CN114799015B - 锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置,包括底板,所述底板的顶部安装有支撑杆,所述支撑杆的顶部安装有支撑板,所述支撑板的顶部第一防护机构,第一防护机构的内侧固定连接有缓冲板,所述缓冲板的内侧安装有多组缓冲弹簧,缓冲板的顶部安装有连接杆,所述连接杆的顶部安装有第二连接板。本发明通过第一防护机构的内侧固定连接有缓冲板,缓冲板的内侧安装有多组缓冲弹簧,从而使得第一防护机构具有缓冲效果,防止第二安装架与液压伸缩杆和液压缸之间因为压力过大而损坏,从而通过第二防护机构与第一防护机构可对过负荷保护装置,防止过负荷保护装置在长时间使用下而损坏,提高过负荷保护装置的使用寿命。

Description

锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置
技术领域
本发明涉及过负荷保护装置技术领域,具体为锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法,锻压主要按成形方式和变形温度进行分类,按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等,在锻压装置使用时需要用到过负荷保护装置对锻压冲头进行保护,防止锻压冲头在使用时负荷过高,导致锻压冲头的使用寿命降低,但是现有的过负荷保护装置在使用具有着一定的缺陷。
专利文件CN102211132B公开了一种锻压冲头过负荷保护装置及具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置,“该锻压冲头过负荷保护装置连接一锻压装置,其中,利用该锻压冲头过负荷保护装置控制一流体压力腔体内的流体压力在一设定负荷值范围内,借由该流体压力致动一冲头以锻压设置于一模穴的胚料。借此,本发明的锻压冲头过负荷保护装置具有以下优点:防止冲头在锻压工艺流程中承受过大的负荷,以保护冲头;使锻压工艺流程中可加诸胚料最佳的锻压压力;提高锻压工艺过程的可量产性,避免经常停机;及减低模具设计及制作时的公差要求,降低模具成本。”但是现有的过负荷保护装置在使用时,大多不具备自我防护机构,在长时间的使用时可能会导致过负荷保护装置出现损坏,导致过负荷保护装置不能够正常的进行使用;
现有的过负荷保护装置的在使用时,大多不便于工作人员对锻压冲头进行拆分、更换,从而降低工作人员对锻压冲头进行维修的工作效率,且不具备机构,不方便工作人员进行使用。
现有的过负荷保护装置在使用时,大多不便于工作人员对过负荷保护装置进行调整,不便于工作人员将过负荷保护装置与锻压装置连接,降低工作人员在安装时的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,锻压冲头过负荷保护装置,包括底板,所述底板的顶部安装有安装箱,所述底板的顶部安装有支撑杆,且支撑杆位于安装箱的外侧,所述支撑杆的顶部安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有第一防护机构,所述支撑板的顶部通过螺栓固定有弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的顶部安装有第二安装架;
所述安装箱的内部安装有液压缸,液压缸的输出端安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的顶端贯穿支撑板的顶部,液压伸缩杆的顶端与第二安装架的底部连接,安装箱的内部安装有控制器,且控制器位于液压缸的下方;
所述第一防护机构的底部安装有第一连接板,且第一连接板通过螺栓与支撑板固定连接,第一防护机构的内侧固定连接有缓冲板,所述缓冲板的内侧安装有多组缓冲弹簧,缓冲板的顶部安装有连接杆,所述连接杆的顶部安装有第二连接板,所述第二连接板的顶端通过螺栓固定有第二防护机构,第二防护机构的顶端安装有第三连接板,且第三连接板与第二安装架的底壁连接;
所述第二安装架的顶部安装有安装座,安装座的内侧嵌合安装有固定座,固定座的顶端安装有锻压冲头,安装座的顶部通过螺栓固定有限位板,且锻压冲头上下贯穿限位板设置。
优选的,所述底板的底部安装有减震弹簧,减震弹簧的底端固定连接有第一安装架。
优选的,所述第一安装架的底端通过螺栓固定有伸缩杆,伸缩杆的外壁贯穿安装有固定栓,伸缩杆的底端通过螺栓固定有安装板,且安装板的底部设有多个连接孔。
优选的,所述第二安装架的内侧安装有压力传感器,且压力传感器与控制器电性连接,压力传感器的顶部安装有检测头,且检测头的顶端贯穿在第二安装架的顶部,所述安装座位于检测头的外侧。
优选的,所述第二安装架的内侧安装有警报器,且警报器位于压力传感器的一侧,第二安装架的内侧安装有蓄电池,且蓄电池位于警报器的一侧。
一种具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置,包括上述的锻压冲头过负荷保护装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过第一防护机构的内侧固定连接有缓冲板,缓冲板的内侧安装有多组缓冲弹簧,从而使得第一防护机构具有缓冲效果,防止第二安装架与液压伸缩杆和液压缸之间因为压力过大而损坏,通过第二防护机构与第一防护机构结构相同,从而使得在过负荷保护装置的运行时,通过第二防护机构与第一防护机构可对过负荷保护装置,防止过负荷保护装置在长时间使用下而损坏,提高过负荷保护装置的使用寿命。
2、本发明通过固定座嵌合在安装座的内侧,在通过限位板的可将固定座固定在安装座的内侧,保证固定座与安装座连接的稳定性,通过固定座可给锻压冲头提供安装位置,从而保证锻压冲头的稳定性,且便于工作人员对锻压冲头安装拆卸,方便工作人员对锻压冲头进行检修,当压力传感器检测的数值过高时,通过控制器可控制警报器的运行,通过警报器运行可发出警报,从而提醒工作人员,通过蓄电池可给警报器与压力传感器供电,保证警报器与压力传感器能够正常的运行。
3、本发明通过支撑板可给第一防护机构提供安装位置,保证第一防护机构的稳定性,通过弹簧伸缩杆可支撑第二安装架,保证第二安装架的稳定性,且通过弹簧伸缩杆可跟随第二安装架升降二伸缩,通过减震弹簧的底端固定连接有第一安装架,从而使得第一安装架具有减震效果,从而保证过负荷保护装置与锻压装置连接的稳定性,通过伸缩杆可对安装板的距离进行调整,在调整之后通过转动固定栓可将伸缩杆固定住,从而便于工作人员将过负荷保护装置与锻压装置连接,通过安装板可使过负荷保护装置与锻压装置连接。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的底座结构示意图;
图3为本发明的防护机构整体结构示意图;
图4为本发明的防护机构拆分结构示意图;
图5为本发明的连接架结构示意图;
图6为本发明的安装架结构示意图;
图7为本发明的安装箱剖视结构示意图。
图中:1、底板;101、支撑杆;102、支撑板;103、弹簧伸缩杆;104、减震弹簧;2、第一安装架;201、伸缩杆;202、固定栓;203、安装板;3、安装箱;301、液压缸;302、控制器;303、液压伸缩杆;4、第一防护机构;401、第一连接板;402、缓冲板;403、缓冲弹簧;404、连接杆;405、第二连接板;406、第二防护机构;407、第三连接板;5、第二安装架;501、压力传感器;502、检测头;6、安装座;601、限位板;602、固定座;603、锻压冲头;7、警报器;701、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4和图7,锻压冲头过负荷保护装置,底板1的顶部安装有安装箱3,安装箱3的内部安装有液压缸301,液压缸301的输出端安装有液压伸缩杆303,且液压伸缩杆303的顶端贯穿支撑板102的顶部,液压伸缩杆303的顶端与第二安装架5的底部连接,安装箱3的内部安装有控制器302,且控制器302位于液压缸301的下方,通过安装箱3可给液压缸301与控制器302提供安装位置,通过液压缸301的运行可带动液压伸缩杆303进行伸缩,通过液压伸缩杆303的顶端与第二安装架5的底部连接,使得液压伸缩杆303能够带动第二安装架5进行升降,从而使得过负荷保护装置能够正常的运行,支撑板102的顶部第一防护机构4,第一防护机构4的底部安装有第一连接板401,且第一连接板401通过螺栓与支撑板102固定连接,第一防护机构4的内侧固定连接有缓冲板402,缓冲板402的内侧安装有多组缓冲弹簧403,缓冲板402的顶部固定安装有连接杆404,连接杆404的顶部安装有第二连接板405,述第二连接板405的顶端通过螺栓固定有第二防护机构406,第二防护机构406的顶端安装有第三连接板407,且第三连接板407与第二安装架5的底壁连接,通过第三连接板407与第二安装架5的底壁连接,保证第二防护机构406与第二安装架5连接的稳定性,通过第二连接板405可使第二防护机构406与第一防护机构4能够正常连接,通过第一防护机构4的内侧固定连接有缓冲板402,缓冲板402的内侧安装有多组缓冲弹簧403,从而使得第一防护机构4具有缓冲效果,防止第二安装架5与液压伸缩杆303和液压缸301之间因为压力过大而损坏,通过第二防护机构406与第一防护机构4结构相同,从而使得在过负荷保护装置的运行时,通过第二防护机构406与第一防护机构4可对过负荷保护装置,防止过负荷保护装置在长时间使用下而损坏,提高过负荷保护装置的使用寿命。
请参阅图1、图2和图5,第二安装架5的内侧安装有压力传感器501,且压力传感器501与控制器302电性连接,压力传感器501的顶部安装有检测头502,且检测头502的顶端贯穿在第二安装架5的顶部,通过第二安装架5可给安装座6提供安装位置,通过安装座6可给锻压冲头603提供安装位置,通过压力传感器501与检测头502可对锻压冲头603使用时的压力进行检测,检测的数据传输给控制器302,当压力数值大于设定值时,通过控制器302控制液压缸301的运行,通过液压缸301运行带动液压伸缩杆303升降,从而使得第二安装架5进行升降,第二安装架5升降能够带动锻压冲头603进行升降,从而使得过负荷保护装置的能够正常的对锻压冲头603进行防护,防止锻压冲头603的压力过大,导致锻压冲头603的损坏,第二安装架5的顶部安装有安装座6,且安装座6位于检测头502的外侧,安装座6的内侧嵌合安装有固定座602,固定座602的顶端安装有锻压冲头603,安装座6的顶部通过螺栓固定有限位板601,且锻压冲头603上下贯穿限位板601设置,第二安装架5的内侧安装有警报器7,且警报器7位于压力传感器501的一侧,第二安装架5的内侧安装有蓄电池701,且蓄电池701位于警报器7的一侧,通过固定座602嵌合在安装座6的内侧,在通过限位板601的可将固定座602固定在安装座6的内侧,保证固定座602与安装座6连接的稳定性,通过固定座602可给锻压冲头603提供安装位置,从而保证锻压冲头603的稳定性,且便于工作人员对锻压冲头603安装拆卸,方便工作人员对锻压冲头603进行检修,当压力传感器501检测的数值过高时,通过控制器302可控制警报器7的运行,通过警报器7运行可发出警报,从而提醒工作人员,通过蓄电池701可给警报器7与压力传感器501供电,保证警报器7与压力传感器501能够正常的运行。
请参阅图1、图2和图6,锻压冲头过负荷保护装置;
底板1的顶部安装有支撑杆101,且支撑杆101位于安装箱3的外侧,支撑杆101的顶部安装有支撑板102,支撑板102的顶部通过螺栓固定有弹簧伸缩杆103,弹簧伸缩杆103的顶部安装有第二安装架5,底板1的底部安装有减震弹簧104,减震弹簧104的底端固定连接有第一安装架2,第一安装架2的底端通过螺栓固定有伸缩杆201,伸缩杆201的外壁贯穿安装有固定栓202,伸缩杆201的底端通过螺栓固定有安装板203,且安装板203的底部设有多个连接孔,通过支撑杆101可支撑支撑板102,通过支撑板102可给第一防护机构4提供安装位置,保证第一防护机构4的稳定性,通过弹簧伸缩杆103可支撑第二安装架5,保证第二安装架5的稳定性,且通过弹簧伸缩杆103可跟随第二安装架5升降二伸缩,通过减震弹簧104的底端固定连接有第一安装架2,从而使得第一安装架2具有减震效果,从而保证过负荷保护装置与锻压装置连接的稳定性,通过伸缩杆201可对安装板203的距离进行调整,在调整之后通过转动固定栓202可将伸缩杆201固定住,从而便于工作人员将过负荷保护装置与锻压装置连接,通过安装板203可使过负荷保护装置与锻压装置连接。
一种具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置,包括如上述所述的锻压冲头过负荷保护装置。
工作原理,通过支撑板102可给第一防护机构4提供安装位置,保证第一防护机构4的稳定性,通过弹簧伸缩杆103可支撑第二安装架5,保证第二安装架5的稳定性,且通过弹簧伸缩杆103可跟随第二安装架5升降二伸缩,通过减震弹簧104的底端固定连接有第一安装架2,从而使得第一安装架2具有减震效果,通过伸缩杆201可对安装板203的距离进行调整,在调整之后通过转动固定栓202可将伸缩杆201固定住,通过第二安装架5可给安装座6提供安装位置,通过安装座6可给锻压冲头603提供安装位置,通过压力传感器501与检测头502可对锻压冲头603使用时的压力进行检测,检测的数据传输给控制器302,当压力数值大于设定值时,通过控制器302控制液压缸301的运行,通过液压缸301运行带动液压伸缩杆303升降,从而使得第二安装架5进行升降,第二安装架5升降能够带动锻压冲头603进行升降,从而使得过负荷保护装置的能够正常的对锻压冲头603进行防护;
通过固定座602嵌合在安装座6的内侧,在通过限位板601的可将固定座602固定在安装座6的内侧,保证固定座602与安装座6连接的稳定性,通过固定座602可给锻压冲头603提供安装位置,当压力传感器501检测的数值过高时,通过控制器302可控制警报器7的运行,通过警报器7运行可发出警报,从而提醒工作人员,通过蓄电池701可给警报器7与压力传感器501供电,保证警报器7与压力传感器501能够正常的运行,通过第三连接板407与第二安装架5的底壁连接,保证第二防护机构406与第二安装架5连接的稳定性,通过第二连接板405可使第二防护机构406与第一防护机构4能够正常连接,通过第一防护机构4的内侧固定连接有缓冲板402,缓冲板402的内侧安装有多组缓冲弹簧403,从而使得第一防护机构4具有缓冲效果,防止第二安装架5与液压伸缩杆303和液压缸301之间因为压力过大而损坏。
通过第二防护机构406与第一防护机构4结构相同,从而使得在过负荷保护装置的运行时,通过第二防护机构406与第一防护机构4可对过负荷保护装置,防止过负荷保护装置在长时间使用下而损坏。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.锻压冲头过负荷保护装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部安装有安装箱(3),所述底板(1)的顶部安装有支撑杆(101),且支撑杆(101)位于安装箱(3)的外侧,所述支撑杆(101)的顶部安装有支撑板(102),所述支撑板(102)的顶部安装有第一防护机构(4),所述支撑板(102)的顶部通过螺栓固定有弹簧伸缩杆(103),所述弹簧伸缩杆(103)的顶部安装有第二安装架(5);
所述安装箱(3)的内部安装有液压缸(301),液压缸(301)的输出端安装有液压伸缩杆(303),且液压伸缩杆(303)的顶端贯穿支撑板(102)的顶部,液压伸缩杆(303)的顶端与第二安装架(5)的底部连接,安装箱(3)的内部安装有控制器(302),且控制器(302)位于液压缸(301)的下方;
所述第一防护机构(4)的底部安装有第一连接板(401),且第一连接板(401)通过螺栓与支撑板(102)固定连接,第一防护机构(4)的内侧固定连接有缓冲板(402),所述缓冲板(402)的内侧安装有多组缓冲弹簧(403),缓冲板(402)的顶部固定安装有连接杆(404),所述连接杆(404)的顶部安装有第二连接板(405),所述第二连接板(405)的顶端通过螺栓固定有第二防护机构(406),第二防护机构(406)的顶端安装有第三连接板(407),且第三连接板(407)与第二安装架(5)的底壁连接;
所述第二安装架(5)的顶部安装有安装座(6),安装座(6)的内侧嵌合安装有固定座(602),固定座(602)的顶端安装有锻压冲头(603),安装座(6)的顶部通过螺栓固定有限位板(601),且锻压冲头(603)上下贯穿限位板(601)设置。
2.根据权利要求1所述的锻压冲头过负荷保护装置,其特征在于:所述底板(1)的底部安装有减震弹簧(104),减震弹簧(104)的底端固定连接有第一安装架(2)。
3.根据权利要求2所述的锻压冲头过负荷保护装置,其特征在于:所述第一安装架(2)的底端通过螺栓固定有伸缩杆(201),伸缩杆(201)的外壁贯穿安装有固定栓(202),伸缩杆(201)的底端通过螺栓固定有安装板(203),且安装板(203)的底部设有多个连接孔。
4.根据权利要求1所述的锻压冲头过负荷保护装置,其特征在于:所述第二安装架(5)的内侧安装有压力传感器(501),且压力传感器(501)与控制器(302)电性连接,压力传感器(501)的顶部安装有检测头(502),且检测头(502)的顶端贯穿在第二安装架(5)的顶部,所述安装座(6)位于检测头(502)的外侧。
5.根据权利要求4所述的锻压冲头过负荷保护装置,其特征在于:所述第二安装架(5)的内侧安装有警报器(7),且警报器(7)位于压力传感器(501)的一侧,第二安装架(5)的内侧安装有蓄电池(701),且蓄电池(701)位于警报器(7)的一侧。
6.一种具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置,其特征在于,包括如权利要求1-5任一所述的锻压冲头过负荷保护装置。
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Inventor after: Jiang Peng

Inventor after: Liu Yongyue

Inventor after: Ling Yunhan

Inventor after: Hou Huimin

Inventor after: Wang Danchen

Inventor after: Chen Hao

Inventor after: Zhang Jianbo

Inventor after: Yuan Sha

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