CN206286484U - 一种减震安全式锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震安全式锻压机，包括液压缸、防护罩、安装板、活塞杆减震弹簧、底座、压板、工作台、工作台减震弹簧和防护罩固定器，所述防护罩内部固定有机身主体，所述安装板上方设置有液压缸，且液压缸下方连接有活塞杆，所述活塞杆减震弹簧内部设置有活塞杆，所述工作台下方安装有工作台撑杆，所述工作台减震弹簧外部连接有工作台，所述防护罩固定器外部连接有防护罩。该减震安全式锻压机设置有随着活塞杆运动而一起运动的防护罩，工作时可以避免人员接触锻压部位或被飞溅出来的物料击中，增加安全性能，防护罩与活塞杆可拆卸连接，且连接处设置有防护罩固定器，能够方便稳固的将防护罩安装在活塞缸上，便于更好的起到防护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机械技术领域，具体为一种减震安全式锻压机。
背景技术
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，锻压机械有了很大程度的发展，其种类和数量正在与日俱增，锻压机械的发展为从事工业制造行业的人员带来了便利的同时也促进了工业的发展。目前市场上的锻压机械虽然种类和数量非常多，但是大多数的锻压机械在使用时人们只在乎锻压机械的生产效率，而忽视了锻压机的减震性和安全性，现有的锻压机械基本没有减震装置，工作容易对设备和地面造成损坏，降低了设备的使用寿命，而且现有的锻压机械的安全装置设置的不够好，经常会发生机械故障或操作失误造成人员伤亡的事故，造成了不必要的人员财产损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减震安全式锻压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锻压机械大多数减震效果和安全性能不够好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震安全式锻压机，包括液压缸、防护罩、安装板、活塞杆减震弹簧、底座、压板、工作台、工作台减震弹簧和防护罩固定器，所述液压缸外部固定有机身主体，且机身主体右侧安装有电器箱，所述防护罩内部固定有机身主体，所述安装板上方设置有液压缸，且液压缸下方连接有活塞杆，所述活塞杆减震弹簧内部设置有活塞杆，所述底座上方固定有机身主体，所述压板上方连接有活塞杆，且压板左右两侧设置有导轨，所述工作台下方安装有工作台撑杆，所述工作台减震弹簧外部连接有工作台，且工作台左右两侧安装有物料固定器，所述防护罩固定器外部连接有防护罩。
优选的，所述防护罩与活塞杆可拆卸连接，且连接处设置有防护罩固定器。
优选的，所述压板与机身主体的连接方式为滑动连接。
优选的，所述工作台减震弹簧和活塞杆减震弹簧分别均匀分布在工作台内部和活塞杆外部。
优选的，所述工作台撑杆的结构为伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减震安全式锻压机设置有随着活塞杆运动而一起运动的防护罩，工作时可以避免人员接触锻压部位或被飞溅出来的物料击中，增加安全性能，防护罩与活塞杆可拆卸连接，且连接处设置有防护罩固定器，能够方便稳固的将防护罩安装在活塞缸上，便于更好的起到防护作用，压板与机身主体的连接方式为滑动连接，能够使压板顺畅稳定的进行锻压工作，提高了设备运行的稳定性，工作台减震弹簧和活塞杆减震弹簧分别均匀分布在工作台内部和活塞杆外部，机身锻压的上下位置均设置有减震弹簧，且弹簧均匀的分布，能够更好的起到减震作用，使设备的减震效果更好，增加了设备的使用寿命，工作台撑杆的结构为伸缩结构，能够根据物料的不同调整工作台撑杆的高度，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部示意图；
图3为本实用新型防护罩俯视图。
图中：1、液压缸，2、电器箱，3、机身主体，4、防护罩，5、安装板，6、活塞杆减震弹簧，7、活塞杆，8、底座，9、压板，10、工作台，11、工作台减震弹簧，12、导轨，13、物料固定器，14、工作台撑杆，15、防护罩固定器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震安全式锻压机，包括液压缸1、防护罩4、安装板5、活塞杆减震弹簧6、底座8、压板9、工作台10、工作台减震弹簧11和防护罩固定器15，液压缸1外部固定有机身主体3，且机身主体3右侧安装有电器箱2，防护罩4内部固定有机身主体3，防护罩4与活塞杆7可拆卸连接，且连接处设置有防护罩固定器15，能够将防护罩4稳固方便的安装在活塞杆7上，安装板5上方设置有液压缸1，且液压缸1下方连接有活塞杆7，活塞杆减震弹簧6内部设置有活塞杆7，底座8上方固定有机身主体3，压板9上方连接有活塞杆7，且压板9左右两侧设置有导轨12，压板9与机身主体3的连接方式为滑动连接，能够使压板9运动的更加顺畅稳定，提高了工作效率和稳定性，工作台10下方安装有工作台撑杆14，工作台撑杆14的结构为伸缩结构，能够根据不同的物料来对工作台撑杆14的高度进行调节，使用更加方便，工作台减震弹簧11外部连接有工作台10，工作台减震弹簧11和活塞杆减震弹簧6分别均匀分布在工作台10内部和活塞杆7外部，能够很好的起到减震作用，使减震的效果更佳，增加了设备的使用寿命，且工作台10左右两侧安装有物料固定器13，防护罩固定器15外部连接有防护罩4。
工作原理：在使用该减震安全式锻压机时，首先将电器箱2接通电源，然后将防护罩4通过防护罩固定器15安装在活塞杆7上，接着将需要进行锻压的物料放在工作台10上，并根据物料的尺寸来调整工作台10下方工作台撑杆14的高度，高度调整至合适位置后，用物料固定器13将物料的两端固定在工作台10上，便于稳定的进行锻压操作，然后启动液压缸1，液压缸1工作会带动活塞杆7进行上下运动，活塞杆7运动又会带动压板9在导轨12上进行上下运动，从而对工作台10上的物料进行锻压，锻压时，防护罩4会随着活塞杆7的运动而同步进行运动，当活塞杆7向下运动时，防护罩4会向下将工作区域与外界阻隔开，从而避免了工作人员因触碰到锻压区域和被飞溅出来的物料击中而造成人员伤亡的事故发生，同时，在锻压时均布的活塞杆减震弹簧6和工作台减震弹簧11能够起到缓冲作用，减少了工作时产生的震动，使减震效果更为理想，增加了设备的使用寿命，从而减震安全的完成一系列锻压工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种减震安全式锻压机，包括液压缸（1）、防护罩（4）、安装板（5）、活塞杆减震弹簧（6）、底座（8）、压板（9）、工作台（10）、工作台减震弹簧（11）和防护罩固定器（15），其特征在于：所述液压缸（1）外部固定有机身主体（3），且机身主体（3）右侧安装有电器箱（2），所述防护罩（4）内部固定有机身主体（3），所述安装板（5）上方设置有液压缸（1），且液压缸（1）下方连接有活塞杆（7），所述活塞杆减震弹簧（6）内部设置有活塞杆（7），所述底座（8）上方固定有机身主体（3），所述压板（9）上方连接有活塞杆（7），且压板（9）左右两侧设置有导轨（12），所述工作台（10）下方安装有工作台撑杆（14），所述工作台减震弹簧（11）外部连接有工作台（10），且工作台（10）左右两侧安装有物料固定器（13），所述防护罩固定器（15）外部连接有防护罩（4）。
2.根据权利要求1所述的一种减震安全式锻压机，其特征在于：所述防护罩（4）与活塞杆（7）可拆卸连接，且连接处设置有防护罩固定器（15）。
3.根据权利要求1所述的一种减震安全式锻压机，其特征在于：所述压板（9）与机身主体（3）的连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种减震安全式锻压机，其特征在于：所述工作台减震弹簧（11）和活塞杆减震弹簧（6）分别均匀分布在工作台（10）内部和活塞杆（7）外部。
5.根据权利要求1所述的一种减震安全式锻压机，其特征在于：所述工作台撑杆（14）的结构为伸缩结构。
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