CN212510517U - 智能模块化集成水力输配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能模块化集成水力输配装置，包括箱体、至少一个冷却水泵组、水质监测传感器、弱电柜和强电柜，冷却水泵组设置在所述箱体内一侧，水质监测传感器、强电柜和弱电柜设置在所述箱体内另一侧，冷却水泵组的出水口处通过导管连通一槽管，槽管上安装有水质监测传感器，冷却水泵组由强电柜供电，水质监测传感器通过数据线与DDC控制器相连，DDC控制器通过数据线与工控电脑相连，水质监测传感器、DDC控制器和工控电脑均由弱电柜供电，箱体底部还设置有与箱体内部连通的排污管。DDC控制器各传感器所监测到的信号并发送至工控电脑，通过工控电脑监测并调整装置的工作状态或者发出警告，自动化程度更高，大大提高了监测效率和监测质量。

Description

智能模块化集成水力输配装置

技术领域

本实用新型涉及水力模块设备技术领域，尤其涉及一种智能模块化集成水力输配装置。

背景技术

水力模块常用于地源热泵、空气源热泵、分体太阳能、燃气锅炉和常规清水、供水领域，是将循环水泵、阀门、管道、简易配电元件等集成在箱体内，具有安装工艺模块化、标准化、水力相对平衡等优点，管路整齐，节省空间。但现有的水力模块存在以下问题：

1.现有设备的自动化程度较低，运行时需要操作人员监测水泵的运行压力、温度等运行状态，将操作人员绑定在监测工项上，浪费了大量人力，设备没有良好的观测窗口，监测数据时需要打开箱体，监测效率极低，而且，人工监测时人为影响因素较大，容易出现数据误差，严重影响了监测质量。

2.对水管中的水质状况进行监测是重要的监测环节，通过对水质的监测(如PH、浊度、融氧、电导率等)变化指标的有关因素进行综合分析，可以及时把分析结果反馈至控制单元，控制单元控制其他装置完成对水质的进一步处理。现有水力模块中没有对水质进行自动化监测的装置，监测水质需要人为取样，步骤复杂，监测效率极低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种智能模块化集成水力输配装置，在箱体内的冷却水泵组上设置温度传感器、压力传感器以及震动传感器，并且在箱体内还设置有多种水质监测传感器，在箱体外设置DDC控制器和工控电脑，利用DDC控制器收集各传感器所监测到的信号并发送至工控电脑，通过工控电脑监测整个输配装置是否正常运行，若出现异常则及时调整整个装置的工作状态或者发出警告，本实用新型使用时自动化程度更高，操作人员无需时时监测数据变化，节省了大量人力，大大提高了监测效率，降低了监测时受人为因素的影响，提高了监测质量。

一种智能模块化集成水力输配装置，包括箱体、至少一个冷却水泵组、水质监测传感器、弱电柜和强电柜，所述冷却水泵组设置在所述箱体内一侧，所述水质监测传感器、强电柜和弱电柜设置在所述箱体内另一侧，冷却水泵组的出水口处通过导管连通一槽管，槽管上安装有水质监测传感器，冷却水泵组由强电柜供电，水质监测传感器通过数据线与DDC控制器相连，DDC控制器通过数据线与工控电脑相连，水质监测传感器、DDC控制器和工控电脑均由弱电柜供电，所述箱体底部还设置有与箱体内部连通的排污管。

所述水质监测传感器为PH传感器、浊度传感器、溶氧传感器和电导率传感器中的一种或多种组合。将所监测到的PH、浊度、融氧、电导率等信号反馈至DDC控制器，工控电脑控制其他装置完成对水质的进一步处理或者发出水质不合格警告。

排污管布置在所述箱体底部，用以收集箱体底部的污水。箱体内存积的多余水分可以汇集流入排污管，有效保持箱体内的清洁干净，防止水分分散在箱体各处对其他工作元件造成侵蚀或者浸泡损坏等，有效保障了输配装置的正常运行。

所述排污管上还设置有由弱电柜供电的排污电磁阀，该排污电磁阀通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接，通过工控电脑可以直接调控强电柜的工作状态，进而控制排污电磁阀的打开与关闭，方便了对箱体进行排污操作。

所述冷却水泵组包括冷却泵和与其相连的冷却泵电机，冷却泵上分别设有进水口和出水口，所述冷却泵的两侧设置有水管，所述进水口通过手动蝶阀与所述冷却泵一侧的水管连接，所述出水口通过止回阀与所述冷却泵另一侧的水管连接。

所述冷却泵进、出水口处均设置有温度传感器和压力传感器，进、出水口处的温度传感器和压力传感器均由弱电柜供电，温度传感器和压力传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接，工控电脑可以对冷却泵进水前后的压力变化和温度变化做出分析并监测出异常。

所述冷却泵上还设置有震动传感器，该震动传感器由弱电柜供电，震动传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接，通过震动传感器可以有效监测冷却泵工作过程中的震动状况，操作工控电脑及时调整水力输配装置的工作状态。

所述冷却泵电机上还设置有温度传感器，该温度传感器由弱电柜供电，温度传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接，若冷却泵超负荷运转，冷却泵电机发热严重，可能导致电机烧损，给实际使用带来较大的安全隐患，该温度传感器可随时监测冷却泵电机的发热情况，并将监测数据通过DDC控制器反馈至工控电脑，若电机发热严重，通过工控电脑及时调整冷却泵的运行状态，有效保障了使用安全，减小了安全隐患。

所述箱体上部内顶面上还设置有摄像头，该摄像头由弱电柜供电，摄像头通过数据线与工控电脑连接，摄像头的设置可以实时监测箱体内各工作元件的运行状态，对存在的工作元件异位严重、水管开裂等故障可以及时有效地监测，实现了就地以及远程对箱体内进行观察，极大地保障了装置的使用安全。

所述箱体的四周设置有检修门，检修门的设置便于从箱体的多个周侧对装置进行检修，检修方便，大大提高了检修效率。

所述检修门上设置有排风扇，排风扇由弱电柜供电，排风扇通过导线与DDC控制器连接，通过操作工控电脑打开或关闭排风扇，打开排风扇时，可以完成对箱体的换气，有效防止箱体内部出现潮湿、异味等问题。

DDC控制器收集温度传感器、压力传感器和震动传感器的信号，反馈至工控电脑，工控电脑显示并处理所述DDC控制器收集的信号，需要说明的是，本实用新型中的DDC 控制器以及工控电脑中所采用的程序均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，DDC控制器还可以是PLC控制器，PLC控制器中所采用的程序为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型中排污管布置在箱体内底部，用以收集排污管内的污水。箱体内存积的多余水分可以汇集流入排污管，有效保持箱体内的清洁干净，防止水分分散在箱体各处对其他工作元件造成侵蚀或者浸泡损坏等，有效保障了输配装置的正常运行。排污口上还设置有排污电磁阀，通过工控电脑可以直接调控强电柜的工作状态，进而控制排污电磁阀的打开与关闭，方便了对箱体进行排污操作。

2.本实用新型中，水泵进水口处设置有温度传感器以及压力传感器，水泵出水口出还设置有温度传感器以及压力传感器。工控电脑可以对水泵进水前后的压力变化和温度变化做出分析并监测出异常，并根据出现的异常及时调整整个装置的工作状态，自动化程度更高，操作人员无需时时监测数据变化，节省了大量人力，大大提高了监测效率，降低了监测时受人为因素的影响，提高了监测质量。

3.本实用新型箱体内设置有水质监测传感器，通过对水质的监测(如PH、浊度、融氧、电导率等)变化指标的有关因素进行综合分析，可以及时把分析结果反馈至工控电脑，工控电脑控制其他装置完成对水质的进一步处理。

4.本实用新型中，水泵上还设置有震动传感器，通过该震动传感器可以有效监测水泵工作过程中的震动状况，操作工控电脑及时调整水力输配装置的工作状态。水泵电机上还设置有温度传感器，若水泵超负荷运转，水泵电机发热严重，可能导致电机烧损，给实际使用带来较大的安全隐患，该温度传感器可随时监测水泵电机的发热情况，并将监测数据通过DDC控制器反馈至工控电脑，若电机发热严重，通过工控电脑及时调整水泵的运行状态，有效保障了使用安全，减小了安全隐患。

5.本实用新型中，箱体上部内顶面上还设置有摄像头，摄像头的设置可以实时监测箱体内各工作元件的运行状态，对存在的工作元件异位严重、水管开裂等故障可以及时有效地监测，极大地保障了装置的使用安全。箱体的四周设置有检修门，检修门的设置便于从箱体的多个周侧对装置进行检修，检修方便，大大提高了检修效率。

附图说明

图1是本实用新型智能模块化集成水力输配装置整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却水泵组结构示意图；

图3是本实用新型中各传感器在冷却水泵组上的结构示意图；

图4是本实用新型智能模块化集成水力输配装置另一种布置方式整体结构示意图；

其中，10-箱体，11-水质监测传感器，12-排污管，13-检修门，20-冷却水泵组，21-进水口， 22-冷却泵，23-出水口，24-水管，25-手动蝶阀，26-止回阀，30-弱电柜，40-强电柜，50- DDC控制器，60-工控电脑，b-检修开门方向，T-温度传感器，P-压力传感器，D-震动传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1-图4所示，智能模块化集成水力输配装置，包括箱体10、至少一个冷却水泵组20、水质监测传感器11、弱电柜30和强电柜40，冷却水泵组20设置在箱体10内一侧，水质监测器11、弱电柜30和强电柜40设置在箱体10内另一侧，水质监测传感器11的检测端与冷却水泵组20连接，箱体10底部还设置有排污管12。排污管12布置在箱体10内底部，用以收集箱体10内的污水。冷却水泵组20的出水口处23通过导管连通一槽管，槽管上安装有水质监测传感器11，冷却水泵组20由强电柜供电，水质监测传感器11通过数据线与 DDC控制器50相连，DDC控制器50通过数据线与工控电脑60相连，水质监测传感器11、DDC控制器50和工控电脑60均由弱电柜30供电，弱电柜30内设置有DDC控制器 50和数据网管。水质监测传感器11为PH传感器、浊度传感器、溶氧传感器和电导率传感器中的一种或多种组合。将所监测到的PH、浊度、融氧、电导率等信号反馈至DDC控制器 50，工控电脑60控制其他装置完成对水质的进一步处理或者发出水质不合格警告。

箱体10内存积的多余水分可以汇集流入排污管12，有效保持箱体10内的清洁干净，防止水分分散在箱体各处对其他工作元件造成侵蚀或者浸泡损坏等，有效保障了输配装置的正常运行。排污管12上还设置有排污电磁阀，该排污电磁阀线连接至弱电柜30，弱电柜30与DDC控制器50通过导线连接，DDC控制器50与工控电脑60线连接，通过工控电脑60可以直接调控弱电柜40的工作状态，进而控制排污电磁阀的打开与关闭，方便了对箱体10进行排污操作。

冷却水泵组20包括冷却泵22和与其相连的电机，冷却泵22的两侧设置有水管24，冷却泵22的进水口21通过手动蝶阀25与冷却泵一侧的水管24连接，冷却泵22的出水口 23通过止回阀26与冷却泵另一侧的水管24连接，水质监测传感器11的检测端固定在出水口23上。

冷却泵进水口21处设置有温度传感器T以及压力传感器P，冷却泵出水口23出还设置有温度传感器T以及压力传感器P。进水口21、出水口23处的温度传感器T和压力传感器P均由弱电柜30供电，温度传感器T和压力传感器P与DDC控制器50通过导线连接，工控电脑60可以对冷却泵进水前后的压力变化和温度变化做出分析并监测出异常。

冷却泵22上还设置有震动传感器D，该震动传感器D由弱电柜30供电，震动传感器D与DDC控制器50通过导线连接，DDC控制器50与工控电脑60连接，通过震动传感器D可以有效监测水泵22工作过程中的震动状况，操作工控电脑60及时调整水力输配装置的工作状态。

冷却泵22的电机上还设置有温度传感器T，该温度传感器T由弱电柜30供电，温度传感器T与DDC控制器50通过导线连接，DDC控制器50与工控电脑60连接，若冷却泵 22超负荷运转，冷却泵电机发热严重，可能导致电机烧损，给实际使用带来较大的安全隐患，该温度传感器T可随时监测冷却泵电机的发热情况，并将监测数据通过DDC控制器50 反馈至工控电脑60，若电机发热严重，通过工控电脑60及时调整冷却泵22的运行状态，有效保障了使用安全，减小了安全隐患。

箱体10上部内顶面上还设置有摄像头，该摄像头与弱电柜30供电，摄像头由弱电柜30供电，摄像头通过数据线与工控电脑相连。摄像头的设置可以实时监测箱体10内各工作元件的运行状态，对存在的工作元件异位严重、水管开裂等故障可以及时有效地监测，实现了就地以及远程对箱体内进行观察，极大地保障了装置的使用安全。

箱体的四周设置有检修门13，检修门13的开启方向如图1中箭头所示，b箭头为检修开门方向，检修门13的设置便于从箱体10的多个周侧对装置进行检修，检修方便，大大提高了检修效率。

检修门13上设置有排风扇，排风扇由弱电柜30供电，排风扇通过导线与DDC控制器50相连，DDC控制器50与工控电脑60连接，通过操作工控电脑60打开或关闭排风扇，打开排风扇时，可以完成对箱体10的换气，有效防止箱体10内部出现潮湿、异味等问题。

使用时，DDC控制器50收集温度传感器T、压力传感器P、震动传感器D以及水质监测传感器11所监测到的信号由DDC控制器50发送至工控电脑60，通过工控电脑60监测整个输配装置是否正常运行，若出现异常则及时调整整个装置的工作状态或者发出警告。

图4是本实用新型智能模块化集成水力输配装置内部各元件另一种布置方式整体结构示意图，与图1不同的是，图1中冷却水泵组与强、弱电柜是呈左右侧分布于箱体内，图4中冷却水泵组与强、弱电柜是呈前后侧分布于箱体内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，包括箱体、至少一个冷却水泵组、水质监测传感器、弱电柜和强电柜，所述冷却水泵组设置在所述箱体内一侧，所述水质监测传感器、强电柜和弱电柜设置在所述箱体内另一侧，冷却水泵组的出水口处通过导管连通一槽管，槽管上安装有水质监测传感器，冷却水泵组由强电柜供电，水质监测传感器通过数据线与DDC控制器相连，DDC控制器通过数据线与工控电脑相连，水质监测传感器、DDC控制器和工控电脑均由弱电柜供电，所述箱体底部还设置有与箱体内部连通的排污管。

2.如权利要求1所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述水质监测传感器为PH传感器、浊度传感器、溶氧传感器和电导率传感器中的一种或多种组合。

3.如权利要求1所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述冷却水泵组包括冷却泵和与其相连的冷却泵电机，冷却泵上分别设有进水口和出水口，所述冷却泵的两侧设置有水管，所述进水口通过手动蝶阀与所述冷却泵一侧的水管连接，所述出水口通过止回阀与所述冷却泵另一侧的水管连接。

4.如权利要求3所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述冷却泵的进水口处设置有温度传感器以及压力传感器，温度传感器和压力传感器均由弱电柜供电，温度传感器和压力传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接。

5.如权利要求3所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述冷却泵的出水口处设置有温度传感器以及压力传感器，温度传感器和压力传感器均由弱电柜供电，温度传感器和压力传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接。

6.如权利要求3所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述冷却泵上还设置有震动传感器，该震动传感器由弱电柜供电，震动传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接。

7.如权利要求3所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述冷却泵电机上还设置有温度传感器，温度传感器由弱电柜供电，温度传感器通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接。

8.如权利要求1所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述箱体上部内顶面上还设置有摄像头，摄像头由弱电柜供电，摄像头通过数据线与工控电脑连接。

9.如权利要求1所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述排污管上设置有由弱电柜供电的排污电磁阀，该排污电磁阀通过数据线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接。

10.如权利要求1所述的智能模块化集成水力输配装置，其特征在于，所述箱体的四周设置有检修门，所述检修门上设置有排风扇，排风扇由弱电柜供电，排风扇通过导线与DDC控制器连接，DDC控制器与工控电脑线连接。

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