CN206071935U - 轴承组件及具有其的离心式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承组件及具有其的离心式压缩机，其中，轴承组件包括轴承、轴承座、温度传感器、密封压盖和弹性件，轴承上设有测温孔，测温孔的底壁和轴承的内周壁之间的部分的厚度为L，轴承座外套在轴承上，轴承座上设有与测温孔连通且在轴承座的厚度方向上贯通其的安装孔，温度传感器的测温端穿过安装孔伸入至测温孔内，温度传感器上设有止挡凸起，密封压盖设在安装孔的外部开口端以封堵安装孔，弹性件外套在温度传感器上且弹性件的两端止抵在密封压盖和止挡凸起上以常推动温度传感器的测温端止抵在测温孔的底壁上。根据本实用新型的轴承组件，可以提高温度传感器对轴承温度的测量精度。

Description

轴承组件及具有其的离心式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种轴承组件及具有其的离心式压缩机。

背景技术

离心式制冷压缩机用轴承一般采用动压滑动轴承，作为压缩机核心部件之一，其具有高速、高温的特性。随着制冷压缩机的设计、使用精细化程度越来越高，在设计及使用过程中适时的监控轴承工作面温度已成为行业发展的趋势。制冷压缩机轴承使用环境充满了制冷剂，由于轴承环境温度较轴承工作面温较低，轴承温度容易受环境影响而降低测量精度。目前常见的测温方法有两种，第一种是在轴承外壁贴温度传感器，但是由于滑动轴承壁厚较大,且容易受轴承环境温度影响，精度最差，测得值只能反应轴承环境温度；第二种是在轴承外壁钻孔并压入传感器，但是传感器与测量面接触不紧密，测得值不准确，传感器长度固定、加工精度要求较高，也容易受环境温度影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴承组件，所述轴承组件具有结构简单、测温准确的优点。

本实用新型还提出一种离心式压缩机，所述离心式压缩机包括上述轴承组件。

根据本实用新型实施例的轴承组件，包括：轴承，所述轴承上设有测温孔，所述测温孔的底壁和所述轴承的内周壁之间的部分的厚度为L；轴承座，所述轴承座外套在所述轴承上，所述轴承座上设有与所述测温孔连通且在所述轴承座的厚度方向上贯通其的安装孔；温度传感器，所述温度传感器的测温端穿过所述安装孔伸入至所述测温孔内，所述温度传感器上设有止挡凸起；密封压盖，所述密封压盖设在所述安装孔的外部开口端以封堵所述安装孔；和弹性件，所述弹性件外套在所述温度传感器上且所述弹性件的两端止抵在所述密封压盖和所述止挡凸起上以常推动所述温度传感器的所述测温端止抵在所述测温孔的底壁上。

根据本实用新型实施例的轴承组件，通过在轴承上设置测温孔，在轴承座上设置安装孔，使温度传感器的测温端穿过安装孔伸入至测温孔内，并在安装孔的外部开口端设置密封压盖，在温度传感器上设置止挡凸起，在密封压盖与止挡凸起之间安装弹性件，可以使温度传感器的测温端的端面紧贴测温孔的底壁，从而可以提高温度传感器的安装精度，进而可以提高温度传感器对轴承温度的测量精度。同时，密封压盖可以起到隔热的作用，防止轴承座外部的环境温度影响测温孔内的温度，从而提高温度传感器测温端测量的准确性。另外，该种结构的轴承组件装配过程简单，装配效率高，且温度传感器的通用性更强。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承包括本体和设在所述本体的内周壁上的合金面。

在本实用新型的一些实施例中，所述测温孔贯穿所述本体。

根据本实用新型的一些实施例，所述厚度L满足如下关系：2mm≤L≤10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述测温孔和所述安装孔均沿所述轴承的径向方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述止挡凸起沿所述温度传感器的周向方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔包括：第一段，所述第一段与所述测温孔连通，所述第一段的直径与所述测温孔的直径相等；第二段，所述第二段位于所述第一段的远离所述测温孔的一侧，所述第二段的直径大于所述第一段的直径，所述弹性件位于所述第二段内。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承组件还包括密封件，所述密封件设在所述密封压盖的下端面和所述第二段的底壁之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述测温孔的内周壁与所述温度传感器的外周壁之间、以及所述温度传感器的所述测温端的端面与所述测温孔的底壁之间设有导热硅胶。

根据本实用新型实施例的离心式压缩机，包括上述轴承组件。

根据本实用新型实施例的离心式压缩机，通过设置上述轴承组件，可以提高离心式压缩机工作的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的轴承组件的主视图；

图2是沿图1中A-A线的截面图；

图3是图2中的局部放大图。

附图标记：

轴承组件100，

轴承1，本体11，测温孔111，合金面12，

轴承座2，安装孔21，第一段211，第二段212，

温度传感器3，止挡凸起31，测温端32，

密封压盖4，盖体41，止抵部42，

弹性件5，密封件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的轴承组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的轴承组件100，包括轴承1、轴承座2、温度传感器3、密封压盖4和弹性件5。

具体而言，轴承1上设有测温孔111，测温孔111的底壁和轴承1的内周壁之间的部分的厚度为L(测温孔111为盲孔)。轴承座2外套在轴承1上，轴承座2可以对轴承1起到支撑和固定的作用。轴承座2上设有与测温孔111连通且在轴承座2的厚度方向(如图3所示的上下方向)上贯通其的安装孔21，温度传感器3的测温端32穿过安装孔21伸入至测温孔111内以测量轴承1的温度。

密封压盖4设在安装孔21的外部开口端以封堵安装孔21，密封压盖4可以起到隔热的作用，防止轴承座2外部的环境温度影响测温孔111内的温度，从而提高温度传感器3测温端32测量的准确性。需要说明的是，密封压盖4与安装孔21可以通过螺纹连接，也可以是通过过盈配合连接。

温度传感器3上设有止挡凸起31，弹性件5外套在温度传感器3上且弹性件5的两端止抵在密封压盖4和止挡凸起31上以常推动温度传感器3的测温端32止抵在测温孔111的底壁上。由此，在弹性件5的作用下，可以使温度传感器3的测温端32的下端面紧贴测温孔111的底壁，从而可以提高温度传感器3的安装精度，进而可以提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。另外，可以提高温度传感器3的通用性。

根据本实用新型实施例的轴承组件100，通过在轴承1上设置测温孔111，在轴承座2上设置安装孔21，使温度传感器3的测温端32穿过安装孔21伸入至测温孔111内，并在安装孔21的外部开口端设置密封压盖4，在温度传感器3上设置止挡凸起31，在密封压盖4与止挡凸起31之间安装弹性件5，可以使温度传感器3的测温端32的端面紧贴测温孔111的底壁，从而可以提高温度传感器3的安装精度，进而可以提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。同时，密封压盖4可以起到隔热的作用，防止轴承座2外部的环境温度影响测温孔111内的温度，从而提高温度传感器3测温端32测量的准确性。另外，该种结构的轴承组件100装配过程简单，装配效率高，且温度传感器3的通用性更强。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，轴承1包括本体11和设在本体11的内周壁上的合金面12。具体地，合金面12的宽度(如图3所示的左右方向的宽度)与轴承1的内周壁的宽度相等，合金面12沿轴承1的内周壁的周向方向延伸且形成为环形。由此，当轴承1与与其配合的轴进行配合时，可以提高轴承1内周壁的耐磨性能，减小轴承1的磨损。

需要说明的是，合金面12可以为轴承合金面12，轴承合金具有良好的耐磨性能和减磨性能；有一定的抗压强度和硬度，有足够的疲劳强度和承载能力；塑性和冲击韧性良好；具有良好的抗咬合性；良好的顺应性；好的嵌镶性；要有良好的导热性、耐蚀性和小的热膨胀系数。

可选地，如图3所示，测温孔111贯穿本体11。也就是说，测温孔111的底壁由合金面12的外周壁形成。由此，不但可以保护合金面12不受损坏，提高合金面12的结构强度，从而提高轴承1的耐磨性能，减小轴承1的磨损，还可以使温度传感器3的测温端32的端面最大限度的靠近轴承1的工作面，从而提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。需要说明的是，轴承1的工作面为合金面12的内周壁。

在本实用新型的一些实施例中，厚度L满足如下关系：2mm≤L≤10mm。由于，轴承1一般包括本体11和设在本体11内周壁上的合金面12，合金面12的厚度一般为2mm，当L满足2mm≤L≤10mm时，不但可以保护合金面12不受损坏，提高合金面12的结构强度，从而提高轴承1的耐磨性能，减小轴承1的磨损，还可以使温度传感器3的测温端32的端面最大限度的靠近轴承1的工作面，从而提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，测温孔111和安装孔21均沿轴承1的径向方向延伸。一方面便于测温孔111和安装孔21的加工，便于简化轴承座2和轴承1的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。另一方面，当测温孔111和安装孔21均沿轴承1的径向方向延伸时，当温度传感器3安装后，温度传感器3也沿轴承1的径向方向延伸，温度传感器3的测温端32的下端面在左右方向(如图3所示的左右方向)上与轴承1的内周壁之间的距离相等，由此，可以提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，止挡凸起31沿温度传感器3的周向方向延伸。例如，止挡凸起31可以为一个且沿温度传感器3的周向方向延伸360度，当然，止挡凸起31还可以为沿温度传感器3的周向方向间隔分布的多个。止挡凸起31可以起到固定弹性件5的作用，并且当弹性件5的两端止抵在密封压盖4和止挡凸起31上时，弹性件5可以常推动温度传感器3的测温端32的端面止抵测温孔111的底壁，从而可以提高温度传感器3的安装精度，进而可以提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，安装孔21包括第一段211和第二段212，第一段211与测温孔111连通，第一段211的直径与测温孔111的直径相等，第一段211与测温孔111的直径相等，可以使第一段211起到进一步地隔热作用，防止轴承座2外部的环境温度影响测温孔111内的温度，从而提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。第二段212位于第一段211的远离测温孔111的一侧，第二段212的直径大于第一段211的直径，弹性件5位于第二段212内。第二段212的直径大于第一段211的直径，同时也大于测温孔111的直径，由此，便于弹性件5和密封压盖4的安装。

进一步地，如图3所示，轴承组件100还包括密封件6，密封件6设在密封压盖4的下端面(如图3所示的下端面)和第二段212的底壁之间。具体地，密封压盖4包括盖体41和止抵部42，盖体41安设在安装孔21的外部开口端以封堵安装孔21，弹性件5的上端(如图3所示的上端)与盖体41的下端面止抵，止抵部42形成为环形且设在盖体41的下端面(如图3所示的下端)，环形的止抵部42的内周壁与盖体41的下端面限定出安装腔，弹性件5位于安装腔内，密封件6设在止抵部42的下端面和第二段212的底壁之间。一方面，密封压盖4的下端面与密封件6止抵可以将密封件6固定在密封压盖4的下端面和第二段212的底壁之间，密封件6可以起到进一步地隔热作用，防止轴承座2外部的环境温度影响测温孔111内的温度，从而提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，测温孔111的内周壁与温度传感器3的外周壁之间、以及温度传感器3的测温端32的端面与测温孔111的底壁之间设有导热硅胶。由于测温孔111的加工误差等问题，测温孔111的内周壁与传感器的外周壁之间贴合可能会出现接触不紧密的问题，在测温孔111的内周壁与温度传感器3的外周壁之间填充导热硅胶，可以使测温孔111的内周壁与温度传感器3的外周壁接触不良的地方通过导热硅胶间接接触，从而提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。另外，由于测温孔111在加工过程中，测温孔111的底壁会出现不完全平齐的平面形状，当温度传感器3的测温端32的端面与测温孔111的底壁止抵时，测温端32的端面与测温孔111的底壁之间会出现间隙，当在温度传感器3的测温端32的端面与测温孔111的底壁之间设有导热硅胶时，可以使测温端32的端面与测温孔111的底壁之间接触不良的地方通过导热硅胶紧密接触，从而提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

同时，密封件6的设置，可以阻止导热硅胶泄漏以及由于制冷剂引起的变质，提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，密封压盖4和密封件6为低导热材料，由此，可以使测温端32与轴承座2外部的环境温度得到进一步地隔离，进一步提高温度传感器3的测量精度。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的轴承组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的轴承组件100，包括轴承1、轴承座2、温度传感器3、密封压盖4和、弹性件5和密封件6。

具体地，轴承1上设有沿轴承1的径向方向延伸的测温孔111，测温孔111形成为盲孔，测温孔111的底壁与轴承1的内周壁之间的部分的厚度为L。其中，轴承1包括本体11和合金面12，合金面12为轴承合金面，轴承合金面设在本体11的内周壁上且完全覆盖本体11的内周壁，由此可以提高轴承1的耐磨性能，减小轴承1的磨损，提高轴承1工作的可靠性。合金面12的厚度为2mm，测温孔111的底壁与合金面12的内周壁之间的部分的厚度为2.5mm，即L为2.5mm。由此，既可以不破坏合金面12，提高合金面12的结构强度，提高轴承1的耐磨性能，减小轴承1的磨损，提高轴承1工作的可靠性，又可以使测温孔111的底壁最大限度的靠近轴承1的工作面。

轴承座2外套在轴承1上以对轴承1起到支撑和固定的作用，轴承座2上设有沿其径向方向延伸与测温孔111连通且在轴承座2的厚度方向贯通其的安装孔21。温度传感器3的测温端32穿过安装孔21伸入至测温孔111内以测量轴承1的温度。密封压盖4设在安装孔21的外部开口端以封堵安装孔21，密封压盖4与安装孔21螺纹连接。温度传感器3上设有沿其周向方向延伸的止挡凸起31，弹性件5(例如弹簧)外套在温度传感器3上，且弹性件5的两端止抵在密封压盖4和止挡凸起31上以常推动温度传感器3的测温端32止抵在测温孔111的底壁上。由此，在弹簧的作用下，可以使温度传感器3的测温端32的端面紧密的贴合在测温孔111的底壁上，可以提高温度传感器3的安装精度，从而可以提高温度传感器3对轴承1温度的测量精度。其次，由于密封压盖4的作用，使温度传感器3密封前后的环境温度进行了隔离，进一步提高了温度传感器3对轴承1温度的测量精度。

其中，安装孔21包括第一段211和第二段212，第一段211与测温孔111连通，且第一段211的直径与测温孔111的直径相等，第二段212位于第一段211的远离测温孔111的一端，第二段212的直径大于第一段211的直径，弹性件5设在第二段212内。第一段211可以起到进一步地隔离作用，第二段212便于弹性件5和密封压盖4的安装。

密封压盖4包括盖体41和止抵部42，盖体41适于封堵安装孔21，止抵部42位于盖体41的下端面上，止抵部42形成为环形，弹性件5设在盖体41的下端面和止抵部42的内周壁限定的安装腔内，密封件6(例如密封圈)设在止抵部42的下端面和第二段212的底壁之间，密封件6起到了进一步地隔热作用。

在使用过程中，可以在测温孔111的内周壁与温度传感器3的外周壁之间、以及温度传感器3的测温端32的端面和测温孔111的底壁之间填充导热硅胶，提高测温精度，此时密封件6也起到了阻止导热硅胶泄漏以及由于制冷剂引起的变质。

另外，由于密封压盖4和密封件6采用导热材料，使用时，测温端32与环境侧温度得到隔离，从而进一步提高测量精度。

轴承组件100的装配过程，可以先将密封件6安装于第二段212的底壁上，然后依次安装温度传感器3、弹性件5和密封压盖4。

在本实用新型中，密封件6的使用起到隔热及密封的效果，弹性件5的引入使温度传感器3与测温孔111的底壁紧密贴合，密封压盖4为隔热材料起到隔热、压紧、密封多重作用。

根据本实用新型实施例的轴承组件100，可以提高轴承1温度的测量精度，提高温度传感器3的安装精度，可以简化轴承组件100的装配过程，提高机构装配效率，并使得温度传感器3的通用性更强。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的离心式压缩机。

根据本实用新型实施例的离心式压缩机，包括上述轴承组件100。

根据本实用新型实施例的离心式压缩机，通过设置上述轴承组件100，可以提高离心式压缩机工作的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种轴承组件，其特征在于，包括：

轴承，所述轴承上设有测温孔，所述测温孔的底壁和所述轴承的内周壁之间的部分的厚度为L；

轴承座，所述轴承座外套在所述轴承上，所述轴承座上设有与所述测温孔连通且在所述轴承座的厚度方向上贯通其的安装孔；

温度传感器，所述温度传感器的测温端穿过所述安装孔伸入至所述测温孔内，所述温度传感器上设有止挡凸起；

密封压盖，所述密封压盖设在所述安装孔的外部开口端以封堵所述安装孔；和

弹性件，所述弹性件外套在所述温度传感器上且所述弹性件的两端止抵在所述密封压盖和所述止挡凸起上以常推动所述温度传感器的所述测温端止抵在所述测温孔的底壁上。

2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承包括本体和设在所述本体的内周壁上的合金面。

3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述测温孔贯穿所述本体。

4.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述厚度L满足如下关系：2mm≤L≤10mm。

5.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述测温孔和所述安装孔均沿所述轴承的径向方向延伸。

6.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述止挡凸起沿所述温度传感器的周向方向延伸。

7.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述安装孔包括：

第一段，所述第一段与所述测温孔连通，所述第一段的直径与所述测温孔的直径相等；

第二段，所述第二段位于所述第一段的远离所述测温孔的一侧，所述第二段的直径大于所述第一段的直径，所述弹性件位于所述第二段内。

8.根据权利要求7所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承组件还包括密封件，所述密封件设在所述密封压盖的下端面和所述第二段的底壁之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的轴承组件，其特征在于，所述测温孔的内周壁与所述温度传感器的外周壁之间、以及所述温度传感器的所述测温端的端面与所述测温孔的底壁之间设有导热硅胶。

10.一种离心式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的轴承组件。