CN219244763U - 液化气充装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液化气充装秤，包括：支撑底座；支撑结构，所述支撑结构安装于支撑底座上表面后端，所述支撑结构用于支撑；称量结构，所述称量结构安装于支撑底座上表面，且所述称量结构用于进行称重，固定结构，所述固定结构安装于支撑结构上，且所述固定结构用于对液化气罐进行固定；伸缩充气结构，所述伸缩充气结构安装于支撑结构上，且所述伸缩充气结构用于对液化气罐进行充气，本实用新型涉及液化气充装秤领域，通过控制器以及扬声器进行配合，从而减少人力消耗，结构相对简单，使用方便。

Description

液化气充装秤

技术领域

本实用新型涉及液化气充装秤领域，具体为液化气充装秤。

背景技术

液化气站对液化气罐充气作业一般都需要监控好每个液化气罐，一方面监控液化气罐的自身重量，另一方面需要核对每个液化气罐的编号，从而保证充气的准确，以及充气后液化气罐的存储和分类存放。

现有技术中，液化气站通常采用人工监控液化气罐的方式，首先液化气站工人将液化气罐搬运至称重机上，称取皮重，即液化气罐本体的重量，然后再对该液化气罐进行充气，充气后运出，但是整个过程中作业人员都是依靠人工实时盯住称重数值来记录液化气罐，标记好空液化气罐和充气后的液化气罐，需要消耗大量的人力，因此为了解决这一问题，设计一种液化气充装秤是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液化气充装秤，解决了现有技术中，液化气站通常采用人工监控液化气罐的方式，首先液化气站工人将液化气罐搬运至称重机上，称取皮重，即液化气罐本体的重量，然后再对该液化气罐进行充气，充气后运出，但是整个过程中作业人员都是依靠人工实时盯住称重数值来记录液化气罐，标记好空液化气罐和充气后的液化气罐，需要消耗大量的人力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：液化气充装秤，包括：

支撑底座；

支撑结构，所述支撑结构安装于支撑底座上表面后端，所述支撑结构用于支撑；

称量结构，所述称量结构安装于支撑底座上表面，且所述称量结构用于进行称重；

固定结构，所述固定结构安装于支撑结构上，且所述固定结构用于对液化气罐进行固定；

伸缩充气结构，所述伸缩充气结构安装于支撑结构上，且所述伸缩充气结构用于对液化气罐进行充气；

显示结构，所述显示结构安装于支撑底座上，且所述显示结构用于显示重量。

优选的，所述支撑结构包括：两对支撑座以及两对支撑杆；

两对所述支撑座安装于支撑底座上表面，每个所述支撑杆安装于相对应的支撑座上表面。

优选的，所述称量结构包括：两对称重秤；

两对所述称重秤安装于支撑底座上表面，且每个所述称重秤与相对应的支撑座相匹配。

优选的，所述固定结构包括：四对弧形固定支撑板、四对支撑固定架、四对第一电控伸缩杆、四对弧形固定板以及四对防滑垫；

每对所述弧形固定支撑板安装于相对应的支撑杆上，每个所述支撑固定架安装于相对应的弧形固定支撑板上，每个所述第一电控伸缩杆安装于相对应的支撑固定架上，每个所述弧形固定板安装于相对应的第一电控伸缩杆伸缩端上，每个所述防滑垫安装于相对应的弧形固定板侧表面。

优选的，所述伸缩充气结构包括：两对支撑固定板、两对固定架、两对第二电控伸缩杆、两对固定夹手、两对充装头以及两对连接软管；

每个所述支撑固定板安装于相对应的支撑杆上表面，每个所述固定架安装于相对应的支撑固定板上表面，每个所述第二电控伸缩杆安装于相对应的固定架上，每个所述固定夹手安装于相对应的第二电控伸缩杆伸缩端上，每个所述充装头安装于相对应的固定夹手上，每个所述连接软管安装于相对应的充装头上。

优选的，所述显示结构包括：承载壳体、四对第一支撑架、四对显示器、第二支撑架、控制器以及两对扬声器；

所述承载壳体安装于支撑底座上表面中心处，四对所述第一支撑架安装于承载壳体前表面，每个所述显示器安装于相对应的第一支撑架上，所述第二支撑架安装于承载壳体前表面，所述控制器安装于第二支撑架上，两对所述扬声器安装于承载壳体前表面。

优选的，所述承载壳体后表面设有市电接口。

有益效果

本实用新型提供了液化气充装秤。具备以下有益效果：该液化气充装秤可以更好的进行称量，非常方便，减少了不必要的麻烦，可以通过固定结构固定大小不同的液化气罐，从而进行灌装，通过显示结构显示称重数值，并通过控制器以及扬声器进行配合，从而减少人力消耗，结构相对简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述液化气充装秤的结构示意图。

图2为本实用新型所述液化气充装秤的主视图。

图3为本实用新型所述液化气充装秤的俯视图。

图中：

支撑底座10、支撑结构20、称量结构30、固定结构40、伸缩充气结构50、显示结构60、市电接口70；

支撑座21、支撑杆22；

称重秤31；

弧形固定支撑板41、支撑固定架42、第一电控伸缩杆43、弧形固定板44、防滑垫45；

支撑固定板51、固定架52、第二电控伸缩杆53、固定夹手54、充装头55、连接软管56；

承载壳体61、第一支撑架62、显示器63、第二支撑架64、控制器65、扬声器66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：支撑底座10上表面后端的支撑结构20用于支撑；支撑底座10上表面的称量结构30用于进行称重，支撑结构20上的固定结构40用于对液化气罐进行固定，支撑结构20上的伸缩充气结构50用于对液化气罐进行充气，支撑底座10上的显示结构60用于显示重量。

优选的，支撑结构20包括：两对支撑座21以及两对支撑杆22；两对支撑座21安装于支撑底座10上表面，每个支撑杆22安装于相对应的支撑座21上表面。

通过支撑座21以及支撑杆22进行支撑。

优选的，称量结构30包括：两对称重秤31；两对称重秤31安装于支撑底座10上表面，且每个称重秤31与相对应的支撑座21相匹配。

通过称重秤31对液化气罐充气前和液化气罐充气后进行称量，并显示在第一支撑架62上的显示器63上。

优选的，固定结构40包括：四对弧形固定支撑板41、四对支撑固定架42、四对第一电控伸缩杆43、四对弧形固定板44以及四对防滑垫45；每对弧形固定支撑板41安装于相对应的支撑杆22上，每个支撑固定架42安装于相对应的弧形固定支撑板41上，每个第一电控伸缩杆43安装于相对应的支撑固定架42上，每个弧形固定板44安装于相对应的第一电控伸缩杆43伸缩端上，每个防滑垫45安装于相对应的弧形固定板44侧表面。

通过调整支撑固定架42上的第一电控伸缩杆43，使弧形固定板44上的防滑垫45与液化气罐接触，从而在充气时进行固定，从而防止在充气时产生晃动。

优选的，伸缩充气结构50包括：两对支撑固定板51、两对固定架52、两对第二电控伸缩杆53、两对固定夹手54、两对充装头55以及两对连接软管56；每个支撑固定板51安装于相对应的支撑杆22上表面，每个固定架52安装于相对应的支撑固定板51上表面，每个第二电控伸缩杆53安装于相对应的固定架52上，每个固定夹手54安装于相对应的第二电控伸缩杆53伸缩端上，每个充装头55安装于相对应的固定夹手54上，每个连接软管56安装于相对应的充装头55上。

通过调整固定架52上的第二电控伸缩杆53，从而带动固定夹手54上的充装头55与液化气罐接触连接，从而进行充气，充装头55上的连接软管56用于传送。

优选的，显示结构60包括：承载壳体61、四对第一支撑架62、四对显示器63、第二支撑架64、控制器65以及两对扬声器66；承载壳体61安装于支撑底座10上表面中心处，四对第一支撑架62安装于承载壳体61前表面，每个显示器63安装于相对应的第一支撑架62上，第二支撑架64安装于承载壳体61前表面，控制器65安装于第二支撑架64上，两对扬声器66安装于承载壳体61前表面。

通过第一支撑架62上的显示器63进行显示，通过第二支撑架64上的控制器65进行控制，通过扬声器66进行提醒。

优选的，承载壳体61后表面设有市电接口70。

通过承载壳体61后表面的市电接口70连接电源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.液化气充装秤，其特征在于，包括：

支撑底座(10)；

支撑结构(20)，所述支撑结构(20)安装于支撑底座(10)上表面后端，所述支撑结构(20)用于支撑；

称量结构(30)，所述称量结构(30)安装于支撑底座(10)上表面，且所述称量结构(30)用于进行称重；

固定结构(40)，所述固定结构(40)安装于支撑结构(20)上，且所述固定结构(40)用于对液化气罐进行固定；

伸缩充气结构(50)，所述伸缩充气结构(50)安装于支撑结构(20)上，且所述伸缩充气结构(50)用于对液化气罐进行充气；

显示结构(60)，所述显示结构(60)安装于支撑底座(10)上，且所述显示结构(60)用于显示重量。

2.根据权利要求1所述的液化气充装秤，其特征在于，所述支撑结构(20)包括：两对支撑座(21)以及两对支撑杆(22)；

两对所述支撑座(21)安装于支撑底座(10)上表面，每个所述支撑杆(22)安装于相对应的支撑座(21)上表面。

3.根据权利要求2所述的液化气充装秤，其特征在于，所述称量结构(30)包括：两对称重秤(31)；

两对所述称重秤(31)安装于支撑底座(10)上表面，且每个所述称重秤(31)与相对应的支撑座(21)相匹配。

4.根据权利要求2所述的液化气充装秤，其特征在于，所述固定结构(40)包括：四对弧形固定支撑板(41)、四对支撑固定架(42)、四对第一电控伸缩杆(43)、四对弧形固定板(44)以及四对防滑垫(45)；

每对所述弧形固定支撑板(41)安装于相对应的支撑杆(22)上，每个所述支撑固定架(42)安装于相对应的弧形固定支撑板(41)上，每个所述第一电控伸缩杆(43)安装于相对应的支撑固定架(42)上，每个所述弧形固定板(44)安装于相对应的第一电控伸缩杆(43)伸缩端上，每个所述防滑垫(45)安装于相对应的弧形固定板(44)侧表面。

5.根据权利要求2所述的液化气充装秤，其特征在于，所述伸缩充气结构(50)包括：两对支撑固定板(51)、两对固定架(52)、两对第二电控伸缩杆(53)、两对固定夹手(54)、两对充装头(55)以及两对连接软管(56)；

每个所述支撑固定板(51)安装于相对应的支撑杆(22)上表面，每个所述固定架(52)安装于相对应的支撑固定板(51)上表面，每个所述第二电控伸缩杆(53)安装于相对应的固定架(52)上，每个所述固定夹手(54)安装于相对应的第二电控伸缩杆(53)伸缩端上，每个所述充装头(55)安装于相对应的固定夹手(54)上，每个所述连接软管(56)安装于相对应的充装头(55)上。

6.根据权利要求3所述的液化气充装秤，其特征在于，所述显示结构(60)包括：承载壳体(61)、四对第一支撑架(62)、四对显示器(63)、第二支撑架(64)、控制器(65)以及两对扬声器(66)；

所述承载壳体(61)安装于支撑底座(10)上表面中心处，四对所述第一支撑架(62)安装于承载壳体(61)前表面，每个所述显示器(63)安装于相对应的第一支撑架(62)上，所述第二支撑架(64)安装于承载壳体(61)前表面，所述控制器(65)安装于第二支撑架(64)上，两对所述扬声器(66)安装于承载壳体(61)前表面。

7.根据权利要求6所述的液化气充装秤，其特征在于，所述承载壳体(61)后表面设有市电接口(70)。

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