CN219242272U - 一种新型皮托管泵用轴承润滑装置 - Google Patents

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廖文龙
王勇
蒋鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种新型皮托管泵用轴承润滑装置,包括主轴,所述主轴上依次套设有驱动端轴承和非驱动端轴承,所述驱动端轴承两侧依次设置有驱动端轴承紧固件和后轴承挡套,所述后轴承挡套外侧套设有后提油盘,所述非驱动端轴承一侧依次设置有前轴承挡套紧固件和前轴承挡套,所述前轴承挡套外侧套设有前提油盘。本实用新型采用无接触式的提油盘提油装置,不会因为摩擦产生铜粉污染润滑油,采用合装部件形式的提油盘提油装置,可以将油位设计到低于回油孔的某一位置,其运行稳定,无噪音产生,能够避免油位过高回油不及时引起泄漏润滑油等现象。

Description

一种新型皮托管泵用轴承润滑装置
技术领域
本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域,尤其涉及一种新型皮托管泵用轴承润滑装置。
背景技术
皮托管泵是一种结构和工作原理都很独特的新型小流量高压泵,属极低比转数泵,我国在十年前首次从美国引进两台皮托管泵,用于炭黑生产线原料油的输送,在平稳运行和使用寿命等方面明显优于其它类型的泵,其主要特点有,(1)适合于小流量、高扬程输送,一般流量在每小时几十方以内,小的只有几方,扬程为数百米,有的高达上千米;(2)结构简单,体积小,因而维修量小,维修费用低,使用寿命长;(3)密封可靠性强,仅在皮托管泵低压进口处有机械密封,在主轴端无密封问题,解决了高压泵普遍存在的高压密封难题;(4)流量特性曲线平滑,且液体输出无脉动,很适合于对流体输送要求较平稳的生产岗位;(5)效率相对较高,对于极低比转数离心泵,效率很低的原因是叶轮圆盘摩擦损失显著增大,而皮托管泵不存在圆盘磨擦损失,也无蜗壳水力损失,虽然转子腔和皮托管处存在水力损失,但其效率仍比同比转数离心泵高。
目前市场上存在的皮托管泵轴承润滑方式为甩油环提油润滑;甩油环为单一零件,仅挂靠在轴承挡套上,提油动力由甩油环与运转的轴承挡套相互摩擦提供,所以其可能存在如下问题:
1、甩油环属于磨损件,其材质选择不当可能导致甩油环磨损断裂,引起轴承缺油烧毁;
2、甩油环运行时连续挂靠内圈不同线位作不规则运动,其大小又受到油腔室体积制约,提油量和结构设计可能左右无法兼顾;
3、甩油环结构运行时,其运行动力由摩擦力提供,会发出低频摩擦声,增加皮托管泵运行噪音;
4、受皮托管泵本身结构特性限制,甩油环尺寸无法增大设计,故轴承部件油位设计较高,可能出现运行漏油情况,一段时间后可能引起轴承缺油烧毁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型皮托管泵用轴承润滑装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型皮托管泵用轴承润滑装置,包括主轴,所述主轴上依次套设有驱动端轴承和非驱动端轴承,所述驱动端轴承两侧依次设置有驱动端轴承紧固件和后轴承挡套,所述后轴承挡套外侧套设有后提油盘,所述非驱动端轴承一侧依次设置有前轴承挡套紧固件和前轴承挡套,所述前轴承挡套外侧套设有前提油盘。
优选的,所述后轴承挡套与后提油盘通过提油盘紧固件固定连接。
优选的,所述前轴承挡套和前提油盘通过提油盘紧固件固定连接。
本实用新型的有益效果为:
1、采用无接触式的提油盘提油装置,不会因为摩擦产生铜粉污染润滑油;
2、采用合装部件形式的提油盘提油装置,可以将油位设计到低于回油孔的某一位置;
3、采用合装部件形式的提油盘提油装置,其运行稳定,无噪音产生;
4、采用合装部件形式的提油盘提油装置,避免油位过高回油不及时引起泄漏润滑油等现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型皮托管泵用轴承润滑装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型皮托管泵用轴承润滑装置的提油盘正面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型皮托管泵用轴承润滑装置的提油盘侧面结构示意图。
图中:1、驱动端轴承紧固件;2、驱动端轴承;3、后轴承挡套;4、后提油盘;5、提油盘紧固件;6、前轴承挡套紧固件;7、前轴承挡套;8、前提油盘;9、非驱动端轴承;10、主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图1-3,一种新型皮托管泵用轴承润滑装置,包括主轴10,主轴10上依次套设有驱动端轴承2和非驱动端轴承9,驱动端轴承2两侧依次设置有驱动端轴承紧固件1和后轴承挡套3,后轴承挡套3外侧套设有后提油盘4,非驱动端轴承9一侧依次设置有前轴承挡套紧固件6和前轴承挡套7,前轴承挡套7外侧套设有前提油盘8。
后轴承挡套3与后提油盘4通过提油盘紧固件5固定连接。
前轴承挡套7和前提油盘8通过提油盘紧固件5固定连接。
实施例2,提油盘结构形式如图图2-3所示,其整件加工好后通过线切割分开为两部件,可在转子部件安装完成后再分别安装到轴承挡套上,达到便于安装以及降低设备漏油风险的目的;
提油盘材质可根据业主要求定制,如防火花材质的铝或者铜;
提油盘紧固件采用紧定螺钉加弹簧垫片形式,防止其运行时松动。
工作原理:按装配顺序依次将驱动端轴承紧固件1、驱动端轴承2、后轴承挡套3、前轴承挡套紧固件6、前轴承挡套7、非驱动端轴承9安装到主轴10,再将后提油盘4、前提油盘8安装到后轴承挡套3、前轴承挡套7上,由提油盘紧固件5锁紧;设备运行时,主轴带动后提油盘4、前提油盘8同步旋转,利用后提油盘4、前提油盘8面向各自轴承端面上均布的数个平底孔将润滑油提起、甩动,最后润滑油通过后轴承挡套3、前轴承挡套7传送到驱动端轴承2以及非驱动端轴承9中,起到润滑轴承的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型皮托管泵用轴承润滑装置,包括主轴(10),其特征在于,所述主轴(10)上依次套设有驱动端轴承(2)和非驱动端轴承(9),所述驱动端轴承(2)两侧依次设置有驱动端轴承紧固件(1)和后轴承挡套(3),所述后轴承挡套(3)外侧套设有后提油盘(4),所述非驱动端轴承(9)一侧依次设置有前轴承挡套紧固件(6)和前轴承挡套(7),所述前轴承挡套(7)外侧套设有前提油盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型皮托管泵用轴承润滑装置,其特征在于,所述后轴承挡套(3)与后提油盘(4)通过提油盘紧固件(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型皮托管泵用轴承润滑装置,其特征在于,所述前轴承挡套(7)和前提油盘(8)通过提油盘紧固件(5)固定连接。
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