CN211041728U - 洞道式热风穿透隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洞道式热风穿透隧道炉，包括热风炉，所述热风炉的右侧连通有通风管，所述热风炉的顶部固定连接有干燥柜，所述干燥柜的顶部活动连接有盖板，所述热风炉的左侧固定连接有第一风机，第一风机的进风端连通于热风炉的出风端，第一风机的出风端连通有热风进管，所述热风进管远离第一风机的一端连通有热风出管。本实用新型通过热风炉、热风进管、第一风机、热风出管、通风管、干燥柜、第二风机、回风出管、导风管、集合管、第二电磁阀、回风进管、废气出管和第一电磁阀的配合使用，解决了现有的干燥装置耗能较大，且无法做到对热气回收利用，在进行干燥的过程中，大量的热气流失会造成能源的浪费，节能性差的问题。

Description

洞道式热风穿透隧道炉

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为洞道式热风穿透隧道炉。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

橡胶在加工的过程中需要进行干燥，而现有的干燥装置耗能较大，且无法做到对热气回收利用，在进行干燥的过程中，大量的热气流失会造成能源的浪费，节能性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供洞道式热风穿透隧道炉，具备节能效果好的优点，解决了现有的干燥装置耗能较大，且无法做到对热气回收利用，在进行干燥的过程中，大量的热气流失会造成能源的浪费，节能性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：洞道式热风穿透隧道炉，包括热风炉，所述热风炉的右侧连通有通风管，所述热风炉的顶部固定连接有干燥柜，所述干燥柜的顶部活动连接有盖板，所述热风炉的左侧固定连接有第一风机，所述第一风机的进风端连通有热风进管，所述热风进管远离第一风机的一端连通于热风炉的出风端，所述第一风机的出风端连通有热风出管，所述热风出管远离第一风机的一端连通有集风罩，所述集风罩远离热风出管的一侧连通于干燥柜的左侧，所述干燥柜的背表面连通有废气出管，所述废气出管的表面固定安装有第一电磁阀，所述热风炉正表面的右侧固定连接有第二风机，所述第二风机的出风端连通有回风出管，所述回风出管远离第二风机的一端连通于热风炉正表面的右侧，所述第二风机的进风端连通有导风管，所述导风管远离第二风机的端连通有集合管，所述集合管的顶部连通有回风进管，所述回风进管的表面固定安装有第二电磁阀，所述回风进管远离集合管的一端连通于干燥柜的正表面。

优选的，所述干燥柜的数量至少为五个，且并列固定于热风炉的顶部，所述干燥柜相邻的一侧镶嵌有网板。

优选的，所述盖板与干燥柜的顶部通过转轴活动连接，所述盖板顶部的中心处固定连接有把手。

优选的，所述回风进管的数量与干燥柜的数量相同，且分别位于干燥柜的正前方。

优选的，所述热风炉正表面中心处的两侧均活动连接有炉门，且炉门与热风炉的正表面之间通过铰链活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过热风炉、热风进管、第一风机、热风出管、通风管、干燥柜、第二风机、回风出管、导风管、集合管、第二电磁阀、回风进管、废气出管和第一电磁阀的配合使用，能够对干燥过程中的热量进行回收再利用，大大降低了能源的损耗，解决了现有的干燥装置耗能较大，且无法做到对热气回收利用，在进行干燥的过程中，大量的热气流失会造成能源的浪费，节能性差的问题。

2、本实用新型通过把手的使用，能够方便将盖板掀起，从而方便向干燥柜内加料，通过盖板的使用，能够方便对橡胶进行取放，通过第一风机的使用，能够将热风炉产生的热风抽至干燥柜，从而方便内内部的橡胶进行干燥，通过网板的使用，能够方便热风通过各个干燥柜，通过废气出管的使用，能够方便将干燥时的废气排出，通过第一电磁阀的使用，能够控制废气出管的开合，从而方便控制废气的排出速度，通过第二风机的使用，能够方便将干燥时产生的热风重新引回热风炉进行再次利用，降低了能耗，通过第二电磁阀的使用，能够控制回风进管的开合，从而方便控制热风的排出速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构图；

图3为本实用新型后视结构图。

图中：1热风炉、2热风进管、3第一风机、4热风出管、5集风罩、6盖板、7网板、8把手、9通风管、10干燥柜、11炉门、12第二风机、13回风出管、14导风管、15集合管、16第二电磁阀、17回风进管、18废气出管、19第一电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的热风炉1、热风进管2、第一风机3、热风出管4、集风罩5、盖板6、网板7、把手8、通风管9、干燥柜10、炉门11、第二风机12、回风出管13、导风管14、集合管15、第二电磁阀16、回风进管17、废气出管18和第一电磁阀19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，洞道式热风穿透隧道炉，包括热风炉1，热风炉1的右侧连通有通风管9，热风炉1的顶部固定连接有干燥柜10，干燥柜10的数量至少为五个，且并列固定于热风炉1的顶部，干燥柜10相邻的一侧镶嵌有网板7，通过网板7的使用，能够方便热风通过各个干燥柜10，热风炉1正表面中心处的两侧均活动连接有炉门11，且炉门11与热风炉1的正表面之间通过铰链活动连接，干燥柜10的顶部活动连接有盖板6，盖板6与干燥柜10的顶部通过转轴活动连接，盖板6顶部的中心处固定连接有把手8，通过把手8的使用，能够方便将盖板6掀起，从而方便向干燥柜10内加料，通过盖板6的使用，能够方便对橡胶进行取放，热风炉1的左侧固定连接有第一风机3，通过第一风机3的使用，能够将热风炉1产生的热风抽至干燥柜10，从而方便内内部的橡胶进行干燥，第一风机3的进风端连通有热风进管2，所述热风进管2远离第一风机3的一端连通于热风炉1的出风端，第一风机3的出风端连通有热风出管4，热风出管4远离第一风机3的一端连通有集风罩5，集风罩5远离热风出管4的一侧连通于干燥柜10的左侧，干燥柜10的背表面连通有废气出管18，通过废气出管18的使用，能够方便将干燥时的废气排出，废气出管18的表面固定安装有第一电磁阀19，通过第一电磁阀19的使用，能够控制废气出管18的开合，从而方便控制废气的排出速度，热风炉1正表面的右侧固定连接有第二风机12，通过第二风机12的使用，能够方便将干燥时产生的热风重新引回热风炉1进行再次利用，降低了能耗，第二风机12的出风端连通有回风出管13，回风出管13远离第二风机12的一端连通于热风炉1正表面的右侧，第二风机12的进风端连通有导风管14，导风管14远离第二风机12的端连通有集合管15，集合管15的顶部连通有回风进管17，回风进管17的数量与干燥柜10的数量相同，且分别位于干燥柜10的正前方，回风进管17的表面固定安装有第二电磁阀16，通过第二电磁阀16的使用，能够控制回风进管17的开合，从而方便控制热风的排出速度，回风进管17远离集合管15的一端连通于干燥柜10的正表面，通过热风炉1、热风进管2、第一风机3、热风出管4、通风管9、干燥柜10、第二风机12、回风出管13、导风管14、集合管15、第二电磁阀16、回风进管17、废气出管18和第一电磁阀19的配合使用，能够对干燥过程中的热量进行回收再利用，大大降低了能源的损耗，解决了现有的干燥装置耗能较大，且无法做到对热气回收利用，在进行干燥的过程中，大量的热气流失会造成能源的浪费，节能性差的问题。

使用时，通过把手8打开盖板6，将橡胶放入干燥柜10内，向热风炉1内加入煤、柴油、天然气等燃料，使其产生热量，然后启动第一风机3，通过第一风机3将热风炉1内的90℃-125℃的热风依次通过热风进管2、热风出管4和集风罩5进入干燥柜10直接穿透胶层加热橡胶使其干燥，干燥初期，打开最右方的第一电磁阀19，对于处于干燥初期的胶层，由于胶温低，含水量高，热风穿透过胶层，把大量的热能传给橡胶并带走大量水分成为低温高湿的气流，这部分的气流没有利用价值，作为废气从废气出管18排出，干燥后期，关闭第一电磁阀19，打开最右方的第二电磁阀16，而处于干燥后期胶层，随着干燥程度的提高，胶层温度逐渐升高，而含水量又低，热风穿透胶层时消耗的热量及带走水份都比较少，排出的气流温度较高，而湿度较低，通过第二风机12，将热风从最右方的回风进管17抽入，然后通过集合管15、导风管14和回风出管13重新引回热风炉1再次利用，节省燃料，当需要根据不同情况进行排废气和抽回收热风时，可自行控制打开各个干燥柜10处的第一电磁阀19或第二电磁阀16，达到随意调节的效果。

综上所述：该洞道式热风穿透隧道炉，通过热风炉1、热风进管2、第一风机3、热风出管4、通风管9、干燥柜10、第二风机12、回风出管13、导风管14、集合管15、第二电磁阀16、回风进管17、废气出管18和第一电磁阀19的配合使用，解决了现有的干燥装置耗能较大，且无法做到对热气回收利用，在进行干燥的过程中，大量的热气流失会造成能源的浪费，节能性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.洞道式热风穿透隧道炉，包括热风炉(1)，其特征在于：所述热风炉(1)的右侧连通有通风管(9)，所述热风炉(1)的顶部固定连接有干燥柜(10)，所述干燥柜(10)的顶部活动连接有盖板(6)，所述热风炉(1)的左侧固定连接有第一风机(3)，所述第一风机(3)的进风端连通有热风进管(2)，所述热风进管(2)远离第一风机(3)的一端连通于热风炉(1)的出风端，所述第一风机(3)的出风端连通有热风出管(4)，所述热风出管(4)远离第一风机(3)的一端连通有集风罩(5)，所述集风罩(5)远离热风出管(4)的一侧连通于干燥柜(10)的左侧，所述干燥柜(10)的背表面连通有废气出管(18)，所述废气出管(18)的表面固定安装有第一电磁阀(19)，所述热风炉(1)正表面的右侧固定连接有第二风机(12)，所述第二风机(12)的出风端连通有回风出管(13)，所述回风出管(13)远离第二风机(12)的一端连通于热风炉(1)正表面的右侧，所述第二风机(12)的进风端连通有导风管(14)，所述导风管(14)远离第二风机(12)的端连通有集合管(15)，所述集合管(15)的顶部连通有回风进管(17)，所述回风进管(17)的表面固定安装有第二电磁阀(16)，所述回风进管(17)远离集合管(15)的一端连通于干燥柜(10)的正表面。

2.根据权利要求1所述的洞道式热风穿透隧道炉，其特征在于：所述干燥柜(10)的数量至少为五个，且并列固定于热风炉(1)的顶部，所述干燥柜(10)相邻的一侧镶嵌有网板(7)。

3.根据权利要求1所述的洞道式热风穿透隧道炉，其特征在于：所述盖板(6)与干燥柜(10)的顶部通过转轴活动连接，所述盖板(6)顶部的中心处固定连接有把手(8)。

4.根据权利要求1所述的洞道式热风穿透隧道炉，其特征在于：所述回风进管(17)的数量与干燥柜(10)的数量相同，且分别位于干燥柜(10)的正前方。

5.根据权利要求1所述的洞道式热风穿透隧道炉，其特征在于：所述热风炉(1)正表面中心处的两侧均活动连接有炉门(11)，且炉门(11)与热风炉(1)的正表面之间通过铰链活动连接。

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