CN219788941U - 一种烘干风选设备 - Google Patents
一种烘干风选设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219788941U CN219788941U CN202320742267.2U CN202320742267U CN219788941U CN 219788941 U CN219788941 U CN 219788941U CN 202320742267 U CN202320742267 U CN 202320742267U CN 219788941 U CN219788941 U CN 219788941U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winnowing
- outlet
- separator
- drying
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 32
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 32
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及废塑料回收技术领域,公开了一种烘干风选设备,其包括风选机、旋风分离器和离心风机;所述风选机包括进料口、出料口、进风口和出风口,所述旋风分离器包括分离器进口、分离器出口,所述分离器进口连接所述出风口,所述分离器出口连接所述离心风机;所述进风口与所述离心风机之间连接有循环风管,所述循环风管上安装有加热模块,所述加热模块包括进风管。本实用新的烘干风选设备能够有效去除塑料破碎片中的水分,提高风选质量,实现热风循环利用,达到降低能耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及废塑料回收技术领域,特别是涉及一种烘干风选设备。
背景技术
废旧塑料再生资源化需要经过挑选、破碎、清洗、分选和造粒等环节。在分选环节中,通常使用风选设备去除废旧塑料破碎片中如薄膜、标签纸等轻质杂质,但由于清洗后的破碎片经脱水工序后无法完全去除水分,会使得部分轻质杂质易粘附于破碎片的表面。为此,通常会在风选工序前增加一个烘干设备,利用烘干设备的电加热系统来将粘附于破碎片表面的轻质杂质去除,之后再进行风选操作。但是由于烘干质量和能耗成正比,烘干过程中热量损失大,产生过高的能耗,导致生产成本大大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烘干风选设备,能够有效将粘附于破碎片表面的轻质杂质去除,提高风选质量,同时降低能耗。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种烘干风选设备,其包括风选机、旋风分离器和离心风机;
所述风选机包括进料口、出料口、进风口和出风口,所述旋风分离器包括分离器进口、分离器出口,所述分离器进口连接所述出风口,所述分离器出口连接所述离心风机;
所述进风口与所述离心风机之间连接有循环风管,所述循环风管上安装有加热模块,所述加热模块包括进风管。
优选地,所述进料口和出风口分别设于所述风选机的上端,所述出料口和所述进风口分别设于所述风选机的下端。
优选地,还包括固定支架,所述风选机、所述旋风分离器和所述离心风机均安装于所述固定支架上。
优选地,包括安装于所述固定支架上的振动送料器,所述振动送料器包括送料器进口和送料器出口,所述送料器出口连接所述进料口。
优选地,所述送料器出口与所述进料口之间安装有第一旋转阀。
优选地,所述出料口安装有第二旋转阀。
优选地,所述旋风分离器还包括排渣口,所述排渣口设于所述旋风分离器的底部,且所述排渣口安装有第三旋转阀。
优选地,所述加热模块包括电加热丝和温度热电偶,所述电加热丝和所述温度热电偶沿所述进风管的流向依次安装于所述进风管上。
优选地,所述加热模块还包括调节阀,所述调节阀安装于所述进风管上,且所述调节阀设于所述温度热电偶的下游侧。
优选地,所述离心风机安装于所述旋风分离器的顶部。
本实用新型实施例一种烘干风选设备与现有技术相比,其有益效果在于:本实用新型实施例的烘干风选设备包括风选机、旋风分离器和离心风机,使用时先开启加热模块,让空气进入加热模块加热至设定温度,形成热风气流,然后开启离心风机,从进风口吸入热风气流,热风气流进入风选机后从出风口出来,经过分离器进口继续进入旋风分离器,热风气流再从分离器出口出来进入离心风机,热风气流经过离心风机出口的循环风管再次回到了风选机的内部,从而实现热风的循环;将待风选的塑料破碎片放入进料口,塑料破碎片进入风选机并在风选机的内部与热风形成对流,塑料破碎片被吹散开,热风穿过散开的塑料破碎片,气流带走塑料破碎片中的轻质杂质,同时除去水分,烘干塑料破碎片;风选后的合格物料从风选机的出料口排除,装包或者进入下一道工序,而轻质杂质则会随着热风气流经过出风口进入旋风分离器,在旋风分离器内沉降并被排出。因此,利用该烘干风选设备能够有效去除塑料破碎片中的轻质杂质,提高风选质量,实现热风循环利用,达到降低能耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例烘干风选设备的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是图1的正视图;
图4是本实用新型实施例振动送料器的结构示意图;
图5是本实用新型实施例风选机的结构示意图;
图6是本实用新型实施例旋风分离器的结构示意图;
图中:
1、固定支架;
2、振动送料器;21、送料器进口;22、送料器出口;
3、风选机;31、进料口;32、出料口;33、进风口;34、出风口;
4、旋风分离器;41、分离器进口;42、分离器出口;43、排渣口;
5、离心风机;6、循环风管;
7、加热模块;70、进风管;71、电加热丝;72、温度热电偶;73、调节阀;
8、第一旋转阀;9、第二旋转阀;10、第三旋转阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当说明的是,本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1-6所示,本实用新型优选实施例的一种烘干风选设备,其包括固定支架1、风选机3、旋风分离器4和离心风机5,所述风选机3、所述旋风分离器4和所述离心风机5均安装于所述固定支架1上;所述风选机3包括进料口31、出料口32、进风口33和出风口34,所述旋风分离器4包括分离器进口41、分离器出口42,所述分离器进口41连接所述出风口34,所述分离器出口42连接所述离心风机5;所述进风口33与所述离心风机5之间连接有循环风管6,所述循环风管6上安装有加热模块7,所述加热模块7包括进风管70。
基于上述技术方案,先开启加热模块7,让空气从进风管70进入并被加热模块7加热至设定温度,形成热风气流,然后开启离心风机5,从进风口33吸入热风气流,热风气流进入风选机3后从出风口34出来,经过分离器进口41继续进入旋风分离器4,热风气流再从分离器出口42出来并进入离心风机5;此时,热风气流经过离心风机5出口的循环风管6再次回到了风选机3的内部,从而实现热风的循环;将待风选的塑料破碎片放入进料口31,塑料破碎片进入风选机3并在风选机3的内部与热风形成对流,塑料破碎片被吹散开,热风穿过散开的塑料破碎片,使得气流可以将塑料破碎片中的轻质杂质带走,同时还可以除去剩余的部分水分,烘干塑料破碎片;风选后的合格物料从风选机3的出料口32排除,装包或者进入下一道工序,而轻质杂质则会随着热风气流经过出风口34进入旋风分离器4,在旋风分离器4内沉降并被排出。因此,利用该烘干风选设备巧妙地将烘干和去除轻质杂质结合在一起,能够有效去除塑料破碎片中的轻质杂质,同时还可以除去剩余的部分水分,烘干塑料破碎片,有利于提高风选质量,实现热风循环利用,达到降低能耗的目的。
进一步地,如图1和图5所示,本实施例中所述进料口31和出风口34分别设于所述风选机3的上端,所述出料口32和所述进风口33分别设于所述风选机3的下端。从上端的进料口31到下端的出料口32,塑料破碎片在风选机3内部自上而下落下,从下端的进风口33到上端的出风口34,热风气流在风选机3内部自下而上流动,穿过塑料破碎片,带走轻质杂质,除去破碎片中的水分,可以最大程度地实现破碎片的烘干。
进一步地,如图1和图4所示,本实施例包括安装于所述固定支架1上的振动送料器2,所述振动送料器2包括送料器进口21和送料器出口22,所述送料器出口22连接所述进料口31。从送料器进口21将废旧塑料放入,塑料经过振动送料器2的振动作用被均化成破碎片,破碎片从送料器出口22出来经进料口31进入风选机3继续被烘干。
进一步地,如图1和图2所示,所述送料器出口22与所述进料口31之间安装有第一旋转阀8。本实施例通过第一旋转阀8可以精准地控制破碎片的进料量,也可以实现风选机3的密封效果,避免其他气流影响风选效果,或降低热风温度,影响烘干效果。
同样目的地,如图1所示,本实施例中所述出料口32安装有第二旋转阀9,破碎片经过风选烘干后,通过第二旋转阀9精准地控制破碎片的出料量,同时保证风选机3的密封效果。
进一步地,如图1和图6所示,本实施例中所述旋风分离器4还包括排渣口43,所述排渣口43设于所述旋风分离器4的底部,且所述排渣口43安装有第三旋转阀10,混合有轻质杂质的热风进入旋风分离器4,热风和轻质杂质分离开,轻质杂质从旋风分离器4底部的排渣口43经过第三旋转阀10排出,被分离的热风从分离器出口42排出。
进一步地,如图3所示,本实施例中所述加热模块7包括电加热丝71和温度热电偶72,所述电加热丝71和所述温度热电偶72沿所述进风管70的流向依次安装于所述进风管70上,空气从进风管70进入,经过电加热丝71加热形成热风,温度热电偶72监测热风的温度,电加热丝71根据热风实际温度和预设温度的偏差及时调整其功率。
进一步地,如图3所示,所述加热模块7还包括调节阀73,所述调节阀73安装于所述进风管70上,且所述调节阀73设于所述温度热电偶72的下游侧。本实施例通过调节阀73调节热风的进风量,确定风选效果。
进一步地,本实施例中所述离心风机5安装于所述旋风分离器4的顶部,从而实现热风气流在风选机3内部自下而上流动。
本实用新型的工作过程为:先开启加热模块7,让空气从进风管70进入并被加热模块7加热至设定温度,形成热风气流,然后开启离心风机5,从进风口33吸入热风气流,热风气流进入风选机3后从出风口34出来,经过分离器进口41继续进入旋风分离器4,热风气流再从分离器出口42出来并进入离心风机5;此时,热风气流经过离心风机5出口的循环风管6再次回到了风选机3的内部,从而实现热风的循环;将待风选的塑料破碎片放入进料口31,塑料破碎片进入风选机3并在风选机3的内部与热风形成对流,塑料破碎片被吹散开,热风穿过散开的塑料破碎片,使得气流可以将塑料破碎片中的轻质杂质带走,同时还可以除去剩余的部分水分,烘干塑料破碎片;风选后的合格物料从风选机3的出料口32排除,装包或者进入下一道工序,而轻质杂质则会随着热风气流经过出风口34进入旋风分离器4,在旋风分离器4内沉降并被排出。
综上,本实用新型实施例提供一种烘干风选设备,能够有效地去除塑料破碎片中的轻质杂质,同时还可以除去剩余的部分水分,烘干塑料破碎片,有利于提高风选质量,实现热风循环利用,达到降低能耗的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种烘干风选设备,其特征在于,包括:风选机(3)、旋风分离器(4)和离心风机(5);
所述风选机(3)包括进料口(31)、出料口(32)、进风口(33)和出风口(34),所述旋风分离器(4)包括分离器进口(41)、分离器出口(42),所述分离器进口(41)连接所述出风口(34),所述分离器出口(42)连接所述离心风机(5);
所述进风口(33)与所述离心风机(5)之间连接有循环风管(6),所述循环风管(6)上安装有加热模块(7),所述加热模块(7)包括进风管(70)。
2.根据权利要求1所述的烘干风选设备,其特征在于,所述进料口(31)和出风口(34)分别设于所述风选机(3)的上端,所述出料口(32)和所述进风口(33)分别设于所述风选机(3)的下端。
3.根据权利要求1至2任一项所述的烘干风选设备,其特征在于,还包括固定支架(1),所述风选机(3)、所述旋风分离器(4)和所述离心风机(5)均安装于所述固定支架(1)上。
4.根据权利要求3所述的烘干风选设备,其特征在于,还包括安装于所述固定支架(1)上的振动送料器(2),所述振动送料器(2)包括送料器进口(21)和送料器出口(22),所述送料器出口(22)连接所述进料口(31)。
5.根据权利要求4所述的烘干风选设备,其特征在于,所述送料器出口(22)与所述进料口(31)之间安装有第一旋转阀(8)。
6.根据权利要求1所述的烘干风选设备,其特征在于,所述出料口(32)安装有第二旋转阀(9)。
7.根据权利要求1所述的烘干风选设备,其特征在于,所述旋风分离器(4)还包括排渣口(43),所述排渣口(43)设于所述旋风分离器(4)的底部,且所述排渣口(43)安装有第三旋转阀(10)。
8.根据权利要求1所述的烘干风选设备,其特征在于,所述加热模块(7)包括电加热丝(71)和温度热电偶(72),所述电加热丝(71)和所述温度热电偶(72)沿所述进风管(70)的流向依次安装于所述进风管(70)上。
9.根据权利要求8所述的烘干风选设备,其特征在于,所述加热模块(7)还包括调节阀(73),所述调节阀(73)安装于所述进风管(70)上,且所述调节阀(73)设于所述温度热电偶(72)的下游侧。
10.根据权利要求1所述的烘干风选设备,其特征在于,所述离心风机(5)安装于所述旋风分离器(4)的顶部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320742267.2U CN219788941U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种烘干风选设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320742267.2U CN219788941U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种烘干风选设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219788941U true CN219788941U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88150578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320742267.2U Active CN219788941U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种烘干风选设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219788941U (zh) |
-
2023
- 2023-04-06 CN CN202320742267.2U patent/CN219788941U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205825587U (zh) | 一种新型干燥装置 | |
CN104722355A (zh) | 水磨米粉加工系统及工艺方法 | |
CN204685186U (zh) | 水磨米粉加工系统 | |
CN215962557U (zh) | 活性炭活化炉尾气循环利用装置 | |
CN205940048U (zh) | 一种谷物干燥装置 | |
CN219788941U (zh) | 一种烘干风选设备 | |
CN203657394U (zh) | 一种带过滤器的单层连续热风干燥机 | |
CN103350189A (zh) | 铸造废砂干燥、冷却的方法及设备 | |
CN102160679A (zh) | 含水原料挤压膨化烘干装置及利用该装置的烘干方法 | |
CN205138137U (zh) | 一种饲料级玉米用干燥清选装置 | |
CN214665590U (zh) | 硝酸钾用干燥筛选一体机 | |
CN104964544A (zh) | 一种热风循环干燥机 | |
CN214293937U (zh) | 塑料筛选机进料装置 | |
CN212006486U (zh) | 一种具有节能功能的原料除湿干燥装置 | |
CN203622584U (zh) | 一种隧道式木片风洗结构 | |
CN218531820U (zh) | 一种大豆筛选风源循环机构 | |
CN207975944U (zh) | 一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备 | |
CN207763446U (zh) | 一种短纤维烘干机 | |
CN218892109U (zh) | 一种无纺布再生塑料水分干燥装置 | |
CN205718355U (zh) | 一种粉碎料除湿回收装置 | |
CN110444351A (zh) | 一种新型的自带电工胶布电线专用铜米机及其生产方法 | |
CN204806866U (zh) | 一种热风循环干燥机 | |
CN105716405A (zh) | 一种颗粒塑料干燥系统 | |
CN217210025U (zh) | 用于干燥磷酸铁的循环设备 | |
CN211526887U (zh) | 一种双风道切片干燥装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |