CN219244193U - 一种大米分级高效烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大米分级高效烘干机,属于烘干设备技术领域,它解决了现有烘干机不能对大米进行分级筛选,低效低质又能耗高等技术问题。包括底座,底座上固定有箱体、提升机、第一输送机、第二输送机和第三输送机,箱体的顶部铰接有翻转顶盖,翻转顶盖上固定有振动进料斗,翻转顶盖上开设有进料口,箱体内部由上向下依次设有风选区、烘干区和出料区,风选区外侧设有风选电机,烘干区内部从右往左依次设有四个烘干筒,出料区内部固定有回收斗和两个出料斗,提升机出料端固定有导料管,箱体和风选电机之间设有风循环机构。本实用新型能对大米快速高效的进行分级风选,然后高效高质的烘干,还具备热风循环功能,能耗低。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域,涉及一种烘干机,特别是一种大米分级高效烘干机。
背景技术
大米是禾本目禾本科稻属植物的果实-稻谷经脱壳、碾磨粗皮后的成品,可食用。大米是人类的主要粮食之一,也是亚洲人的主要粮食之一,全世界约有二分之一的人口食用大米。大米在生产加工过程中,经常需要对其进行干燥,防止存储时因潮湿产生发霉,影响大米食用安全。现有烘干设备不但烘干效率低,烘干质量差,也不具备多次筛选功能,能耗高,不环保。
经检索,如中国专利文献公开了一种新型高效大米烘干机【申请号:201521000037.0;公开号:CN205156564U】。这种烘干机包括烘干筒、热风进口、进料口、出料口及离心风机,所述进料口设置在烘干筒顶部,所述出料口连接在烘干筒底部,所述烘干筒底部设有一圆形承料盘,所述圆形承料盘中部设有一垂直于圆形承料盘的风管,并且风管与鼓风机相连接,所述离心风机通过引风管连接在烘干筒侧面,并且引风管与烘干筒侧壁成切线连接。
该专利中公开的一种新型高效大米烘干机虽然结构简单、成本低廉,但是,该烘干机不能够对大米进行分级筛选,烘干效率低,也不具备热风循环功能,能耗高。
基于此,我们提出了一种大米分级高效烘干机,本烘干机能够对不同重量的大米进行快速风选,效果好,效率高,还能够避免烘干作业中产生水蒸气对大米进行二次侵染,烘干效率高,烘干质量好,还具备热风循环功能,能耗低,而且还检修拆卸方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种大米分级高效烘干机,该实用新型要解决的技术问题是:如何实现低能耗地对大米进行快速分级后高效高质的烘干。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种大米分级高效烘干机,包括底座,所述底座上固定有箱体、提升机、第一输送机、第二输送机和第三输送机,箱体的顶部铰接有翻转顶盖,翻转顶盖上固定有振动进料斗,翻转顶盖上开设有进料口,箱体内部由上向下依次设有风选区、烘干区和出料区,风选区外侧设有风选风机,烘干区内部从右往左依次设有第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒和第四烘干筒,第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒和第四烘干筒结构相同,进料口位于第一烘干筒正上方,出料区内部固定有回收斗和两个出料斗,回收斗位于第一烘干筒和第二烘干筒的正下方,且回收斗底部延伸到箱体外侧,两个出料斗分别位于第三烘干筒和第四烘干筒正下方,且出料斗延伸到箱体外侧,第一输送机和第二输送机分别位于两个出料斗正下方,第三输送机位于回收斗正下方,提升机进料端位于第三输送机其中一端的正下方,提升机出料端固定有导料管,导料管位于振动进料斗上方,箱体和风选风机之间设有风循环机构。
本实用新型的工作原理是:控制风选区的风选风机启动,风选风机的出风端吹风,大米通过振动进料斗振动下落,经由进料口均匀进入风选区,通过风选能够将不同重量的大米区分出来,重量小的碎米(以下称为差品米)进入第四烘干筒内,成品米进入第三烘干筒内部,粘连的米或含水量较高的米(以下称为次品米)进入第一烘干筒和第二烘干筒,同时对这些大米进行烘干,最后烘干后的差品米,通过出料斗导入第一输送机上,收集处理,烘干后的成品大米,通过出料斗导入第二输送机上,收集处理,次品米通过回收斗导入第三输送机上,根据需求,如按次品米销售,则可直接通过第三输送机的一端输出收集处理,如不按次品销售,则次品米通过第三输送机的另一端将次品米导入提升机的进料端,通过提升机提升,从导料管导入振动进料斗内,再进入进料口,进行二次风选筛分,直至全部被分入差品米和成品米,烘干过程中产生的热汽,经由风循环机构过滤水汽后,得到热风,热风再进入风选风机,对大米进行预热烘干,更加节能环保。
所述风选区右侧壁上开设有进风口,进风口位于进料口下方,且进风口长度与箱体宽度相等,进风口上固定有连接风道,连接风道的内部设有分风隔板,连接风管与风选风机出风端固定连接,进料口长度大于振动进料斗的出料端口宽度,进料口位于振动进料斗的出料端口下方。
采用以上结构,风选风机将风从风选风机出风端吹入连接风道,经过连接风道内部的分风隔板,同时进风口长度与箱体宽度相等,使得风均匀充分吹入风选区,大米从振动进料斗的出料端口均匀下落,进料口长度大于振动进料斗的出料端口宽度,稳定进入进料口内部,通过风选能够将不同重量的大米区分出来,大米分级售卖,既能满足市场的不同需求,又能降低成本损失。
所述第一烘干筒包括筒体,筒体上开设有若干等距均布的通风孔,筒体内固定有支撑杆,支撑杆顶部固定有电热底座,电热底座顶部可拆卸的设有外罩,外罩内设有电热丝,电热丝与电热底座电性连接,筒体内壁上固定有螺旋通道,外罩位于螺旋通道内部,螺旋通道的两侧边设有挡料板,筒体底部固定有出料接管。
采用以上结构,电热底座通电后,电热丝通电发热,热量通过外罩辐射出来,风选后的大米进入四个烘干筒的筒体内部,通过螺旋通道下滑,延长烘干时间,保证了大米的品相,挡料板避免大米滑出螺旋通道,能够对大米进行烘干,同时通风孔具备良好的通风性,快速带走烘干的热汽,保证烘干效率。
所述风循环机构包括水汽分离机和进风罩,水汽分离机和进风罩固定在箱体前侧壁上,且进风罩位于烘干区外侧,烘干区前后两侧开设有若干等距均布的通风孔,进风罩上设有循环风机,且进风罩与循环风机的进风端固定连接,循环风机的出风端固定连接有通风管,通风管远离循环风机的一端与水汽分离机的进风端固定连接,水汽分离机的出风端固定连接有回风管,回风管与风选风机的进风端固定连接,水汽分离机的排水端固定连接有排水管。
采用以上结构,循环风机吸风,将烘干区的热汽,通过进风罩,吸入循环风机,经由循环风机的出风端,进入通风管,进入水汽分离机内部,分离后得到的水分,经由水汽分离机的排水端,通过排水管排出,可进行二次利用,节约水资源,降低了成本,分离后得到的热风,经由水汽分离机的出风端,通过回风管进入风选风机,进行热风循环,能够辅助本烘干机进行预热,提高烘干效率。
所述烘干区的内部底侧固定有卡座,卡座采用隔热橡胶材料制成,第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒和第四烘干筒的筒体卡设在卡座上,第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒和第四烘干筒的筒体的直径之和与箱体的长度相等。
采用以上结构,能够便捷的对四个烘干筒进行安装和拆卸,降低维护和检修工作人员的劳动强度。
与现有技术相比,本大米分级高效烘干机具有以下优点:
1、通过振动进料斗稳定均匀下料,再通过连接风道和风选风机配合,进行均匀进风,对不同重量的大米进行快速风选,效果好,效率高。
2、通过四个烘干筒同步对风选的大米进行快速烘干,并通过第一烘干筒与提升机配合,对粘连的或含水量较高的次品大米进行二次风选,满足不同销售需求。
3、通过烘干区和风选风机通过风循环机构配合,形成热风循环,对风选区大米进行预热提高烘干效率,同时能够避免水蒸气留在烘干区对烘干作业中的大米进行二次侵染,影响烘干质量,还能够对过滤下的水进行二次利用,节约水资源,降低了成本。
4、本装置便于进行安装和拆卸,降低维护和检修工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的第一烘干筒结构示意图。
图中,1、底座;2、箱体;3、回收斗;4、烘干区;5、第一烘干筒;501、筒体;502、支撑杆;503、电热底座;504、电热丝;505、外罩;506、螺旋通道;507、出料端;6、风选风机;7、进料口;8、振动进料斗;9、第二烘干筒;10、第三烘干筒;11、第四烘干筒;12、出料斗;13、第一输送机;14、第二输送机;15、第三输送机;16、水汽分离机;17、循环风机;18、进风罩;19、出水管;20、提升机;21、卡座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示,本大米分级高效烘干机,包括底座1,底座1上固定有箱体2、提升机20、第一输送机13、第二输送机14和第三输送机15,箱体2的顶部铰接有翻转顶盖,翻转顶盖上固定有振动进料斗8,翻转顶盖上开设有进料口7,箱体2内部由上向下依次设有风选区、烘干区4和出料区,风选区外侧设有风选风机6,烘干区4内部从右往左依次设有第一烘干筒5、第二烘干筒9、第三烘干筒10和第四烘干筒11,第一烘干筒5、第二烘干筒9、第三烘干筒10和第四烘干筒11结构相同,进料口7位于第一烘干筒5正上方,出料区内部固定有回收斗3和两个出料斗12,回收斗3位于第一烘干筒5和第二烘干筒9的正下方,且回收斗3底部延伸到箱体2外侧,两个出料斗12分别位于第三烘干筒10和第四烘干筒11正下方,且出料斗12延伸到箱体2外侧,第一输送机13和第二输送机14分别位于两个出料斗12正下方,第三输送机15位于回收斗3正下方,提升机20进料端位于第三输送机15其中一端的正下方,提升机20出料端固定有导料管,导料管位于振动进料斗8上方,箱体2和风选风机6之间设有风循环机构,在本实施例中,控制风选区的风选风机6启动,风选风机6的出风端吹风,大米通过振动进料斗8振动下落,经由进料口7均匀进入风选区,通过风选能够将不同重量的大米区分出来,重量小的碎米(以下称为差品米)进入第四烘干筒11内,成品米进入第三烘干筒10内部,粘连的米或含水量较高的米(以下称为次品米)进入第一烘干筒5和第二烘干筒9,同时对这些大米进行烘干,最后烘干后的差品米,通过出料斗12导入第一输送机13上,收集处理,烘干后的成品大米,通过出料斗12导入第二输送机14上,收集处理,次品米通过回收斗3导入第三输送机15上,根据需求,如按次品米销售,则可直接通过第三输送机15的一端输出收集处理,如不按次品销售,则次品米通过第三输送机15的另一端将次品米导入提升机20的进料端,通过提升机20提升,从导料管导入振动进料斗8内,再进入进料口7,进行二次风选筛分,直至全部被分入差品米和成品米,烘干过程中产生的热汽,经由风循环机构过滤水汽后,得到热风,热风再进入风选风机6,对大米进行预热烘干,更加节能环保。
风选区右侧壁上开设有进风口,进风口位于进料口7下方,且进风口长度与箱体2宽度相等,进风口上固定有连接风道,连接风道的内部设有分风隔板,连接风管与风选风机6出风端固定连接,进料口7长度大于振动进料斗8的出料端口宽度,进料口7位于振动进料斗8的出料端口下方,在本实施例中,风选风机6将风从风选风机6出风端吹入连接风道,经过连接风道内部的分风隔板,同时进风口长度与箱体2宽度相等,使得风均匀充分吹入风选区,大米从振动进料斗8的出料端口均匀下落,进料口7长度大于振动进料斗8的出料端口宽度,稳定进入进料口7内部,通过风选能够将不同重量的大米区分出来,大米分级售卖,既能满足市场的不同需求,又能降低成本损失。
第一烘干筒5包括筒体501,筒体501上开设有若干等距均布的通风孔,筒体501内固定有支撑杆502,支撑杆502顶部固定有电热底座503,电热底座503顶部可拆卸的设有外罩505,外罩505内设有电热丝504,电热丝504与电热底座503电性连接,筒体501内壁上固定有螺旋通道506,外罩505位于螺旋通道506内部,螺旋通道506的两侧边设有挡料板,筒体501底部固定有出料接管507,在本实施例中,电热底座503通电后,电热丝504通电发热,热量通过外罩505辐射出来,风选后的大米进入四个烘干筒的筒体501内部,通过螺旋通道506下滑,延长烘干时间,保证了大米的品相,挡料板避免大米滑出螺旋通道506,能够对大米进行烘干,同时通风孔具备良好的通风性,快速带走烘干的热汽,保证烘干效率。
风循环机构包括水汽分离机16和进风罩18,水汽分离机16和进风罩18固定在箱体2的前侧壁上,且进风罩18位于烘干区4外侧,烘干区4前后两侧开设有若干等距均布的通风孔,进风罩18上设有循环风机17,且进风罩18与循环风机17的进风端固定连接,循环风机17的出风端固定连接有通风管,通风管远离循环风机17的一端与水汽分离机16的进风端固定连接,水汽分离机16的出风端固定连接有回风管,回风管与风选风机6的进风端固定连接,水汽分离机16的排水端固定连接有排水管19,在本实施例中,循环风机17吸风,将烘干区4的热汽,通过进风罩18,吸入循环风机17,经由循环风机17的出风端,进入通风管,进入水汽分离机16内部,分离后得到的水分,经由水汽分离机16的排水端,通过排水管19排出,可进行二次利用,节约水资源,降低了成本,分离后得到的热风,经由水汽分离机16的出风端,通过回风管进入风选风机6,进行热风循环,能够辅助本烘干机进行预热,提高烘干效率。
烘干区的内部底侧固定有卡座21,卡座21采用隔热橡胶材料制成,第一烘干筒5、第二烘干筒9、第三烘干筒10和第四烘干筒11的筒体501卡设在卡座21上,第一烘干筒5、第二烘干筒9、第三烘干筒10和第四烘干筒11的筒体501的直径之和与箱体2的长度相等,在本实施例中,能够便捷的对四个烘干筒进行安装和拆卸,降低维护和检修工作人员的劳动强度。
本实用新型的工作原理:控制风选区的风选风机6启动,风选风机6将风从风选风机6出风端吹入连接风道,经过连接风道内部的分风隔板,使得风更均匀更充分的吹入风选区,大米通过振动进料斗8振动下落,经由进料口7均匀进入风选区,通过风选能够将不同重量的大米区分出来,重量小的碎米(以下称为差品米)进入第四烘干筒11内,成品米进入第三烘干筒10内部,粘连的米或含水量较高的米(以下称为次品米)进入第一烘干筒5和第二烘干筒9,电热底座503通电后,电热丝504通电发热,热量通过外罩505辐射出来,大米通过螺旋通道506下滑,挡料板避免大米滑出螺旋通道506,同时通过循环风机17吸风,将烘干区4的热汽,通过进风罩18,吸入循环风机17,经由循环风机17的出风端,进入通风管,进入水汽分离机16内部,分离后得到的水分,经由水汽分离机16的排水端,通过排水管19排出,可进行二次利用,节约水资源,分离后得到的热风,经由水汽分离机16的出风端,通过回风管进入风选风机6,进行热风循环,辅助本烘干机进行预热,烘干后的差品米,通过出料斗12导入第一输送机13上,收集处理,烘干后的成品大米,通过出料斗12导入第二输送机14上,收集处理,次品米通过回收斗3导入第三输送机15上,根据需求,如按次品米销售,则可直接通过第三输送机15的一端输出收集处理,如不按次品销售,则次品米通过第三输送机15的另一端将次品米导入提升机20的进料端,通过提升机20提升,从导料管导入振动进料斗8内,再进入进料口7,进行二次风选筛分,直至全部被分入差品米和成品米。
综上,通过振动进料斗8稳定均匀下料,再通过连接风道和风选风机6配合,进行均匀进风,对不同重量的大米进行快速风选,效果好,效率高。
通过四个烘干筒同步对风选的大米进行快速烘干,并通过第一烘干筒5与提升机20配合,对粘连的或含水量较高的次品大米进行二次风选,满足不同销售需求。
通过烘干区4和风选风机6通过风循环机构配合,形成热风循环,对风选区大米进行预热提高烘干效率,同时能够避免水蒸气留在烘干区4对烘干作业中的大米进行二次侵染,影响烘干质量,还能够对过滤下的水进行二次利用,节约水资源,降低了成本。
本装置便于进行安装和拆卸,降低维护和检修工作人员的劳动强度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义范围。
Claims (5)
1.一种大米分级高效烘干机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定有箱体(2)、提升机(20)、第一输送机(13)、第二输送机(14)和第三输送机(15),箱体(2)的顶部铰接有翻转顶盖,翻转顶盖上固定有振动进料斗(8),翻转顶盖上开设有进料口(7),箱体(2)内部由上向下依次设有风选区、烘干区(4)和出料区,风选区外侧设有风选风机(6),烘干区(4)内部从右往左依次设有第一烘干筒(5)、第二烘干筒(9)、第三烘干筒(10)和第四烘干筒(11),第一烘干筒(5)、第二烘干筒(9)、第三烘干筒(10)和第四烘干筒(11)结构相同,进料口(7)位于第一烘干筒(5)正上方,出料区内部固定有回收斗(3)和两个出料斗(12),回收斗(3)位于第一烘干筒(5)和第二烘干筒(9)的正下方,且回收斗(3)底部延伸到箱体(2)外侧,两个出料斗(12)分别位于第三烘干筒(10)和第四烘干筒(11)正下方,且出料斗(12)延伸到箱体(2)外侧,第一输送机(13)和第二输送机(14)分别位于两个出料斗(12)正下方,第三输送机(15)位于回收斗(3)正下方,提升机(20)进料端位于第三输送机(15)其中一端的正下方,提升机(20)出料端固定有导料管,导料管位于振动进料斗(8)上方,箱体(2)和风选风机(6)之间设有风循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种大米分级高效烘干机,其特征在于,所述风选区右侧壁上开设有进风口,进风口位于进料口(7)下方,且进风口长度与箱体(2)宽度相等,进风口上固定有连接风道,连接风道的内部设有分风隔板,连接风管与风选风机(6)出风端固定连接,进料口(7)长度大于振动进料斗(8)的出料端口宽度,进料口(7)位于振动进料斗(8)的出料端口下方。
3.根据权利要求1所述的一种大米分级高效烘干机,其特征在于,所述第一烘干筒(5)包括筒体(501),筒体(501)上开设有若干等距均布的通风孔,筒体(501)内固定有支撑杆(502),支撑杆(502)顶部固定有电热底座(503),电热底座(503)顶部可拆卸的设有外罩(505),外罩(505)内设有电热丝(504),电热丝(504)与电热底座(503)电性连接,筒体(501)内壁上固定有螺旋通道(506),外罩(505)位于螺旋通道(506)内部,螺旋通道(506)的两侧边设有挡料板,筒体(501)底部固定有出料接管(507)。
4.根据权利要求1所述的一种大米分级高效烘干机,其特征在于,所述风循环机构包括水汽分离机(16)和进风罩(18),水汽分离机(16)和进风罩(18)固定在箱体(2)的前侧壁上,且进风罩(18)位于烘干区(4)外侧,烘干区(4)前后两侧开设有若干等距均布的通风孔,进风罩(18)上设有循环风机(17),且进风罩(18)与循环风机(17)的进风端固定连接,循环风机(17)的出风端固定连接有通风管,通风管远离循环风机(17)的一端与水汽分离机(16)的进风端固定连接,水汽分离机(16)的出风端固定连接有回风管,回风管与风选风机(6)的进风端固定连接,水汽分离机(16)的排水端固定连接有排水管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种大米分级高效烘干机,其特征在于,所述烘干区的内部底侧固定有卡座(21),卡座(21)采用隔热橡胶材料制成,第一烘干筒(5)、第二烘干筒(9)、第三烘干筒(10)和第四烘干筒(11)的筒体(501)卡设在卡座(21)上,第一烘干筒(5)、第二烘干筒(9)、第三烘干筒(10)和第四烘干筒(11)的筒体(501)的直径之和与箱体(2)的长度相等。
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- 2022-12-30 CN CN202223564480.3U patent/CN219244193U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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