CN108953481A - 一种锻压机械用全方位安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻压机械用全方位安全防护装置，包括基座和承载箱，所述基座的中间安装有缓冲支架，且基座的上方内部设置有滑槽，所述基座的上方内部中间安装有支撑基架，且支撑基架的上方设置有支撑弹架，所述承载箱的内部安装有压板，且承载箱位于支撑弹架的上方。该锻压机械用全方位安全防护装置通过缓冲支架和减震弹簧的设置，达到一层减震保护的目的，利用立板对整个安全防护装置提供稳定支撑，结合立板在滑槽内部的尺寸配合，使立板能够在基座上得到良好的活动基础，利用减震弹簧的弹性特性来削弱震动影响，伸缩平衡架能够在连接杆的贯穿连接作用下，转动角度，改变伸缩平衡架的水平角度，结合对各拉杆角度的调节，使整个装置重心稳定。
Description
技术领域
本发明涉及锻压防护装置技术领域，具体为一种锻压机械用全方位安全防护装置。
背景技术
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
然而现有的锻压机械由于受自身生产因素的影响，导致其自身所承受的压力较大，同时受自身结构的限制，其本身对于压力方面的抵消能力较差，同时不具备全方位的安全防护结构体系，导致生产过程中事故频发，同时设备自身的使用寿命也较短，非常不利于现代高持续化、高利用率的工业发展需求，为此，我们提出一种锻压机械用全方位安全防护装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻压机械用全方位安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锻压机械由于受自身生产因素的影响，导致其自身所承受的压力较大，同时受自身结构的限制，其本身对于压力方面的抵消能力较差，同时不具备全方位的安全防护结构体系，导致生产过程中事故频发，同时设备自身的使用寿命也较短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻压机械用全方位安全防护装置，包括基座和承载箱，所述基座的中间安装有缓冲支架，且基座的上方内部设置有滑槽，所述基座的上方内部中间安装有支撑基架，且支撑基架的上方设置有支撑弹架，所述承载箱的内部安装有压板，且承载箱位于支撑弹架的上方。
优选的，所述缓冲支架沿基座的水平方向均匀设置，且缓冲支架呈“X”形结构，所述滑槽的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧的上方安装有立板，所述立板与滑槽之间尺寸相吻合，且立板之间关于基座的竖直中心线对称。
优选的，所述立板的上方安装有连接杆，且连接杆的外侧设置有伸缩平衡架，所述伸缩平衡架的中间贯穿有固定杆，且固定杆沿伸缩平衡架的水平方向均匀平行设置，所述固定杆的上方安装有拉杆，且拉杆通过固定杆与伸缩平衡架构成转动结构，并且拉杆沿固定杆的中轴线方向均匀设置。
优选的，所述连接杆的上方安装有支撑架杆，且支撑架杆的上方设置有加固块，所述加固块的上方安装有水平拉板，所述水平拉板的表面设置有活动槽，且活动槽的内侧安装有推拉弹簧。
优选的，所述推拉弹簧的外端固定有水平板，且水平板与活动槽之间尺寸相吻合，所述水平板的表面上下两侧均设置有嵌槽，且嵌槽的右侧表面安装有限位板，所述限位板的左侧壁固定有强劲弹簧，且限位板与嵌槽之间尺寸相吻合，并且限位板与水平板之间互成垂直角度。
优选的，所述支撑弹架的左右两侧均固定有固定板，且固定板的上方安装有散热辅板，所述散热辅板的背面设置有透风网，且透风网的左右两侧均安装有连接弹簧，所述连接弹簧均匀设置在散热辅板的背面左右两侧，且散热辅板的内部安装有散热风扇，所述散热辅板的正面设置有网板。
优选的，所述承载箱的内壁与压板的背面之间均匀安装有压力弹簧，且压板均匀设置在承载箱的内侧，所述承载箱的中间内壁固定有保护垫层，且承载箱的下方内壁焊接有固定焊盘。
优选的，所述固定焊盘的内部设置有活动托盘，且活动托盘的外侧面与固定焊盘的内侧面之间相互贴合，所述活动托盘的上方安装有伸拉减震架，且伸拉减震架之间关于活动托盘的竖直中心线对称，所述伸拉减震架的上方安装有第一平盘，且第一平盘的上方内侧设置有活动板，所述活动板的上方安装有第二平盘，且第二平盘与第一平盘之间相互平行。
优选的，所述第二平盘和第一平盘与活动板之间尺寸均相吻合，且第一平盘通过伸拉减震架与活动托盘构成升降结构，所述活动托盘的下方左右两侧均安装有传动辊，且传动辊靠近承载箱竖直中心线的一侧设置有支撑辊，所述支撑辊沿承载箱的水平方向均匀设置，所述传动辊和支撑辊的外侧均设置有钢带，且钢带的表面固定有推块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过缓冲支架和减震弹簧的设置，达到一层减震保护的目的，利用立板对整个安全防护装置提供稳定支撑，结合立板在滑槽内部的尺寸配合，使立板能够在基座上得到良好的活动基础，利用减震弹簧的弹性特性来削弱震动影响，伸缩平衡架能够在连接杆的贯穿连接作用下，转动角度，改变伸缩平衡架的水平角度，结合对各拉杆角度的调节，使整个装置重心稳定。
2、本发明通过水平拉板的设置，使装置上方存在一处缓力结构，能够利用水平拉板与水平板之间所受推拉弹簧的弹性牵拉作用，对作用到水平板上的冲击压力进行缓冲过渡，同时利用限位板与水平板之间所受强劲弹簧的弹性牵拉作用，对作用到限位板上的冲击压力进行缓冲过渡，避免装置上端相较薄弱的部分受到较大的锻压冲击载荷，而出现严重的变形问题。
3、本发明通过散热辅板的设置，能够带走一部分装置因锻压工作而产生的热量，能够对热量进行一定程度的排散，散热风扇为负压风机，能够产生反向作用风力，能够利用透风网的通透结构带走装置外壁的高温气流，并通过网板将热风排散出去，利用均匀设置的连接弹簧能够有效缓解散热辅板所受装置主体因锻压工作而产生的震动。
4、本发明通过承载箱的设置，使锻压工作受到直接保护，利用压板和压力弹簧的联合弹性收缩作用，对锻压工件施加弹性压夹作用力，对工件进行夹持，同时在第一平盘、第二平盘各自与活动板之间的滑动配合连接作用下，可以相应地调整工件在承载箱中的承重位置或承重面积，利用可伸拉的伸拉减震架来对工件在承载箱中的承重高度进行调节，以配合各种不同工件的装夹定位要求。
5、本发明通过传动辊和支撑辊的设置，使钢带既能够得到稳定的牵拉支撑作用，又能够在传动辊的轴端传动机构及电机的配合作用下完成水平循环动作，使推块发生相对位移，借此对活动托盘的底面产生摩擦力，结合活动托盘与固定焊盘之间的滑动配合关系，使活动托盘能够在固定焊盘中水平滑动，改变活动托盘的位置，从而方便置放工件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明伸缩平衡架结构示意图；
图3为本发明水平拉板结构示意图；
图4为本发明散热辅板背面结构示意图；
图5为本发明承载箱结构示意图；
图6为本发明活动板与平盘整体结构示意图；
图7为本发明传动辊结构示意图。
图中：1、基座，2、缓冲支架，3、滑槽，4、减震弹簧，5、立板，6、连接杆，7、伸缩平衡架，8、固定杆，9、拉杆，10、支撑架杆，11、加固块，12、水平拉板，13、活动槽，14、推拉弹簧，15、水平板，16、嵌槽，17、限位板，18、强劲弹簧，19、支撑基架，20、支撑弹架，21、固定板，22、散热辅板，23、透风网，24、连接弹簧，25、散热风扇，26、网板，27、承载箱，28、压板，29、压力弹簧，30、保护垫层，31、固定焊盘，32、活动托盘，33、伸拉减震架，34、第一平盘，35、活动板，36、第二平盘，37、传动辊，38、支撑辊，39、钢带，40、推块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锻压机械用全方位安全防护装置，包括基座1和承载箱27，基座1的中间安装有缓冲支架2，且基座1的上方内部设置有滑槽3，缓冲支架2沿基座1的水平方向均匀设置，且缓冲支架2呈“X”形结构，滑槽3的内部设置有减震弹簧4，且减震弹簧4的上方安装有立板5，立板5与滑槽3之间尺寸相吻合，且立板5之间关于基座1的竖直中心线对称，通过缓冲支架2和减震弹簧4的设置，达到一层减震保护的目的，利用立板5对整个安全防护装置提供稳定支撑，结合立板5在滑槽3内部的尺寸配合，使立板5能够在基座1上得到良好的活动基础，利用减震弹簧4的弹性特性来削弱震动影响，立板5的上方安装有连接杆6，且连接杆6的外侧设置有伸缩平衡架7，伸缩平衡架7的中间贯穿有固定杆8，且固定杆8沿伸缩平衡架7的水平方向均匀平行设置，固定杆8的上方安装有拉杆9，且拉杆9通过固定杆8与伸缩平衡架7构成转动结构，并且拉杆9沿固定杆8的中轴线方向均匀设置，伸缩平衡架7能够在连接杆6的贯穿连接作用下，转动角度，改变伸缩平衡架7的水平角度，结合对各拉杆9角度的调节，使整个装置重心稳定，连接杆6的上方安装有支撑架杆10，且支撑架杆10的上方设置有加固块11，加固块11的上方安装有水平拉板12，水平拉板12的表面设置有活动槽13，且活动槽13的内侧安装有推拉弹簧14，通过水平拉板12的设置，使装置上方存在一处缓力结构，推拉弹簧14的外端固定有水平板15，且水平板15与活动槽13之间尺寸相吻合，水平板15的表面上下两侧均设置有嵌槽16，且嵌槽16的右侧表面安装有限位板17，限位板17的左侧壁固定有强劲弹簧18，且限位板17与嵌槽16之间尺寸相吻合，并且限位板17与水平板15之间互成垂直角度，能够利用水平拉板12与水平板15之间所受推拉弹簧14的弹性牵拉作用，对作用到水平板15上的冲击压力进行缓冲过渡，同时利用限位板17与水平板15之间所受强劲弹簧18的弹性牵拉作用，对作用到限位板17上的冲击压力进行缓冲过渡，避免装置上端相较薄弱的部分受到较大的锻压冲击载荷，而出现严重的变形问题，基座1的上方内部中间安装有支撑基架19，且支撑基架19的上方设置有支撑弹架20，支撑弹架20的左右两侧均固定有固定板21，且固定板21的上方安装有散热辅板22，散热辅板22的背面设置有透风网23，且透风网23的左右两侧均安装有连接弹簧24，连接弹簧24均匀设置在散热辅板22的背面左右两侧，且散热辅板22的内部安装有散热风扇25，散热辅板22的正面设置有网板26，通过散热辅板22的设置，能够带走一部分装置因锻压工作而产生的热量，能够对热量进行一定程度的排散，散热风扇25为负压风机，能够产生反向作用风力，能够利用透风网23的通透结构带走装置外壁的高温气流，并通过网板26将热风排散出去，利用均匀设置的连接弹簧24能够有效缓解散热辅板22所受装置主体因锻压工作而产生的震动，承载箱27的内部安装有压板28，且承载箱27位于支撑弹架20的上方，承载箱27的内壁与压板28的背面之间均匀安装有压力弹簧29，且压板28均匀设置在承载箱27的内侧，承载箱27的中间内壁固定有保护垫层30，且承载箱27的下方内壁焊接有固定焊盘31，利用压板28和压力弹簧29的联合弹性收缩作用，对锻压工件施加弹性压夹作用力，对工件进行夹持，固定焊盘31的内部设置有活动托盘32，且活动托盘32的外侧面与固定焊盘31的内侧面之间相互贴合，活动托盘32的上方安装有伸拉减震架33，且伸拉减震架33之间关于活动托盘32的竖直中心线对称，伸拉减震架33的上方安装有第一平盘34，且第一平盘34的上方内侧设置有活动板35，活动板35的上方安装有第二平盘36，且第二平盘36与第一平盘34之间相互平行，在第一平盘34、第二平盘36各自与活动板35之间的滑动配合连接作用下，可以相应地调整工件在承载箱27中的承重位置或承重面积，利用可伸拉的伸拉减震架33来对工件在承载箱27中的承重高度进行调节，以配合各种不同工件的装夹定位要求，第二平盘36和第一平盘34与活动板35之间尺寸均相吻合，且第一平盘34通过伸拉减震架33与活动托盘32构成升降结构，活动托盘32的下方左右两侧均安装有传动辊37，且传动辊37靠近承载箱27竖直中心线的一侧设置有支撑辊38，支撑辊38沿承载箱27的水平方向均匀设置，传动辊37和支撑辊38的外侧均设置有钢带39，且钢带39的表面固定有推块40，通过传动辊37和支撑辊38的设置，使钢带39既能够得到稳定的牵拉支撑作用，又能够在传动辊37的轴端传动机构及电机的配合作用下完成水平循环动作，使推块40发生相对位移，借此对活动托盘32的底面产生摩擦力，结合活动托盘32与固定焊盘31之间的滑动配合关系，使活动托盘32能够在固定焊盘31中水平滑动，改变活动托盘32的位置，从而方便置放工件。
工作原理：对于这类的安全防护装置首先结合实际，将装置放置在合适的位置上，并保证装置放置水平，在装置中存在装夹定位结构，即承载箱27，在承载箱27中均匀设置的压板28均通过压力弹簧29在承载箱27上获得较好的弹性基础，能够利用弹性作用对工件进行夹持定位，同时为了便于工件装夹，也为了方便工件在承载箱27中得到稳定的受力支撑，启动承载箱27中内置的传动机制，使传动辊37转动，钢带39随之动作，推块40发生相对位移，并与活动托盘32的下表面之间产生摩擦作用力，由于活动托盘32与固定焊盘31之间为嵌套式的滑动配合连接结构，因此在活动托盘32底面受到摩擦作用力时，会相应地发生位置移动，继而改变自身的放置位置，同时利用第二平盘36与第一平盘34各自与活动板35之间的滑动配合，对第二平盘36相对第一平盘34的位置进行移动，调节工件在第二平盘36上的放置受力面积，利用伸拉减震架33的可伸拉性，可以对第一平盘34的位置高度进行调节，继而改变工件在第二平盘36上的承载重心，锻压机械在工作时往往会产生一些热量，为了能够对热量进行消散，需要将散热辅板22中的散热风扇25通电开启，散热风扇25为负压风机，启动后会产生反向风力，热流气体通过透风网23被吸取到散热辅板22中，继而由散热风扇25的负压推送后从网板26放出，整个装置重心可调，使装置在原来的基础上能够放置稳定，伸缩平衡架7能够在连接杆6的贯穿连接作用下，转动角度，改变伸缩平衡架7的水平角度，结合支撑架杆10从拉杆9内部贯穿的结构特性，对各拉杆9的角度进行调节，使整个装置重心稳定，同时伸缩平衡架7可以进行伸拉，长度可调，伸缩平衡架7与拉杆9均能够搭接到装置以外的其他受力结构上，使得装置能够将自身所受到的锻压冲击力过渡到其他结构上，以削弱压力对装置本身所造成的影响，装置在进行锻压工作时，在装置上端会受到一定的冲击作用，而水平板15和限位板17能够对冲击力进行两次拦截，对锻压冲击力进行阶段性的弱化，即利用水平拉板12与水平板15之间所受推拉弹簧14的弹性牵拉作用，使水平板15在受到冲击压力后，发生弹性位移，对作用到水平板15上的冲击压力进行缓冲过渡，同时利用限位板17与水平板15之间所受强劲弹簧18的弹性牵拉作用，使限位板17在受到冲击压力后，发生弹性位移，对作用到限位板17上的冲击压力进行缓冲过渡，支撑弹架20对整个承载箱27起到弹性支撑作用，同时在装置受到锻压冲击作用后，利用立板5与滑槽3之间的滑动配合关系，结合减震弹簧4的弹性作用，使立板5在滑槽3中完成弹性位移，以抵消整个装置所受到的部分冲击力，缓冲支架2则是为了避免冲击力过大对水平地面产生较大的冲击压力，避免装置受到自身的冲压反弹作用而导致自身稳定性下降，就这样完成整个安全防护装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种锻压机械用全方位安全防护装置，包括基座(1)和承载箱(27)，其特征在于：所述基座(1)的中间安装有缓冲支架(2)，且基座(1)的上方内部设置有滑槽(3)，所述基座(1)的上方内部中间安装有支撑基架(19)，且支撑基架(19)的上方设置有支撑弹架(20)，所述承载箱(27)的内部安装有压板(28)，且承载箱(27)位于支撑弹架(20)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述缓冲支架(2)沿基座(1)的水平方向均匀设置，且缓冲支架(2)呈“X”形结构，所述滑槽(3)的内部设置有减震弹簧(4)，且减震弹簧(4)的上方安装有立板(5)，所述立板(5)与滑槽(3)之间尺寸相吻合，且立板(5)之间关于基座(1)的竖直中心线对称。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述立板(5)的上方安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的外侧设置有伸缩平衡架(7)，所述伸缩平衡架(7)的中间贯穿有固定杆(8)，且固定杆(8)沿伸缩平衡架(7)的水平方向均匀平行设置，所述固定杆(8)的上方安装有拉杆(9)，且拉杆(9)通过固定杆(8)与伸缩平衡架(7)构成转动结构，并且拉杆(9)沿固定杆(8)的中轴线方向均匀设置。
4.根据权利要求3所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述连接杆(6)的上方安装有支撑架杆(10)，且支撑架杆(10)的上方设置有加固块(11)，所述加固块(11)的上方安装有水平拉板(12)，所述水平拉板(12)的表面设置有活动槽(13)，且活动槽(13)的内侧安装有推拉弹簧(14)。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述推拉弹簧(14)的外端固定有水平板(15)，且水平板(15)与活动槽(13)之间尺寸相吻合，所述水平板(15)的表面上下两侧均设置有嵌槽(16)，且嵌槽(16)的右侧表面安装有限位板(17)，所述限位板(17)的左侧壁固定有强劲弹簧(18)，且限位板(17)与嵌槽(16)之间尺寸相吻合，并且限位板(17)与水平板(15)之间互成垂直角度。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述支撑弹架(20)的左右两侧均固定有固定板(21)，且固定板(21)的上方安装有散热辅板(22)，所述散热辅板(22)的背面设置有透风网(23)，且透风网(23)的左右两侧均安装有连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)均匀设置在散热辅板(22)的背面左右两侧，且散热辅板(22)的内部安装有散热风扇(25)，所述散热辅板(22)的正面设置有网板(26)。
7.根据权利要求1所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述承载箱(27)的内壁与压板(28)的背面之间均匀安装有压力弹簧(29)，且压板(28)均匀设置在承载箱(27)的内侧，所述承载箱(27)的中间内壁固定有保护垫层(30)，且承载箱(27)的下方内壁焊接有固定焊盘(31)。
8.根据权利要求7所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述固定焊盘(31)的内部设置有活动托盘(32)，且活动托盘(32)的外侧面与固定焊盘(31)的内侧面之间相互贴合，所述活动托盘(32)的上方安装有伸拉减震架(33)，且伸拉减震架(33)之间关于活动托盘(32)的竖直中心线对称，所述伸拉减震架(33)的上方安装有第一平盘(34)，且第一平盘(34)的上方内侧设置有活动板(35)，所述活动板(35)的上方安装有第二平盘(36)，且第二平盘(36)与第一平盘(34)之间相互平行。
9.根据权利要求8所述的一种锻压机械用全方位安全防护装置，其特征在于：所述第二平盘(36)和第一平盘(34)与活动板(35)之间尺寸均相吻合，且第一平盘(34)通过伸拉减震架(33)与活动托盘(32)构成升降结构，所述活动托盘(32)的下方左右两侧均安装有传动辊(37)，且传动辊(37)靠近承载箱(27)竖直中心线的一侧设置有支撑辊(38)，所述支撑辊(38)沿承载箱(27)的水平方向均匀设置，所述传动辊(37)和支撑辊(38)的外侧均设置有钢带(39)，且钢带(39)的表面固定有推块(40)。
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| CN114799015A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 海安北京机电研究所锻压产业研发中心 | 锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置 |
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2018
- 2018-08-27 CN CN201810981144.8A patent/CN108953481A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181207 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |