CN219242676U - 一种pcb钻孔机的吸尘阀门 - Google Patents
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Abstract
一种PCB钻孔机的吸尘阀门，吸尘阀门包括吸尘阀体、吸尘阀挡板及吸尘阀盖，吸尘阀体包括一底板，底板沿其宽度方向的两侧边缘分别设有一第一挡板，两第一挡板相同的一侧分别延伸出底板形成一第二挡板，第二挡板的顶部分别延伸出第一挡板的顶部，吸尘阀盖设置在两第一挡板上，吸尘阀挡板设置在两第二挡板之间，两第一挡板、所述吸尘阀盖及底板之间形成一避让槽，底板上设有一第一通气孔，吸尘阀盖上设有一与第一通气孔对应的第二通气孔，两第二挡板远离第一挡板的一侧之间设有一吸尘阀气缸架，吸尘阀气缸的输出轴与吸尘阀挡板连接，以驱动吸尘阀挡板伸进避让槽中或者从避让槽中退出，吸尘阀挡板可根据PCB钻孔机的工作状态自动打开或闭合。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB钻孔机技术领域，特别是涉及一种PCB钻孔机的吸尘阀门。
背景技术
PCB钻孔机在对PCB板材的钻孔加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑经由集尘管道进入集尘设备，通常集尘管道接口一般设置在PCB钻孔机的上方，从而导致集尘管道的手动阀门一般都在比较高的位置，不方便及时关闭，甚者集尘管道的阀门只设置了主管道段的控制，单个PCB钻孔机没有设置独立的阀门，从而使得阀门不能及时关闭，这样，不能及时关闭阀门在PCB钻孔机未加工生产的时候也在消耗着能源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的PCB钻孔机在对PCB板材的钻孔加工过程中会产生大量的碎屑通常经由集尘管道进入集尘设备，由于集尘管道接口一般设置在PCB钻孔机的上方或者单个PCB钻孔机没有设置独立的阀门，使得阀门不能及时关闭，从而导致不能及时关闭阀门在PCB钻孔机未加工生产的时候也在消耗着能源的缺陷，提供一种PCB钻孔机的吸尘阀门。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种PCB钻孔机的吸尘阀门，所述吸尘阀门安装在集尘管道上，所述集尘管道两端底部分别设有一集尘入口，所述吸尘阀门设置在所述集尘管道顶部中间位置，所述吸尘阀门包括吸尘阀体、吸尘阀挡板及吸尘阀盖，所述吸尘阀体包括一底板，所述底板沿其宽度方向的两侧边缘分别向上对应设有一第一挡板，两所述第一挡板相同的一侧分别延伸出所述底板形成一第二挡板，所述第二挡板的顶部分别延伸出所述第一挡板的顶部，所述第二挡板的顶部与所述第一挡板的顶部之间呈台阶状，所述吸尘阀盖设置在两所述第一挡板上，所述吸尘阀挡板设置在两所述第二挡板之间，两所述第一挡板、所述吸尘阀盖及所述底板之间形成一与所述吸尘阀挡板适配的避让槽，所述底板上设有一第一通气孔，所述吸尘阀盖上设有一与所述第一通气孔对应设置的第二通气孔，两所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧之间设有一用于支撑吸尘阀气缸的吸尘阀气缸架，所述吸尘阀气缸的输出轴与所述吸尘阀挡板连接，以驱动所述吸尘阀挡板伸进所述避让槽中或者从所述避让槽中退出，从而打开或者关闭所述吸尘阀门。
进一步地，两所述第一挡板顶部依次设有多个第一螺丝孔，所述吸尘阀盖沿其宽度方向的两侧边缘分别依次设有多个与所述第一螺丝孔对应设置的第二螺丝孔，所述吸尘阀盖通过所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔的配合可拆卸地固定在两所述第一挡板上。
进一步地，两所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧从上到下分别设有两间隔设置的第三螺丝孔，所述吸尘阀气缸架沿其长度方向的两侧边缘分别间隔设有两与所述第三螺丝孔对应设置的第四螺丝孔，所述吸尘阀气缸架通过所述第三螺丝孔和所述第四螺丝孔的配合可拆卸地固定在两所述第二挡板上。
进一步地，所述吸尘阀气缸架上还设有一用于安装所述吸尘阀气缸的输出轴的第一安装孔。
进一步地，所述吸尘阀挡板与所述吸尘阀气缸相对的一侧设有一与所述吸尘阀气缸的输出轴适配的第二安装孔。
进一步地，所述吸尘阀气缸上设有两间隔设置的快插接头。
根据本实用新型的PCB钻孔机的吸尘阀门，吸尘阀门包括吸尘阀体、吸尘阀挡板及吸尘阀盖，吸尘阀体包括一底板，底板沿其宽度方向的两侧边缘分别向上对应设有一第一挡板，两第一挡板相同的一侧分别延伸出底板形成一第二挡板，第二挡板的顶部分别延伸出第一挡板的顶部，第二挡板的顶部与第一挡板的顶部之间呈台阶状，吸尘阀盖设置在两第一挡板上，吸尘阀挡板设置在两第二挡板之间，两第一挡板、所述吸尘阀盖及底板之间形成一与吸尘阀挡板适配的避让槽，底板上设有一第一通气孔，吸尘阀盖上设有一与第一通气孔对应设置的第二通气孔，两第二挡板远离所述第一挡板的一侧之间设有一用于支撑吸尘阀气缸的吸尘阀气缸架，吸尘阀气缸的输出轴与吸尘阀挡板连接，以驱动吸尘阀挡板伸进避让槽中或者从避让槽中退出，从而打开或者关闭吸尘阀门。从而使得吸尘阀挡板可根据PCB钻孔机的工作状态自动开关或闭合，有效地解决了现有的PCB钻孔机在对PCB板材的钻孔加工过程中会产生大量的碎屑通常经由集尘管道进入集尘设备，由于集尘管道接口一般设置在PCB钻孔机的上方或者单个PCB钻孔机没有设置独立的阀门，使得阀门不能及时关闭，从而导致不能及时关闭阀门在PCB钻孔机未加工生产的时候也在消耗着能源的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门的整体示意图。
图2是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门的另一整体示意图。
图3是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门的又一整体示意图。
图4是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门的爆炸图。
图5是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门其吸尘阀体的结构图。
图6是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门其吸尘阀盖的结构图。
图7是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门其吸尘阀气缸架的结构图。
图8是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门其吸尘阀挡板的结构图。
图9是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门的使用状态图。
图10是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的吸尘阀门的另一使用状态图。
实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参照图1至图10，本实用新型一实施例提供的一种PCB钻孔机的吸尘阀门，所述吸尘阀门100安装在集尘管道200上，所述集尘管道200两端底部分别设有一集尘入口201，所述集尘管道200顶部中间位置设有一集尘出口202，所述吸尘阀门100设置在所述集尘出口202和所述集尘管道200之间，所述吸尘阀门100包括吸尘阀体101、吸尘阀挡板102及吸尘阀盖103，所述吸尘阀体101包括一底板1011，所述底板1011沿其宽度方向的两侧边缘分别向上对应设有一第一挡板1012，两所述第一挡板1012相同的一侧分别延伸出所述底板1011形成一第二挡板1013，所述第二挡板1013的顶部分别延伸出所述第一挡板1012的顶部，所述第二挡板1013的顶部与所述第一挡板1012的顶部之间呈台阶状，所述吸尘阀盖103设置在两所述第一挡板1012上，所述吸尘阀挡板102设置在两所述第二挡板1013之间，两所述第一挡板1012、所述吸尘阀盖103及所述底板1011之间形成一与所述吸尘阀挡板102适配的避让槽1014，所述底板1011上设有一第一通气孔1015，所述吸尘阀盖103上设有一与所述第一通气孔1015对应设置的第二通气孔1031，所述集尘出口202与所述第二通气孔1031对应设置，两所述第二挡板1013远离所述第一挡板1012的一侧之间设有一用于支撑吸尘阀气缸104的吸尘阀气缸架105，所述吸尘阀气缸104的输出轴与所述吸尘阀挡板102连接，以驱动所述吸尘阀挡板102伸进所述避让槽1014中或者从所述避让槽1014中退出，从而打开或者关闭所述吸尘阀门100。这样，当PCB钻孔设备暂停加工时，所述吸尘阀挡板102是处于伸进所述避让槽1014中的状态，使得所述第一通气孔1015和所述第二通气孔1031之间处于隔离状态，此时，所述吸尘阀挡板102使得所述吸尘阀门100处于关闭状态，集尘气体停止流入，当PCB钻孔机处于在对PCB板材的钻孔加工的工作状态时，而PCB钻孔机对PCB板材的钻孔加工的过程中会产生大量的碎屑需要由所述集尘管道200进入集尘设备时，开启吸尘阀气缸104的控制模式，压缩气体控制所述吸尘阀气缸104伸缩，所述吸尘阀气缸104连接所述吸尘阀挡板102，所述吸尘阀气缸104运动时带动所述吸尘阀挡板102，当所述吸尘阀气缸104缩回时，带动所述吸尘阀挡板102从所述避让槽1014中移出退出，使得所述第一通气孔1015和所述第二通气孔1031之间处于导通状态，此时，所述吸尘阀挡板102使得所述吸尘阀门100处于打开状态，灰尘经所述集尘管道200由所述集尘入口201进入，由于所述吸尘阀挡板102处于打开状态，灰尘经所述集尘出口202进入灰尘处理装置；当PCB钻孔设备需要再次暂停加工时，当所述吸尘阀气缸104再次伸出，带动所述吸尘阀挡板102移动伸进至所述避让槽1014中，使得所述第一通气孔1015和所述第二通气孔1031之间处于隔离状态，此时，所述吸尘阀挡板102使得所述吸尘阀门100处于关闭状态，集尘气体停止流入，从而使得所述吸尘阀挡板102可根据PCB钻孔机的工作状态自动开关或闭合，有效地解决了现有的PCB钻孔机在对PCB板材的钻孔加工过程中会产生大量的碎屑通常经由集尘管道进入集尘设备，由于集尘管道接口一般设置在PCB钻孔机的上方或者单个PCB钻孔机没有设置独立的阀门，使得阀门不能及时关闭，从而导致不能及时关闭阀门在PCB钻孔机未加工生产的时候也在消耗着能源的缺陷。
本实施例中，两所述第一挡板1012顶部依次设有多个第一螺丝孔1017，所述吸尘阀盖103沿其宽度方向的两侧边缘分别依次设有多个与所述第一螺丝孔1017对应设置的第二螺丝孔1031，所述吸尘阀盖103通过所述第一螺丝孔1017和所述第二螺丝孔1031的配合可拆卸地固定在两所述第一挡板1012上。
本实施例中，两所述第二挡板1013远离所述第一挡板1012的一侧从上到下分别设有两间隔设置的第三螺丝孔1018，所述吸尘阀气缸架105沿其长度方向的两侧边缘分别间隔设有两与所述第三螺丝孔1018对应设置的第四螺丝孔1051，所述吸尘阀气缸架105通过所述第三螺丝孔1018和所述第四螺丝孔1051的配合可拆卸地固定在两所述第二挡板1013上。
本实施例中，所述吸尘阀气缸架105上还设有一用于安装所述吸尘阀气缸104的输出轴的第一安装孔1052。
本实施例中，所述吸尘阀挡板102与所述吸尘阀气缸104相对的一侧设有一与所述吸尘阀气缸104的输出轴适配的第二安装孔102。
本实施例中，所述吸尘阀气缸104上设有两间隔设置的快插接头1016。
根据本实用新型的PCB钻孔机的吸尘阀门，吸尘阀门包括吸尘阀体、吸尘阀挡板及吸尘阀盖，吸尘阀体包括一底板，底板沿其宽度方向的两侧边缘分别向上对应设有一第一挡板，两第一挡板相同的一侧分别延伸出底板形成一第二挡板，第二挡板的顶部分别延伸出第一挡板的顶部，第二挡板的顶部与第一挡板的顶部之间呈台阶状，吸尘阀盖设置在两第一挡板上，吸尘阀挡板设置在两第二挡板之间，两第一挡板、所述吸尘阀盖及底板之间形成一与吸尘阀挡板适配的避让槽，底板上设有一第一通气孔，吸尘阀盖上设有一与第一通气孔对应设置的第二通气孔，两第二挡板远离所述第一挡板的一侧之间设有一用于支撑吸尘阀气缸的吸尘阀气缸架，吸尘阀气缸的输出轴与吸尘阀挡板连接，以驱动吸尘阀挡板伸进避让槽中或者从避让槽中退出，从而打开或者关闭吸尘阀门，从而使得吸尘阀挡板可以根据PCB钻孔机的工作状态自动开关或者闭合，有效地解决了现有的PCB钻孔机在对PCB板材的钻孔加工过程中会产生大量的碎屑通常经由集尘管道进入集尘设备，由于集尘管道接口一般设置在PCB钻孔机的上方或者单个PCB钻孔机没有设置独立的阀门，使得阀门不能及时关闭，从而导致不能及时关闭阀门在PCB钻孔机未加工生产的时候也在消耗着能源的缺陷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB钻孔机的吸尘阀门，所述吸尘阀门安装在集尘管道上，所述集尘管道两端底部分别设有一集尘入口，所述吸尘阀门设置在所述集尘管道顶部中间位置，其特征在于，所述吸尘阀门包括吸尘阀体、吸尘阀挡板及吸尘阀盖，所述吸尘阀体包括一底板，所述底板沿其宽度方向的两侧边缘分别向上对应设有一第一挡板，两所述第一挡板相同的一侧分别延伸出所述底板形成一第二挡板，所述第二挡板的顶部分别延伸出所述第一挡板的顶部，所述第二挡板的顶部与所述第一挡板的顶部之间呈台阶状，所述吸尘阀盖设置在两所述第一挡板上，所述吸尘阀挡板设置在两所述第二挡板之间，两所述第一挡板、所述吸尘阀盖及所述底板之间形成一与所述吸尘阀挡板适配的避让槽，所述底板上设有一第一通气孔，所述吸尘阀盖上设有一与所述第一通气孔对应设置的第二通气孔，两所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧之间设有一用于支撑吸尘阀气缸的吸尘阀气缸架，所述吸尘阀气缸的输出轴与所述吸尘阀挡板连接，以驱动所述吸尘阀挡板伸进所述避让槽中或者从所述避让槽中退出，从而打开或者关闭所述吸尘阀门。
2.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的吸尘阀门，其特征在于，两所述第一挡板顶部依次设有多个第一螺丝孔，所述吸尘阀盖沿其宽度方向的两侧边缘分别依次设有多个与所述第一螺丝孔对应设置的第二螺丝孔，所述吸尘阀盖通过所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔的配合可拆卸地固定在两所述第一挡板上。
3.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的吸尘阀门，其特征在于，两所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧从上到下分别设有两间隔设置的第三螺丝孔，所述吸尘阀气缸架沿其长度方向的两侧边缘分别间隔设有两与所述第三螺丝孔对应设置的第四螺丝孔，所述吸尘阀气缸架通过所述第三螺丝孔和所述第四螺丝孔的配合可拆卸地固定在两所述第二挡板上。
4.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的吸尘阀门，其特征在于，所述吸尘阀气缸架上还设有一用于安装所述吸尘阀气缸的输出轴的第一安装孔。
5.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的吸尘阀门，其特征在于，所述吸尘阀挡板与所述吸尘阀气缸相对的一侧设有一与所述吸尘阀气缸的输出轴适配的第二安装孔。
6.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的吸尘阀门，其特征在于，所述吸尘阀气缸上设有两间隔设置的快插接头。
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