CN219163936U - 一种带除尘系统的变电房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带除尘系统的变电房，包括房体和调节机构；房体：其前端设置的出口处通过合页铰接有房门，房体的顶壁设置有蛇形吸尘管道，蛇形吸尘管道外表面的下端设有均匀分布的吸尘孔，蛇形吸尘管道左端设置的出尘口与输风管的右端相连通，输风管的下端与除尘箱上端设置的进尘开口相连通，除尘箱位于房体的左端，除尘箱左端开设的排风口内分别设置有排风管，排风管的内部均设置有抽风机，除尘箱前端设置的排污口处通过合页铰接有箱门；调节机构：其设置于除尘箱的内部；其中：还包括单片机，该带除尘系统的变电房，可以根据实际情况对房体内部的空气流动速度进行调整，避免资源的浪费，提高了使用效果。

Description

一种带除尘系统的变电房

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种带除尘系统的变电房。

背景技术

变电房是电力输送系统中的一个重要组成环节，它的任务是接受电能，变换电能电压，将电网输送来的35kv、10kv或6kv高压电能降低为普通机器设备及照明灯泡能使用的380v/220v电压，并分配到所需的地方；

在一些沙尘大或者空气污染严重的地区，外界灰尘容易进入变电房内部，这样容易影响变电房内部设备的正常运行，目前大多数变电房都是通过抽风机运行来进行除尘工作，抽风机将变电房内部的粉尘通过吸尘管道吸出，吸出的粉尘通过输风管进入除尘设备的内部，最后通过排风管排出；

现有的带除尘系统的变电房往往是通过调整抽风机的转速从而实现对高压配电柜内部空气流动速度的调节，长时间的调控和运行会对抽风机造成较大的负担，变频抽风机成本较大，影响变电房内部的除尘效果，为此，我们提出一种带除尘系统的变电房。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带除尘系统的变电房，通过齿条板与连接管的配合设置，可以根据实际情况对房体内部的空气流动速度进行调整，当房体内部的粉尘浓度高于设定值时，增加通风孔之间的重合缝隙，此时房体内的空气流动速度较快除尘效果更好，当房体内的粉尘浓度低于或等于设定值时可以适当减小通风孔之间的重合缝隙或者停运一台抽风机，降低房体内的空气流动速度，避免资源的浪费，提高了使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带除尘系统的变电房，包括房体和调节机构；

房体：其前端设置的出口处通过合页铰接有房门，房体的顶壁设置有蛇形吸尘管道，蛇形吸尘管道外表面的下端设有均匀分布的吸尘孔，蛇形吸尘管道左端设置的出尘口与输风管的右端相连通，输风管的下端与除尘箱上端设置的进尘开口相连通，除尘箱位于房体的左端，除尘箱左端开设的排风口内分别设置有排风管，排风管的内部均设置有抽风机，除尘箱前端设置的排污口处通过合页铰接有箱门；

调节机构：其设置于除尘箱的内部；

其中：还包括单片机，所述单片机位于房体的前侧，单片机的输入端与外部电源电连接，抽风机的输入端均与单片机的输出端电连接，通过齿条板与连接管的配合设置，可以根据实际情况对房体内部的空气流动速度进行调整，当房体内部的粉尘浓度高于设定值时，增加通风孔之间的重合缝隙，此时房体内的空气流动速度较快除尘效果更好，当房体内的粉尘浓度低于或等于设定值时可以适当减小通风孔之间的重合缝隙或者停运一台抽风机，降低房体内的空气流动速度，避免资源的浪费，提高了使用效果。

进一步的，所述调节机构包括连接管、外齿轮环和通风板，所述连接管均通过轴承转动连接于除尘箱左壁的上侧，连接管分别位于排风管的右侧，通风板均设置于连接管和排风管的内部，通风板的中部均匀开设有通风孔，外齿轮环均设置于连接管外弧面的中部，可以对房体内部的空气流动速度进行调整。

进一步的，所述调节机构还包括齿条板，所述除尘箱前后两端设置的滑孔内滑动连接有齿条板，外齿轮环均与齿条板啮合连接，便于调整通风孔之间的重合缝隙。

进一步的，所述调节机构还包括连接杆、条形杆和连杆，所述连接杆通过轴承转动连接于除尘箱左壁的下侧，条形杆设置于连接杆的右端，条形杆的上端设置有条形口，连杆设置于齿条板右端的中部，连杆位于条形口的内部，实现对房体内部的空气流动速度进行调整。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于除尘箱的左端，电机输出轴的右端与连接杆的左端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，为调节机构的运行提供了动力，提高了工作效率。

进一步的，还包括过滤网，所述过滤网与除尘箱内部设置的插口插接，能够将粉尘阻挡在除尘箱的内部，便于后续的集中处理。

进一步的，还包括粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪设置于房体左壁的中部，粉尘浓度检测仪与单片机双向电连接，可以实时监测房体内部的粉尘浓度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带除尘系统的变电房，具有以下好处：

当变电房体内部的粉尘浓度过高时，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴通过连接杆带动条形杆旋转，条形杆带动齿条板向后移动，连杆在条形口的内部滑动，齿条板通过外齿轮环带动连接管旋转，此时两个通风板中部开设的通风孔之间的重合缝隙增大，房体内部的空气流动速度逐渐增加，当通风孔完全重合时，此时的空气流动速度最快，有效的提高了除尘效果，通过齿条板与连接管的配合设置，可以根据实际情况对房体内部的空气流动速度进行调整，当房体内部的粉尘浓度高于设定值时，增加通风孔之间的重合缝隙，此时房体内的空气流动速度较快除尘效果更好，当房体内的粉尘浓度低于或等于设定值时可以适当减小通风孔之间的重合缝隙或者停运一台抽风机，降低变电房体内的空气流动速度，避免资源的浪费，提高了使用效果，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1房体、2单片机、3蛇形吸尘管道、4输风管、5除尘箱、6排风管、7抽风机、8调节机构、81连接杆、82连接管、83条形杆、84连杆、85齿条板、86外齿轮环、87通风板、9房门、10箱门、11过滤网、12电机、13粉尘浓度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种带除尘系统的变电房，包括房体1和调节机构8；

房体1：其前端设置的出口处通过合页铰接有房门9，房体1的顶壁设置有蛇形吸尘管道3，蛇形吸尘管道3外表面的下端设有均匀分布的吸尘孔，蛇形吸尘管道3左端设置的出尘口与输风管4的右端相连通，输风管4的下端与除尘箱5上端设置的进尘开口相连通，除尘箱5位于房体1的左端，除尘箱5左端开设的排风口内分别设置有排风管6，排风管6的内部均设置有抽风机7，除尘箱5前端设置的排污口处通过合页铰接有箱门10，通过控制设备的调控，抽风机7开始运行开始除尘，将房体1内部的粉尘通过蛇形吸尘管道3吸出，吸出的粉尘通过输风管4进入除尘箱5的内部，最后通过排风管6排出；

调节机构8：其设置于除尘箱5的内部，调节机构8包括连接管82、外齿轮环86和通风板87，连接管82均通过轴承转动连接于除尘箱5左壁的上侧，连接管82分别位于排风管6的右侧，通风板87均设置于连接管82和排风管6的内部，通风板87的中部均匀开设有通风孔，外齿轮环86均设置于连接管82外弧面的中部，调节机构8还包括齿条板85，除尘箱5前后两端设置的滑孔内滑动连接有齿条板85，外齿轮环86均与齿条板85啮合连接，调节机构8还包括连接杆81、条形杆83和连杆84，连接杆81通过轴承转动连接于除尘箱5左壁的下侧，条形杆83设置于连接杆81的右端，条形杆83的上端设置有条形口，连杆84设置于齿条板85右端的中部，连杆84位于条形口的内部，当房体1内部的粉尘浓度过高时，通过单片机2的调控，电机12开始运行，输出轴通过连接杆81带动条形杆83旋转，条形杆83带动齿条板85向后移动，连杆84在条形口的内部滑动，齿条板85通过外齿轮环86带动连接管82旋转，此时两个通风板87中部开设的通风孔之间的重合缝隙增大，房体1内部的空气流动速度逐渐增加，当通风孔完全重合时，此时的空气流动速度最快，有效的提高了除尘效果，通过齿条板85与连接管82的配合设置，可以对房体1内部的空气流动速度进行调整，当房体1内部的粉尘浓度高于设定值时，增加通风孔之间的重合缝隙，此时房体1内的空气流动速度较快除尘效果更好，当房体1内的粉尘浓度低于或等于设定值时可以适当减小通风孔之间的重合缝隙或者停运一台抽风机7，降低房体1内的空气流动速度，避免资源的浪费，提高了使用效果；

其中：还包括单片机2，单片机2位于房体1的前侧，单片机2的输入端与外部电源电连接，抽风机7的输入端均与单片机2的输出端电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。

其中：还包括电机12，电机12设置于除尘箱5的左端，电机12输出轴的右端与连接杆81的左端固定连接，电机12的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2的调控，电机12开始运行，输出轴通过连接杆81带动条形杆83旋转，便于对房体1内部的空气流动速度进行调整。

其中：还包括过滤网11，过滤网11与除尘箱5内部设置的插口插接，吸出的粉尘通过输风管4进入除尘箱5的内部，经过过滤网11过滤后，通过排风管6排出。

其中：还包括粉尘浓度检测仪13，粉尘浓度检测仪13设置于房体1左壁的中部，粉尘浓度检测仪13与单片机2双向电连接，粉尘浓度检测仪13可以实时监测房体1内部粉尘的浓度，粉尘浓度检测仪13将监测的数据传送给单片机2。

本实用新型提供的一种带除尘系统的变电房的工作原理如下：在变电房内部的设备运行时，通过单片机2的调控，抽风机7开始运行开始除尘，将房体1内部的粉尘通过蛇形吸尘管道3吸出，吸出的粉尘通过输风管4进入除尘箱5的内部，经过过滤网11过滤后，通过排风管6排出，粉尘浓度检测仪13可以实时监测房体1内部粉尘的浓度，粉尘浓度检测仪13将监测的数据传送给单片机2，当房体1内部的粉尘浓度高于设定值时，通过单片机2的调控，电机12开始运行，输出轴通过连接杆81带动条形杆83旋转，条形杆83带动齿条板85向后移动，连杆84在条形口的内部滑动，齿条板85通过外齿轮环86带动连接管82旋转，此时两个通风板87中部开设的通风孔之间的重合缝隙增大，房体1内部的空气流动速度逐渐增加，当通风孔完全重合时，此时的空气流动速度最快，有效的提高了除尘效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，抽风机7可选用ME92252V1-000C-A99，电机12可选用5IK200A-AF，粉尘浓度检测仪13可选用JH-GF1000，单片机2控制抽风机7、电机12和粉尘浓度检测仪13工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带除尘系统的变电房，其特征在于：包括房体（1）和调节机构（8）；

房体（1）：其前端设置的出口处通过合页铰接有房门（9），房体（1）的顶壁设置有蛇形吸尘管道（3），蛇形吸尘管道（3）外表面的下端设有均匀分布的吸尘孔，蛇形吸尘管道（3）左端设置的出尘口与输风管（4）的右端相连通，输风管（4）的下端与除尘箱（5）上端设置的进尘开口相连通，除尘箱（5）位于房体（1）的左端，除尘箱（5）左端开设的排风口内分别设置有排风管（6），排风管（6）的内部均设置有抽风机（7），除尘箱（5）前端设置的排污口处通过合页铰接有箱门（10）；

调节机构（8）：其设置于除尘箱（5）的内部；

其中：还包括单片机（2），所述单片机（2）位于房体（1）的前侧，单片机（2）的输入端与外部电源电连接，抽风机（7）的输入端均与单片机（2）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的变电房，其特征在于：所述调节机构（8）包括连接管（82）、外齿轮环（86）和通风板（87），所述连接管（82）均通过轴承转动连接于除尘箱（5）左壁的上侧，连接管（82）分别位于排风管（6）的右侧，通风板（87）均设置于连接管（82）和排风管（6）的内部，通风板（87）的中部均匀开设有通风孔，外齿轮环（86）均设置于连接管（82）外弧面的中部。

3.根据权利要求2所述的一种带除尘系统的变电房，其特征在于：所述调节机构（8）还包括齿条板（85），所述除尘箱（5）前后两端设置的滑孔内滑动连接有齿条板（85），外齿轮环（86）均与齿条板（85）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种带除尘系统的变电房，其特征在于：所述调节机构（8）还包括连接杆（81）、条形杆（83）和连杆（84），所述连接杆（81）通过轴承转动连接于除尘箱（5）左壁的下侧，条形杆（83）设置于连接杆（81）的右端，条形杆（83）的上端设置有条形口，连杆（84）设置于齿条板（85）右端的中部，连杆（84）位于条形口的内部。

5.根据权利要求3所述的一种带除尘系统的变电房，其特征在于：还包括电机（12），所述电机（12）设置于除尘箱（5）的左端，电机（12）输出轴的右端与连接杆（81）的左端固定连接，电机（12）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的变电房，其特征在于：还包括过滤网（11），所述过滤网（11）与除尘箱（5）内部设置的插口插接。

7.根据权利要求1所述的一种带除尘系统的变电房，其特征在于：还包括粉尘浓度检测仪（13），所述粉尘浓度检测仪（13）设置于房体（1）左壁的中部，粉尘浓度检测仪（13）与单片机（2）双向电连接。

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