CN107942247A - 一种电机测试工装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机测试工装结构，包括轴芯、转子、定子和机体；机体内设有通道腔，轴芯、转子、定子均设在通道腔内；转子固定套设在轴芯上，定子套设在转子外周并固定设在通道腔内壁上。本发明能解决现有技术中的电机测试装置一般单纯将定子、转子组装在一起，然后驱动转子转动进行测试，这样只能单独测试运转过程中定子或者转子的性能，测试效率低，而且测试精度不高的问题。

Description

一种电机测试工装结构

技术领域

本发明涉及电机测试技术领域，尤其涉及一种电机测试工装结构。

背景技术

在永磁电机制造过程中，尤其对于批量生产的永磁电机，需要对定子、转子等关键零部件进行测试，以保证组装后的电机的质量，其中质量检验特别是电机性能和质量检验尤为重要，如检查电机质量是否符合标准，确认电机的各项技术指标是否达到要求，因此电机测试技术有着非常重要的作用。现有的电机测试装置一般单纯将定子、转子组装在一起，然后驱动转子转动进行测试，这样只能单独测试运转过程中定子或者转子的性能，测试效率低，而且测试精度不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电机测试工装结构，其能解决现有技术中的电机测试装置一般单纯将定子、转子组装在一起，然后驱动转子转动进行测试，这样只能单独测试运转过程中定子或者转子的性能，测试效率低，而且测试精度不高的问题。

本发明的目可采用如下技术方案实现：

一种电机测试工装结构，包括轴芯、转子、定子和机体；

机体内设有通道腔，轴芯、转子、定子均设在通道腔内；

转子固定套设在轴芯上，定子套设在转子外周并固定设在通道腔内壁上。

进一步地，还包括上端盖和下端盖；

下端盖设置在机体底端，上端盖设有第一通孔，上端盖设置在机体顶端并使得轴芯上端贯穿第一通孔。

进一步地，还包括第一轴承，第一轴承套设在轴芯上部并位于转子上方。

进一步地，还包括预紧弹簧和第一锁紧螺母；

通道腔内设有第一凸起部，第一凸起部位于转子和第一轴承之间，预紧弹簧一端抵住第一凸起部，预紧弹簧另一端抵住第一轴承；

第一锁紧螺母套设在轴芯上部并位于第一轴承上方，并且，第一锁紧螺母抵住第一轴承内圈。

进一步地，还包括第二轴承，第二轴承套设在轴芯下部并位于转子下方。

进一步地，还包括第二锁紧螺母；

第二锁紧螺母套设在轴芯下部并位于第二轴承下方，并且，第二锁紧螺母抵住第二轴承内圈。

进一步地，还包括第三锁紧螺母；

第三锁紧螺母设在通道腔下端，并且，第三锁紧螺母抵住第二轴承外圈。

进一步地，还包括内圈隔套和外圈隔套；

第二锁紧螺母通过内圈隔套抵住第二轴承内圈，第三锁紧螺母通过外圈隔套抵住第二轴承外圈。

进一步地，还包括温度传感器，温度传感器设在机体上并检测定子、第一轴承或第二轴承的温度信息。

进一步地，还包括进水接头和出水接头，进水接头设在上端盖上，出水接头设在下端盖上；

机体还设有冷凝通道，进水接头与冷凝通道一端连通，出水接头与冷凝通道另一端连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：由于包括轴芯、转子、定子和机体，在机体内成型有通道腔，其中，轴芯、转子、定子均被安装在该通道腔内，将一转子固定套设在轴芯中部位置，而将定子套设在转子外周，并且，定子固定安装在通道腔内壁上，在测试的时候，接通外界电源，使得转子相对于定子进行转动，进而使得转子带动轴芯进行转动，从而生成电流、电压，再通过测试和分析产生的电流、电压来实现对定子或转子性能测试(例如当需要对定子进行测试时，就更换定子进行测试；当需要测试转子时，就更换转子进行测试，可以测试定子或转子在运转过程中的温升参数、电流参数、电压参数、电磁振动、振动参数、噪声等各项技术参数)，不仅可以同时对定子或转子性能进行测试，还可以提高测试效率和测试精度，非常方便。能解决现有技术中的电机测试装置一般单纯将定子、转子组装在一起，然后驱动转子转动进行测试，这样只能单独测试运转过程中定子或者转子的性能，测试效率低，而且测试精度不高的问题。

附图说明

图1为本发明电机测试工装结构的结构示意图。

图中：11、轴芯；12、转子；13、定子；14、机体；141、第一螺钉孔；142、第一凸起部；15、上端盖；16、下端盖；17、第一轴承；18、预紧弹簧；19、第一锁紧螺母；20、第二轴承；21、第二锁紧螺母；22、第三锁紧螺母；23、内圈隔套；24、外圈隔套；25、进水接头；26、出水接头；27、垫片；101、支撑件；102、电源接头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参见图1，本发明涉及一种电机测试工装结构，包括轴芯11、转子12、定子13、机体14、上端盖15、下端盖16、第一轴承17、预紧弹簧18、第一锁紧螺母19、第二轴承20、第二锁紧螺母21、第三锁紧螺母22、内圈隔套23、外圈隔套24、温度传感器、进水接头25、出水接头26和垫片27。

在机体14内成型有通道腔，其中轴芯11、转子12、定子13均安装在该通道腔内。

将轴芯11插入该通道腔内，而转子12套设在轴芯11中部位置(在轴芯11和转子12之间安装有转子锁紧螺母，通过该转子锁紧螺母，可以将转子12锁紧在轴芯11上)，而定子13套设在转子12外周并固定安装在通道腔内壁上(即定子13的外壁固定在通道腔内壁上，而转子12相对于定子13是可以实现转动的)。

在机体14上还成型有第一螺钉孔141，将第一螺钉穿过第一螺钉孔141，可以使得定子13固定在机体14上。

本实施例中，第一螺钉孔141的数量为两个。在其他实施例中，第一螺钉孔141的数量可以根据实际情况进行变更，例如，第一螺钉孔141的数量可以为一个，或者，第一螺钉孔141的数量可以为三个，又或者，第一螺钉孔141的数量可以为四个，只要保证将将第一螺钉穿过第一螺钉孔141，可以使得定子13固定在机体14上即可。

将下端盖16安装在机体14底端，另外，上端盖15成型有第一通孔，将上端盖15安装在机体14顶端，并且，使得轴芯11上端贯穿该第一通孔。

在通道腔内的上部位置成型有第一凸起部142，将第一轴承17套设在轴芯11上部并位于转子12上方(第一轴承17内圈与轴芯11相接触，第一轴承17外圈与通道腔内壁相接触，可以使得轴芯11可以更好地在通道腔内进行转动)，其中，预紧弹簧18一端抵住第一凸起部142，预紧弹簧18另一端抵住第一轴承17，在预紧弹簧18和第一轴承17之间还放置着垫片27(或者可以将轴承座安装在第一凸起部142和第一轴承17之间，使得轴承座一侧抵住第一凸起部142，轴承座另一侧抵住第一轴承17)，而第一锁紧螺母19套设在轴芯11上部并位于第一轴承17上方，并且，该第一锁紧螺母19通过支撑件101抵住第一轴承17内圈(即第一凸起部142位于转子12和第一轴承17之间)，当进行测试的时候，该电机测试工装结构会产生热量，而预紧弹簧18在预紧力作用下可以抵住第一轴承17，从而减小热膨胀对测试工装性能的影响，即可保证该电机测试工装结构高速运转测试时，测试工装温升值小、振动值小、使用寿命长。

将第二轴承20套设在轴芯11下部，并且，该第二轴承20位于转子12下方(第二轴承20内圈与轴芯11相接触，第二轴承20外圈与通道腔内壁相接触，可以使得轴芯11可以更好地在通道腔内进行转动)。另外，第二锁紧螺母21套设在轴芯11下部并位于第二轴承20下方，并且，该第二锁紧螺母21通过内圈隔套23抵住第二轴承20内圈，而第三锁紧螺母22安装在通道腔下端，并且，第三锁紧螺母22通过外圈隔套24抵住第二轴承20外圈。

在测试的时候，接通外界电源，使得转子12相对于定子13进行转动，进而使得转子12带动轴芯11进行转动，从而生成电流、电压，再通过测试和分析产生的电流、电压来实现对定子13或转子12性能测试(例如，通过电源接头102接入外界电源，当需要对定子13进行测试时，就更换定子13进行测试；当需要测试转子12时，就更换转子12进行测试，可以测试定子13或转子12在运转过程中的温升参数、电流参数、电压参数、电磁振动、振动参数、噪声等各项技术参数)，不仅可以同时对定子13或转子12性能进行测试，还可以提高测试效率和测试精度，非常方便。电机测试工装结构内部结构设计合理，其中的定子13、转子12可以方便进行拆装，便于定子13、转子12的性能测试。测试完毕后，将被测试的定子13或转子12拆卸出来，待测试下一个定子13或转子12时，将相应的定子13或转子12组装到该电机测试工装结构中，进行相应的运转测试。

温度传感器安装在机体14上，通过该温度传感器可以检测定子13、第一轴承17或第二轴承20的温度信息，可以及时有效地反馈、监控该电机测试工装结构的工作状态，避免该电机测试工装结构在超高温的状态下工作，可以延长该控该电机测试工装结构的使用寿命。

而进水接头25安装在上端盖15上，出水接头26安装在下端盖16上，在机体14还成型有冷凝通道，其中进水接头25与冷凝通道一端连通，出水接头26与冷凝通道另一端连通，将符合要求的冷却介质(例如水或冷凝液)从进水接头25接入，经过上端盖15、机体14、下端盖16，再从出水接口导出，从而形成循环冷却回路(冷凝通道连通轴承座)，可以有效的、全方位的对该电机测试工装结构进行冷却降温，直接冷却定子13、第一轴承17和第二轴承20，冷却效果好，可以有效抑制升温，减小热变形，保证该电机测试工装结构长时间稳定、可靠地进行测试定子13、转子12工作，同时减少温升对第一轴承17和第二轴承20的性能影响，保证了测试精度，延长该电机测试工装结构的使用寿命。

使用本发明时，由于包括轴芯11、转子12、定子13和机体14，在机体14内成型有通道腔，其中，轴芯11、转子12、定子13均被安装在该通道腔内，将转子12固定套设在轴芯11中部位置，而将定子13套设在转子12外周，并且，定子13固定安装在通道腔内壁上，在测试的时候，接通外界电源，使得转子12相对于定子13进行转动，进而使得转子12带动轴芯11进行转动，从而生成电流、电压，再通过测试和分析产生的电流、电压来实现对定子13或转子12性能测试(例如，通过电源接头102接入外界电源，当需要对定子13进行测试时，就更换定子13进行测试；当需要测试转子12时，就更换转子12进行测试，可以测试定子13或转子12在运转过程中的温升参数、电流参数、电压参数、电磁振动、振动参数、噪声等各项技术参数)，不仅可以同时对定子13或转子12性能进行测试，还可以提高测试效率和测试精度，非常方便。能解决现有技术中的电机测试装置一般单纯将定子13、转子12组装在一起，然后驱动转子12转动进行测试，这样只能单独测试运转过程中定子13或者转子12的性能，测试效率低，而且测试精度不高的问题。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电机测试工装结构，其特征在于：包括轴芯、转子、定子和机体；

所述机体内设有通道腔，所述轴芯、转子、定子均设在所述通道腔内；

所述转子固定套设在轴芯上，所述定子套设在转子外周并固定设在通道腔内壁上。

2.如权利要求1所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括上端盖和下端盖；

所述下端盖设置在机体底端，所述上端盖设有第一通孔，所述上端盖设置在机体顶端并使得轴芯上端贯穿所述第一通孔。

3.如权利要求2所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括第一轴承，所述第一轴承套设在轴芯上部并位于转子上方。

4.如权利要求3所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括预紧弹簧和第一锁紧螺母；

所述通道腔内设有第一凸起部，所述第一凸起部位于转子和第一轴承之间，所述预紧弹簧一端抵住第一凸起部，所述预紧弹簧另一端抵住第一轴承；

所述第一锁紧螺母套设在轴芯上部并位于第一轴承上方，并且，所述第一锁紧螺母抵住第一轴承内圈。

5.如权利要求4所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括第二轴承，所述第二轴承套设在轴芯下部并位于转子下方。

6.如权利要求5所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括第二锁紧螺母；

所述第二锁紧螺母套设在轴芯下部并位于第二轴承下方，并且，所述第二锁紧螺母抵住第二轴承内圈。

7.如权利要求6所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括第三锁紧螺母；

所述第三锁紧螺母设在通道腔下端，并且，所述第三锁紧螺母抵住第二轴承外圈。

8.如权利要求7所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括内圈隔套和外圈隔套；

所述第二锁紧螺母通过内圈隔套抵住第二轴承内圈，所述第三锁紧螺母通过外圈隔套抵住第二轴承外圈。

9.如权利要求8所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器设在机体上并检测定子、第一轴承或第二轴承的温度信息。

10.如权利要求2-9中任一项所述的电机测试工装结构，其特征在于：还包括进水接头和出水接头，所述进水接头设在上端盖上，所述出水接头设在下端盖上；

所述机体还设有冷凝通道，所述进水接头与冷凝通道一端连通，所述出水接头与冷凝通道另一端连通。