CN216012708U - 一种风闸打压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风闸打压试验装置，属于风闸试验装置技术领域。其技术方案为：一种风闸打压试验装置，包括承载板，所述承载板上滑动套设有若干个矩形框，所述矩形框能够限制风闸打压试验时的伸出高度；所述承载板的底面抵在所述矩形框的下侧内壁上；所述承载板的两端的下侧设置支撑立板，两个所述支撑立板上贯穿设有若干导向杆，所述矩形框上设有允许导向杆穿过的圆孔；还包括设置在所述矩形框的外侧两个限位板，所述限位板能够限制所述矩形框移动。本实用新型的有益效果为：本装置整体可拆装，易于周转；利用矩形框对风闸的顶起高度进行限位；利用矩形框的移动替代风闸的移动，更加方便省力。

Description

一种风闸打压试验装置

技术领域

本实用新型涉及风闸试验装置技术领域，尤其涉及一种风闸打压试验装置。

背景技术

水电站水轮发电机用制动器一般指机械制动器或称风闸以区别电制动，制动器的功能主要是：气动刹车-在发电机停机过程中当转速较低时，能够对转动部分进行连续制动，以避免烧瓦；高压油顶转子-在机组检修时或机组停机时间长又无高压油顶起装置，开机前要顶转子，以便瓦面充油润滑。风闸的对于制动系统的重要性不言而喻，为了避免风闸由于结构故障、密封破损、漏气漏油、橡胶老化等等原因导致故障，需要对其进行严格的维护和检修，当维修检修后都需要进行打压试验，以确保投入工作时能够正常运转；而风闸在打压过程中，如果操作不慎，很容易导致风闸活塞脱出，造成安全事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种风闸打压试验装置，设置有矩形框能够限制风闸的升起高度，且矩形框可移动，降低操作强度，整体为可拆装结构，周转方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种风闸打压试验装置，包括承载板，所述承载板上滑动套设有若干个矩形框，所述矩形框与所述承载板所围区域作为限位通道，所述限位通道能够限制风闸打压试验时的伸出高度；所述承载板的底面抵在所述矩形框的下侧内壁上；所述承载板的两端的下侧设置支撑立板，两个所述支撑立板上贯穿设有若干导向杆，所述矩形框上设有允许导向杆穿过的圆孔；

还包括设置在所述矩形框的外侧两个限位板，所述限位板通过螺栓设置在所述承载板上，锁紧螺栓能够限制所述矩形框移动。

考虑到风闸的重量，移动不便，将所述风闸设置在承载板上后，移动所述矩形框至风闸的位置，然后通过限位板进行固定；操作省力，也降低了安全隐患。

考虑到所述矩形框与所述承载板的接触面较小，进一步，所述矩形框的上且位于所述承载板的下方设有挡板，所述挡板的上端端抵在所述承载板的底面。所述挡板增大了接触面，使得所述矩形框更加稳定。

进一步，所述支撑侧板上设有若干竖向条形孔，所述导向杆穿设在所竖向条形孔内。通过调整所述导向杆在所述竖向条形孔的位置，即可使得所述挡板抵在所述承载板上，所述竖向条形孔能够提高装配的容错率，防止由于加工误差，而导致所述挡板未能抵在所述承载板上，还能够降低加工误差要求，降低加工成本。

进一步，所述导向杆设为长螺杆，所述长螺杆的端部穿出所述支撑侧板后配合螺母锁紧。

考虑到所述风闸仅放置在所述承载板上可能不太稳定，进一步，所述承载板上对称设有四个固定孔，所述固定孔内从下向上穿设有固定螺栓，配合螺母及垫片能够将所述风闸固定在所述承载板上。

为了进一步提高所述风闸的固定效率，所述固定孔设置为长条孔。即使有所偏差，调整所述固定螺栓在所述长条孔的位置依旧可以将不居中的风闸固定好。

进一步，所述承载板的下端面且相对于所述固定孔的位置设有沉槽，所述沉槽允许所述固定螺栓的头部卡入。所述沉槽能够使所述固定螺栓不会妨碍所述矩形框的移动。

进一步，所述固定螺栓上且位于所述垫片与所述承载板之间套设有弹簧。所述弹簧配合所述沉槽，能够使得所述固定螺栓的头部一直位于所述沉槽内。

进一步，所述限位板上设有水平条形孔，所述矩形框与所述挡板交叉处居中设有螺纹孔二，通过螺栓二穿过所述水平条形孔并配合所述螺纹孔二能够将所限位板与所述矩形框固定；所述水平条形孔使得相邻所述矩形框的间距能够调节。

进一步，所述限位板上且位于所述水平条形孔上方设有若干螺纹孔一，所述螺纹孔一内通过螺纹配合有螺栓一，所述螺栓一的前端能够抵在所述承载板的侧壁上。通过所述螺栓一对所述承载板的挤压来限制移动，同样，当需要移动所述矩形框位置时，操作也比较方便。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体可拆装，易于周转；利用矩形框对风闸的顶起高度进行限位，矩形框不仅能够提供高强度，且能够减轻装置的重量；利用矩形框的移动替代风闸的移动，更加方便省力。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图2为图1的另一个视角的示意图。

图3为未安装风闸时的整体结构示意图。

图4为承载板的结构示意图。

图5为矩形框的结构示意图。

图6为限位板的结构示意图。

其中，附图标记为：10、承载板；11、支撑立板；12、导向杆；13、竖向条形孔；14、固定孔；15、垫片；16、沉槽；17、固定螺栓；20、矩形框；21、挡板；22、螺纹孔二；23、圆孔；30、限位板；31、水平条形孔；32、螺纹孔一；33、螺栓二；34、螺栓一；40、风闸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图6，实施例一，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种风闸打压试验装置，包括承载板10，承载板10上滑动套设有若干个矩形框20，矩形框20与承载板10所围区域作为限位通道，限位通道能够限制风闸40打压试验时的伸出高度；承载板10的底面抵在矩形框20的下侧内壁上；承载板10的两端的下侧设置支撑立板11，两个支撑立板11上贯穿设有若干导向杆12，矩形框20上设有允许导向杆12穿过的圆孔23；

还包括设置在矩形框20的外侧两个限位板30，限位板30通过螺栓设置在承载板10上，锁紧螺栓能够限制矩形框20移动。

考虑到风闸40的重量，移动不便，将风闸40设置在承载板10上后，移动矩形框20至风闸40的位置，然后通过限位板30进行固定；操作省力，也降低了安全隐患。

考虑到矩形框20与承载板10的接触面较小，矩形框20的上且位于承载板10的下方设有挡板21，挡板21的上端端抵在承载板10的底面。挡板21增大了接触面，使得矩形框20更加稳定。

支撑侧板上设有若干竖向条形孔13，导向杆12穿设在所竖向条形孔13内。通过调整导向杆12在竖向条形孔13的位置，即可使得挡板21抵在承载板10上，竖向条形孔13能够提高装配的容错率，防止由于加工误差，而导致挡板21未能抵在承载板10上，还能够降低加工误差要求，降低加工成本。

导向杆12设为长螺杆，长螺杆的端部穿出支撑侧板后配合螺母锁紧。

考虑到风闸40仅放置在承载板10上可能不太稳定，承载板10上对称设有四个固定孔14，固定孔14内从下向上穿设有固定螺栓17，配合螺母及垫片15能够将风闸40固定在承载板10上。

为了进一步提高风闸40的固定效率，固定孔14设置为长条孔。即使有所偏差，调整固定螺栓17在长条孔的位置，依旧可以将不居中的风闸40固定好。

承载板10的下端面且相对于固定孔14的位置设有沉槽16，沉槽16允许固定螺栓17的头部卡入。沉槽16能够使固定螺栓17不会妨碍矩形框20的移动。

固定螺栓17上且位于垫片15与承载板10之间套设有弹簧。弹簧配合沉槽16，能够使得固定螺栓17的头部一直位于沉槽16内。

限位板30上设有水平条形孔31，矩形框20与挡板21交叉处居中设有螺纹孔二22，通过螺栓二33穿过水平条形孔31并配合螺纹孔二22能够将所限位板30与矩形框20固定；水平条形孔31使得相邻矩形框20的间距能够调节。

限位板30上且位于水平条形孔31上方设有若干螺纹孔一32，螺纹孔一32内通过螺纹配合有螺栓一34，螺栓一34的前端能够抵在承载板10的侧壁上。通过螺栓一34对承载板10的挤压来限制移动，同样，当需要移动矩形框20位置时，操作也比较方便。

本实用新型使用时，将承载板10穿入重合排列的若干矩形框20内，然后穿入长螺杆，长螺杆穿过支撑立板11和矩形框20以后，调整长螺杆在长条孔的位置，使得挡板21紧贴承载板10，然后通过螺钉锁定长螺杆；此时所有矩形框20都是能够滑动的，暂时将矩形框20滑动到一侧，然后将风闸40放到四个长条孔之间，调整固定螺栓17的位置，锁紧螺母使垫片15能够压住风闸40的底部边缘；然后滑动矩形框20，使风闸40居于矩形框20内；安装限位板30，通过螺栓二33与螺纹孔二22固定限位板30与矩形框20，然后在螺纹孔一32安装螺栓一34，调整螺栓一34抵在承载板10的侧壁上机壳限制矩形框20的移动。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风闸打压试验装置，其特征在于，包括承载板，所述承载板上滑动套设有若干个矩形框，所述矩形框能够限制风闸打压试验时的伸出高度；所述承载板的底面抵在所述矩形框的下侧内壁上；所述承载板的两端的下侧设置支撑立板，两个所述支撑立板上贯穿设有若干导向杆，所述矩形框上设有允许导向杆穿过的圆孔；

还包括设置在所述矩形框的外侧两个限位板，所述限位板通过螺栓设置在所述承载板上，锁紧螺栓能够限制所述矩形框移动。

2.根据权利要求1所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述矩形框上且位于所述承载板的下方设有挡板，所述挡板的上端抵在所述承载板的底面。

3.根据权利要求2所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述支撑立板上设有若干竖向条形孔，所述导向杆穿设在所竖向条形孔内。

4.根据权利要求3所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述导向杆设为长螺杆，所述长螺杆的端部穿出所述支撑侧板后配合螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述承载板上对称设有四个固定孔，所述固定孔内从下向上穿设有固定螺栓，配合螺母及垫片能够将所述风闸固定在所述承载板上。

6.根据权利要求5所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述固定孔设置为长条孔。

7.根据权利要求6所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述承载板的下端面且相对于所述固定孔的位置设有沉槽，所述沉槽允许所述固定螺栓的头部卡入。

8.根据权利要求7所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述固定螺栓上且位于所述垫片与所述承载板之间套设有弹簧。

9.根据权利要求2所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述限位板上设有水平条形孔，所述矩形框与所述挡板交叉处居中设有螺纹孔二，通过螺栓穿过所述水平条形孔并配合所述螺纹孔能够将所限位板与所述矩形框固定。

10.根据权利要求9所述的风闸打压试验装置，其特征在于，所述限位板上且位于所述水平条形孔上方设有若干螺纹孔一，所述螺纹孔一内通过螺纹配合有螺栓一，所述螺栓一的前端能够抵在所述承载板的侧壁上。

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