CN214196836U - 一种吹瓶灌装设备的气缸安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，包括底座，所述底座的四端均设有一个固定座，所述固定座上端面的两侧均设有一个支撑板，所述固定座上端面的中心位置设有一个螺纹孔，所述底座的上端面设有支撑柱安装座，所述支撑柱安装座的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装座，所述安装座上端面的两侧均匀设有三个支撑杆定位槽，所述支撑杆定位槽的一侧设有气缸定位孔A，所述安装座的上端面位于气缸定位孔A的一侧设有气缸滑槽。本实用新型通过支撑杆为升降推拉杆，进而当气缸安装完成后，通过支撑杆向下移动使挡板贴合气缸，便于防止在工作中异物下坠导致气缸停止工作或损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸设备技术领域，具体为一种吹瓶灌装设备的气缸安装座。
背景技术
随着社会经济的快速发展，气缸：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸在安装时西药安装板进行安装固定。
但是，现有的气缸设备在自动化设备领域应用比较广泛，一般通过安装支架与设备整体连接，但目前大多数安装支架结构复杂，加工制造不便，不利于企业的成本控制，且不便于拆卸，难以得到推广应用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吹瓶灌装设备的气缸安装座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，以解决上述背景技术中提出的气缸设备在自动化设备领域应用比较广泛，一般通过安装支架与设备整体连接。但目前大多数安装支架结构复杂，加工制造不便，不利于企业的成本控制，且不便于拆卸，难以得到推广应用等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，包括底座，所述底座的四端均设有一个固定座，所述固定座上端面的两侧均设有一个支撑板，所述固定座上端面的中心位置设有一个螺纹孔，所述底座的上端面设有支撑柱安装座，所述支撑柱安装座的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装座，所述安装座上端面的两侧均匀设有三个支撑杆定位槽，所述支撑杆定位槽的一侧设有气缸定位孔A，所述安装座的上端面位于气缸定位孔A的一侧设有气缸滑槽，所述气缸滑槽的一侧设有气缸定位槽，所述安装座的上端面固定安装有限位块，所述安装座的上端面位于限位块的前端设有气缸安装孔A，所述限位块的两端均设有一个挡板A，所述限位块一侧的中心位置设有气缸定位孔B，所述气缸定位孔B外侧位于限位块的外表面设有四个气缸安装孔B，所述挡板A的一侧活动安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有挡板B。
优选的，所述底座的下端面设有滑块。
优选的，所述底座的宽度与安装座的宽度相等，所述底座的长度与所述安装座的长度相等。
优选的，所述支撑柱安装座内设有限位孔，所述支撑柱通过限位孔连接在支撑柱安装座的上端。
优选的，所述支撑柱的内侧设有减震弹簧。
优选的，所述安装座的上端面设有凹槽，所述限位块和挡板A均通过凹槽固定安装在安装座的上端。
优选的，所述支撑杆的内侧设有液压升降推拉杆，所述挡板B的下端面设有限位孔，所述支撑杆通过限位孔设置在挡板B的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑杆为升降推拉杆，进而当气缸安装完成后，通过支撑杆向下移动使挡板贴合气缸，便于防止在工作中异物下坠导致气缸停止工作或损坏；
2、本实用新型限位块和挡板均活动安装在安装座的上端，进而方便安装和更换限位块和挡板，有效解决不便于拆卸，难以得到推广应用的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型整体的正视图；
图4为本实用新型安装座的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、支撑板；4、螺纹孔；5、支撑柱；6、安装座；7、限位块；8、挡板A；9、支撑杆定位槽；10、气缸定位孔A；11、气缸安装孔A；12、气缸滑槽；13、气缸定位槽；14、气缸定位孔B；15、气缸安装孔B；16、支撑柱安装座；17、支撑杆；18、挡板B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，包括底座1，底座1的四端均设有一个固定座2，固定座2上端面的两侧均设有一个支撑板3，固定座2上端面的中心位置设有一个螺纹孔4，底座1的上端面设有支撑柱安装座16，支撑柱安装座16的上端固定安装有支撑柱5，支撑柱5通过限位孔连接在支撑柱安装座16的上端，进而使支撑柱5通过支撑柱安装座16安装在底座1和安装座6之间，便于辅助支撑气缸安装座6，支撑柱5的上端固定安装有安装座6，安装座6上端面的两侧均匀设有三个支撑杆定位槽9，支撑杆定位槽9的一侧设有气缸定位孔A10，安装座6的上端面位于气缸定位孔A10的一侧设有气缸滑槽12，气缸滑槽12的一侧设有气缸定位槽13，安装座6的上端面固定安装有限位块7，安装座6的上端面位于限位块7的前端设有气缸安装孔A11，限位块7的两端均设有一个挡板A 8，限位块7一侧的中心位置设有气缸定位孔B14，气缸定位孔B14外侧位于限位块7的外表面设有四个气缸安装孔B15，挡板A 8的一侧活动安装有支撑杆17，通过支撑杆17为升降推拉杆，进而当气缸安装完成后，通过支撑杆17向下移动使挡板B18贴合气缸，便于防止在工作中异物下坠导致气缸停止工作或损坏，支撑杆17的上端设有挡板B18。
进一步，底座1的下端面设有滑块。
通过采用上述技术方案，通过底座1的下端面设有滑块，进而可以通过滑块在吹瓶灌装设备上进行定位。
进一步，底座1的宽度与安装座6的宽度相等，底座1的长度与安装座6的长度相等。
通过采用上述技术方案，通过底座1与安装座6等宽等长，进而有效解决加工制造不便，不利于企业的成本控制的问题。
进一步，支撑柱安装座16内设有限位孔，支撑柱5通过限位孔连接在支撑柱安装座16的上端。
通过采用上述技术方案，支撑柱5通过限位孔连接在支撑柱安装座16的上端，进而使支撑柱5通过支撑柱安装座16安装在底座1和安装座6之间，便于辅助支撑气缸安装座6。
进一步，支撑柱5的内侧设有减震弹簧。
通过采用上述技术方案，通过支撑柱5的内侧设有减震弹簧，进而当安装座6的重量超重时，通过减震弹簧进行减压，有效保护支撑柱5的使用寿命。
进一步，安装座6的上端面设有凹槽，限位块7和挡板A8均通过凹槽固定安装在安装座6的上端。
通过采用上述技术方案，限位块7和挡板A8均通过凹槽固定安装在安装座6的上端，进而方便安装和更换限位块7和挡板A8，有效解决不便于拆卸，难以得到推广应用的问题。
进一步，支撑杆17的内侧设有液压升降推拉杆，挡板B18的下端面设有限位孔，支撑杆17通过限位孔设置在挡板B18的下端。
通过采用上述技术方案，通过支撑杆17为升降推拉杆，进而当气缸安装完成后，通过支撑杆17向下移动使挡板B18贴合气缸，便于防止在工作中异物下坠导致气缸停止工作或损坏。
工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，通过底座1的下端面设有滑块，进而可以通过滑块在吹瓶灌装设备上进行定位，支撑柱5通过限位孔连接在支撑柱安装座16的上端，进而使支撑柱5通过支撑柱安装座16安装在底座1和安装座6之间，便于辅助支撑气缸安装座6，通过支撑柱5的内侧设有减震弹簧，进而当安装座6的重量超重时，通过减震弹簧进行减压，有效保护支撑柱5的使用寿命，限位块7和挡板A8均通过凹槽固定安装在安装座6的上端，进而方便安装和更换限位块7和挡板A8，有效解决不便于拆卸，难以得到推广应用的问题，通过支撑杆17为升降推拉杆，进而当气缸安装完成后，通过支撑杆17向下移动使挡板B18贴合气缸，便于防止在工作中异物下坠导致气缸停止工作或损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的四端均设有一个固定座(2)，所述固定座(2)上端面的两侧均设有一个支撑板(3)，所述固定座(2)上端面的中心位置设有一个螺纹孔(4)，所述底座(1)的上端面设有支撑柱安装座(16)，所述支撑柱安装座(16)的上端固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)上端面的两侧均匀设有三个支撑杆定位槽(9)，所述支撑杆定位槽(9)的一侧设有气缸定位孔A(10)，所述安装座(6)的上端面位于气缸定位孔A(10)的一侧设有气缸滑槽(12)，所述气缸滑槽(12)的一侧设有气缸定位槽(13)，所述安装座(6)的上端面固定安装有限位块(7)，所述安装座(6)的上端面位于限位块(7)的前端设有气缸安装孔A(11)，所述限位块(7)的两端均设有一个挡板A(8)，所述限位块(7)一侧的中心位置设有气缸定位孔B(14)，所述气缸定位孔B(14)外侧位于限位块(7)的外表面设有四个气缸安装孔B(15)，所述挡板A(8)的一侧活动安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端设有挡板B(18)。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，其特征在于：所述底座(1)的下端面设有滑块。
3.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，其特征在于：所述底座(1)的宽度与安装座(6)的宽度相等，所述底座(1)的长度与所述安装座(6)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，其特征在于：所述支撑柱安装座(16)内设有限位孔，所述支撑柱(5)通过限位孔连接在支撑柱安装座(16)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，其特征在于：所述支撑柱(5)的内侧设有减震弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，其特征在于：所述安装座(6)的上端面设有凹槽，所述限位块(7)和挡板A(8)均通过凹槽固定安装在安装座(6)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种吹瓶灌装设备的气缸安装座，其特征在于：所述支撑杆(17)的内侧设有液压升降推拉杆，所述挡板B(18)的下端面设有限位孔，所述支撑杆(17)通过限位孔设置在挡板B(18)的下端。
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| CN202022955376.1U CN214196836U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种吹瓶灌装设备的气缸安装座 |
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|---|---|
| CN214196836U true CN214196836U (zh) | 2021-09-14 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022955376.1U patent/CN214196836U/zh active Active
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