CN219244531U - 一种用于小空间相对膨胀量的测量装置 - Google Patents

Abstract

一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，涉及一种测量装置。本实用新型解决了现有小型汽轮机组的转子相对膨胀测量面较小，并且所需测量的量程过大时，导致无法进行相对膨胀测量的问题。本实用新型包括底座(1)、支架(2)和传感器(3)，底座(1)安装在支架安装平台(4)上，支架(2)为圆弧形架体，支架(2)的下部安装在底座(1)上，支架(2)的上部开设有螺纹孔(5)，传感器(3)安装在螺纹孔(5)内并朝向待测量面(A)。本实用新型能够在紧凑级汽轮机中实现小空间、小测量面、大量程的相对膨胀测量，当测量传感器的安装空间和测量空间不满足常规要求，且需要测量的量程过大时使用。本实用新型用于紧凑级汽轮机中。

Description

一种用于小空间相对膨胀量的测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种用于小空间相对膨胀量的测量装置。

背景技术

相对膨胀是测量转子和汽缸之间的膨胀差，汽轮机在启动、暖机、升速以及停机过程中，或在运行中工况发生改变时，都可能由于温度变化而引起转子和汽缸之间产生不同的膨胀，若此膨胀的差值超过了轴封及动、静叶片间正常的轴向间隙时，就会使动、静部件发生摩擦，引起机组强烈振动，以至造成机组损坏事故。

一般的100至1000MW汽轮机相对膨胀测量方式有单电涡流传感器、补偿式双电涡流传感器、双斜面双电涡流传感器、LVDT等，根据机组的轴承与转子的设计和相对膨胀测量量程决定用哪种测量方式。因为在机组设计时会考虑相对膨胀传感器的安装，因此一般机组的相对膨胀测量有比较充裕的安装空间和测量空间进行传感器安装和测量。

而对于5MW以下的汽轮机，由于机组容量小，导致轴承箱内的安装空间过小、转子上的测量面较小，并且需要测量的相对膨胀量程过大时，无法进行相对膨胀的测量。如果不监测相对膨胀，在相对膨胀超过允许定值时会导致动、静部件发生摩擦，引起机组强烈振动，以至造成机组损坏事故。

综上所述，现有小型汽轮机组的转子相对膨胀测量面较小，并且所需测量的量程过大时，导致无法进行相对膨胀测量的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有小型汽轮机组的转子相对膨胀测量面较小，并且所需测量的量程过大时，导致无法进行相对膨胀测量的问题。进而提供了一种用于小空间相对膨胀量的测量装置。

本实用新型的技术方案是一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，它包括底座、支架和传感器，底座安装在支架安装平台上，支架为圆弧形架体，支架的下部安装在底座上，支架的上部开设有传感器安装孔，传感器安装在传感器安装孔内并朝向待测量面。

进一步地，它还包括两个螺栓，底座通过两个螺栓安装在支架安装平台上。

进一步地，底座为长方形，支架的下部安装在底座长度方向的一侧。

进一步地，支架的弯曲弧度为37度。

优选地，传感器的长度为6mm。

进一步地，支架上的传感器安装孔的垂直下方与螺栓的外圆周之间留有间隙。

优选地，支架上的传感器安装孔的垂直下方与螺栓的外圆周之间的间隙为1.5mm。

优选地，螺栓为内六角螺栓。

优选地，支架的高度为65-75mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下改进效果：

1、本实用新型由于采用了特制大量程传感器，因此，能够在较小测量面上进行大距离测量。

2、本实用新型采用了带有弧度的传感器支架，上部带有传感器安装螺纹孔，下部带有支架安装孔。通过支架2的下部与螺栓6的外圆周之间留有间隙，使传感器的位置避开支架安装螺栓的上方，可以方便在小空间里进行支架和传感器的安装。

3、本实用新型采用了内六角紧固螺栓，将支架固定在安装平台上，相比普通六角螺栓，采用内六角螺栓可以在小空间内进行紧固操作。能够在紧凑级汽轮机中实现小空间、小测量面、大量程的相对膨胀测量，当测量传感器的安装空间和测量空间不满足常规要求，且需要测量的量程过大时，可以采取此装置进行相对膨胀的测量。

4、本实用新型一般的相对膨胀测量如果测量量程为6mm，需要测量面直径不小于54mm，安装空间长度不小于100mm。此创新可以实现当测量量程为6mm时，测量面直径仅需18mm，安装空间长度仅需75mm。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，它包括底座1、支架2和传感器3，底座1安装在支架安装平台4上，支架2为圆弧形架体，支架2的下部安装在底座1上，支架2的上部开设有传感器安装孔5，传感器3安装在传感器安装孔5内并朝向待测量面A。

本实施方式的测量装置尤其适用于小型的汽轮机组中，由于小型的汽轮机组其本身的结构就比较紧凑，这也是常规的测量装置无法实现在小空间内进行相对膨胀量的测量的一个原因。而本实施方式的测量装置能够实现如下小空间测量：相对膨胀测量如果测量量程为6mm，需要测量面直径不小于54mm，安装空间长度不小于100mm。此创新可以实现当测量量程为6mm时，测量面直径仅需18mm，安装空间长度仅需75mm。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式还包括两个螺栓6，底座1通过两个螺栓6安装在支架安装平台4上。如此安装，连接方式简单、可靠，拆装方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的底座1为长方形，支架2的下部安装在底座1长度方向的一侧。如此安装，采用长方形的底座能够便于与支架安装平台紧密接触，而且还能够保证底座的平面度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的支架2的弯曲弧度为37度。如此安装，使传感器的位置沿着测量面的方向升高，在垂直方向上使传感器不遮挡下方的螺栓6，方便在小空间里进行支架和传感器的安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的传感器3的长度为58.4mm，测量量程为6mm。如此设置，能够在较小的安装空间上进行大距离测量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的支架2传感器安装孔5的垂直下方与螺栓6的外圆周之间留有间隙。如此设置，不影响支架的安装，而且还不会影响螺栓的安装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的支架2传感器安装孔5的垂直下方与螺栓6的外圆周之间的间隙为1.5mm。如此设置，便于螺栓安装时不与支架发生干涉。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的螺栓6为内六角螺栓。如此设置，便于用内六角扳手安装螺栓，安装空间小，其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的支架2的高度为65-75mm。如此设置，便于适用于小空间的使用环境中，既可以使传感器5与螺栓6安装不产生干涉，又可以不过多占用安装空间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的传感器3的直径为11mm，测量量程为6mm。如此设置，能够在较小的测量面上进行大距离测量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

结合图1至图3说明本实用新型的工作原理：

安装时由于安装空间长度有限，需先将传感器旋入支架上部的传感器安装螺纹孔，然后将支架和传感器整体放到安装平台上，最后用内六角螺栓将支架固定在安装平台。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：它包括底座(1)、支架(2)和传感器(3)，底座(1)安装在支架安装平台(4)上，支架(2)为圆弧形架体，支架(2)的下部安装在底座(1)上，支架(2)的上部开设有传感器安装孔(5)，传感器(3)安装在传感器安装孔(5)内并朝向待测量面(A)。

2.根据权利要求1所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：它还包括两个螺栓(6)，底座(1)通过两个螺栓(6)安装在支架安装平台(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：底座(1)为长方形，支架(2)的下部安装在底座(1)长度方向的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：支架(2)的弯曲弧度为37度。

5.根据权利要求4所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：传感器(3)的长度为6mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：支架(2)传感器安装孔(5)的垂直下方与螺栓(6)的外圆周之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：支架(2)上的传感器安装孔(5)的垂直下方与螺栓(6)的外圆周之间的间隙为1.5mm。

8.根据权利要求2所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：螺栓(6)为内六角螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种用于小空间相对膨胀量的测量装置，其特征在于：支架(2)的高度为65-75mm。

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