一直角板的内侧转动安装有转环，所述转环在远离第一调节杆的一侧固定安装有第二夹板，所述第二直角板的内部贯穿有第二调节杆，且第二调节杆的一端在第二直角板的内侧固定安装有定环，所述定环在远离第二调节杆的一侧固定安装有第一夹板，不仅可以使风机对金属侧压块表面灰尘进行清洁，还能方便检测探头对金属侧压块进行多尺度多方位的进行检测，提高检测效率。

Description

一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置

技术领域

本申请涉及金属检测设备技术领域，具体是一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置。

背景技术

金属表面检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。

但是传统的金属侧压块的缺陷检测装置结构过于单一，将金属侧压块放置于检测台即可进行检测，而对金属侧压块的其它几个表面检测时，则需要人工手动翻面，检测效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，包括底座，所述底座的内部设置有除尘内腔，且底座的上表面在除尘内腔的两侧分别安装有第一直角板和第二直角板，所述第一直角板的内部贯穿有第一调节杆，所述第一调节杆的一端在第一直角板的外侧固定安装有转柄，且第一调节杆的另一端在第一直角板的内侧转动安装有转环，所述转环在远离第一调节杆的一侧固定安装有第二夹板，所述第二直角板的内部贯穿有第二调节杆，所述第二调节杆的一端在第二直角板的外侧固定安装有伺服电机，且第二调节杆的一端在第二直角板的内侧固定安装有定环，所述定环在远离第二调节杆的一侧固定安装有第一夹板，所述第一夹板和第二夹板对应的表面固定安装有垫片。

作为本申请再进一步的方案：所述除尘内腔的上、下表面均固定安装有阻隔网，且除尘内腔的内部安装有风机，所述风机的外部固定套设有防护框。

作为本申请再进一步的方案：所述底座的上表面翼缘处固定安装有支撑架，所述底座的下表面固定安装有四个支座，所述支撑架的上表面固定安装有检测机，所述检测机的下表面传动端固定安装有检测探头。

作为本申请再进一步的方案：所述转柄的外部开设有防滑纹，且转柄为橡胶材质。

作为本申请再进一步的方案：所述第一调节杆的外部设有螺纹，且第一调节杆与第一直角板通过螺纹连接。

作为本申请再进一步的方案：所述第二直角板的内部安装有轴承，且第二直角板与第二调节杆通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过采用上述技术方案，将金属侧压块放置于第一夹板和第二夹板之间，通过转柄转动第一调节杆驱动转环和第二夹板向第一夹板方向运动，直至第一夹板和第二夹板将金属侧压块夹持，通过伺服电机带动第二调节杆转动，利用第二调节杆带动第一夹板和金属侧压块转动，从而驱使第二夹板和转环在第一调节杆端部转动，不仅可以使风机对金属侧压块表面灰尘进行清洁，还能方便检测探头对金属侧压块进行多尺度多方位的进行检测，提高检测效率和检测结果的准确性。

附图说明

图1为一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2为第一直角板和第二直角板的结构示意图；

图3为除尘内腔的结构示意图。

图中：1、转柄；2、第一直角板；3、检测机；4、检测探头；5、第二直角板；6、伺服电机；7、底座；8、支座；9、支撑架；10、除尘内腔；11、第一调节杆；12、转环；13、垫片；14、定环；15、第二调节杆；16、第一夹板；17、第二夹板；18、防护框；19、风机；20、阻隔网。

具体实施方式

请参阅图1～3，本申请实施例中，一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，包括底座7，底座7的上表面翼缘处固定安装有支撑架9，底座7的下表面固定安装有四个支座8，支撑架9的上表面固定安装有检测机3，检测机3的下表面传动端固定安装有检测探头4，底座7的内部设置有除尘内腔10，除尘内腔10的上、下表面均固定安装有阻隔网20，且除尘内腔10的内部安装有风机19，风机19的外部固定套设有防护框18，底座7的上表面在除尘内腔10的两侧分别安装有第一直角板2和第二直角板5，第一直角板2的内部贯穿有第一调节杆11，第一调节杆11的外部设有螺纹，且第一调节杆11与第一直角板2通过螺纹连接，第一调节杆11的一端在第一直角板2的外侧固定安装有转柄1，转柄1的外部开设有防滑纹，且转柄1为橡胶材质，且第一调节杆11的另一端在第一直角板2的内侧转动安装有转环12，转环12在远离第一调节杆11的一侧固定安装有第二夹板17，第二直角板5的内部贯穿有第二调节杆15，第二直角板5的内部安装有轴承，且第二直角板5与第二调节杆15通过轴承转动连接，第二调节杆15的一端在第二直角板5的外侧固定安装有伺服电机6，且第二调节杆15的一端在第二直角板5的内侧固定安装有定环14，定环14在远离第二调节杆15的一侧固定安装有第一夹板16，第一夹板16和第二夹板17对应的表面固定安装有垫片13，将金属侧压块放置于第一夹板16和第二夹板17之间，通过转柄1转动第一调节杆11驱动转环12和第二夹板17向第一夹板16方向运动，直至第一夹板16和第二夹板17将金属侧压块夹持，通过伺服电机6带动第二调节杆15转动，利用第二调节杆15带动第一夹板16和金属侧压块转动，从而驱使第二夹板17和转环12在第一调节杆11端部转动，不仅可以使风机19对金属侧压块表面灰尘进行清洁，还能方便检测探头4对金属侧压块进行多尺度多方位的进行检测，提高检测效率和检测结果的准确性。

本申请的工作原理是：工作人员一只手将金属侧压块放置于第一夹板16和第二夹板17之间，另一只手通过转柄1转动第一调节杆11驱动转环12和第二夹板17向第一夹板16方向运动，直至第一夹板16和第二夹板17将金属侧压块夹持，通过检测机3驱动检测探头4对金属侧压块进行检测，伺服电机6带动第二调节杆15转动，利用第二调节杆15带动第一夹板16和金属侧压块转动，从而驱使第二夹板17和转环12在第一调节杆11端部转动，不仅可以使风机19对金属侧压块表面灰尘进行清洁，还能方便检测探头4对金属侧压块进行多尺度多方位的进行检测，提高检测效率和检测结果的准确性。

以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的内部设置有除尘内腔(10)，且底座(7)的上表面在除尘内腔(10)的两侧分别安装有第一直角板(2)和第二直角板(5)，所述第一直角板(2)的内部贯穿有第一调节杆(11)，所述第一调节杆(11)的一端在第一直角板(2)的外侧固定安装有转柄(1)，且第一调节杆(11)的另一端在第一直角板(2)的内侧转动安装有转环(12)，所述转环(12)在远离第一调节杆(11)的一侧固定安装有第二夹板(17)，所述第二直角板(5)的内部贯穿有第二调节杆(15)，所述第二调节杆(15)的一端在第二直角板(5)的外侧固定安装有伺服电机(6)，且第二调节杆(15)的一端在第二直角板(5)的内侧固定安装有定环(14)，所述定环(14)在远离第二调节杆(15)的一侧固定安装有第一夹板(16)，所述第一夹板(16)和第二夹板(17)对应的表面固定安装有垫片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述除尘内腔(10)的上、下表面均固定安装有阻隔网(20)，且除尘内腔(10)的内部安装有风机(19)，所述风机(19)的外部固定套设有防护框(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述底座(7)的上表面翼缘处固定安装有支撑架(9)，所述底座(7)的下表面固定安装有四个支座(8)，所述支撑架(9)的上表面固定安装有检测机(3)，所述检测机(3)的下表面传动端固定安装有检测探头(4)。

4.根据权利要求1所述的一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述转柄(1)的外部开设有防滑纹，且转柄(1)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第一调节杆(11)的外部设有螺纹，且第一调节杆(11)与第一直角板(2)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属侧压块用多尺度金属表面缺陷检测装置，其特征在于，所述第二直角板(5)的内部安装有轴承，且第二直角板(5)与第二调节杆(15)通过轴承转动连接。

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