CN219241336U - 一种集水坑防水基层浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具，所述底模具内腔开设有成型模腔，所述成型模腔上方设有浇筑壳体，所述浇筑壳体前后侧表面均固定连接有第一卡块，所述浇筑壳体上方卡嵌贴合活动连接有限位挡板，所述限位挡板前后侧表面均固定连接有第二卡块，所述限位挡板顶部表面开设有限位滑槽，所述限位挡板两侧均设有调节板，所述调节板内腔前后侧表面开设有上卡槽。有益效果：通过设有限位盒、移动板、限位弹簧、一端呈斜锥面的限位柱、限位滑槽、滑块体与突出块，更好的辅助调节板快速的插在限位挡板外侧表面，且调节板移动至第二卡块位置，可以与第二卡块进行卡嵌连接，防止调节板突然脱落，更加实用。

Description

一种集水坑防水基层浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及浇筑模板技术领域，具体来说，涉及一种集水坑防水基层浇筑模板。

背景技术

集水坑可以在地下室暂时储存雨污水或者其他的生活用水，通过抽水泵将集水坑中的污水抽出，排至高位的下水道中进行排放，而集水坑的防水非常重要，如授权公告号为CN212336735U提到的一种集水坑防水基层浇筑模板，在使用时，可以通过该浇筑模板将防水基层混料进行浇筑成型，但是在该浇筑模板中，对于限位挡板与浇筑壳体的组合限位时，通过调节板来进行卡嵌，在该浇筑模板中，不能快速的将调节板卡嵌在限位挡板外侧表面，工作效率较低。

现有的如授权公告号为CN212336735U提到的一种集水坑防水基层浇筑模板，使用时，不能快速的将调节板卡嵌在限位挡板外侧表面，且不能通过限位结构将调节板进行定位，调节板若是推出过多或者过少，容易造成限位挡板与浇筑壳体的分离，不利于防水基层的浇筑成型。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种集水坑防水基层浇筑模板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具，所述底模具内腔开设有成型模腔，所述成型模腔上方设有浇筑壳体，所述浇筑壳体前后侧表面均固定连接有第一卡块，所述浇筑壳体上方卡嵌贴合活动连接有限位挡板，所述限位挡板前后侧表面均固定连接有第二卡块，所述限位挡板顶部表面开设有限位滑槽，所述限位挡板两侧均设有调节板，所述调节板内腔前后侧表面开设有上卡槽，所述上卡槽下方设有下卡槽，所述调节板底部表面固定连接有滑块体，所述滑块体靠近所述限位挡板一侧表面固定连接有突出块，所述调节板顶部固定连接有限位盒，所述限位盒内腔设有移动板，所述移动板顶部表面固定连接有限位弹簧，所述移动板顶部表面贯穿固定连接有限位柱。

作为优选，所述突出块水平剖面呈梯形结构，所述突出块长度尺寸为两厘米。

作为优选，所述滑块体与所述限位滑槽结构尺寸相匹配，所述滑块体外侧表面与所述限位滑槽内侧表面均为光滑抛光表面。

作为优选，所述第二卡块顶部表面开设有与所述限位柱结构尺寸相匹配的限位孔，所述第二卡块与所述上卡槽结构尺寸相匹配。

作为优选，所述第一卡块与所述下卡槽结构尺寸相匹配，所述第一卡块外径尺寸与所述第二卡块外径尺寸完全一致。

作为优选，所述限位柱一端固定连接有拉动环，所述限位柱远离于所述拉动环一端呈斜锥面。

本实用新型的有益效果为：通过设有限位盒、移动板、限位弹簧、一端呈斜锥面的限位柱、限位滑槽、滑块体与突出块，更好的辅助调节板快速的插在限位挡板外侧表面，且调节板移动至第二卡块位置，可以与第二卡块进行卡嵌连接，防止调节板突然脱落，更加实用，使用时，通过突出块对准限位滑槽，然后推动调节板，从而可以快速准确的将调节板卡至在限位挡板与浇筑壳体外侧表面，持续的推动调节板，此时限位柱的斜锥面会撞击在第二卡块一侧表面，此时限位柱与移动板整体发生上移，限位弹簧发生形变，产生弹力，当限位柱移动至第二卡块顶部的限位孔位置处时，此时限位弹簧恢复原状，带动移动板与限位柱整体下移，将限位柱插入在限位孔中，此时刚好上卡槽卡在第二卡块外侧，下卡槽卡在第一卡块外侧表面，防止限位挡板与浇筑壳体分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种集水坑防水基层浇筑模板的整体的细节的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种集水坑防水基层浇筑模板的调节板细节的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种集水坑防水基层浇筑模板的限位盒内部细节的结构示意图。

图中：

1、底模具；2、成型模腔；3、浇筑壳体；4、第一卡块；5、限位挡板；6、第二卡块；7、限位滑槽；8、调节板；9、上卡槽；10、下卡槽；11、滑块体；12、突出块；13、限位盒；14、移动板；15、限位弹簧；16、限位柱；17、拉动环。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种集水坑防水基层浇筑模板。

实施例一

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具1，底模具1内腔开设有成型模腔2，成型模腔2上方设有浇筑壳体3，浇筑壳体3前后侧表面均固定连接有第一卡块4，浇筑壳体3上方卡嵌贴合活动连接有限位挡板5，限位挡板5前后侧表面均固定连接有第二卡块6，限位挡板5顶部表面开设有限位滑槽7，限位挡板5两侧均设有调节板8，调节板8内腔前后侧表面开设有上卡槽9，上卡槽9下方设有下卡槽10，调节板8底部表面固定连接有滑块体11，滑块体11靠近限位挡板5一侧表面固定连接有突出块12，调节板8顶部固定连接有限位盒13，限位盒13内腔设有移动板14，移动板14顶部表面固定连接有限位弹簧15，移动板14顶部表面贯穿固定连接有限位柱16。

实施例二

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具1，底模具1内腔开设有成型模腔2，成型模腔2上方设有浇筑壳体3，浇筑壳体3前后侧表面均固定连接有第一卡块4，浇筑壳体3上方卡嵌贴合活动连接有限位挡板5，限位挡板5前后侧表面均固定连接有第二卡块6，限位挡板5顶部表面开设有限位滑槽7，限位挡板5两侧均设有调节板8，调节板8内腔前后侧表面开设有上卡槽9，上卡槽9下方设有下卡槽10，调节板8底部表面固定连接有滑块体11，滑块体11靠近限位挡板5一侧表面固定连接有突出块12，调节板8顶部固定连接有限位盒13，限位盒13内腔设有移动板14，移动板14顶部表面固定连接有限位弹簧15，移动板14顶部表面贯穿固定连接有限位柱16；突出块12水平剖面呈梯形结构，突出块12长度尺寸为两厘米；滑块体11与限位滑槽7结构尺寸相匹配，滑块体11外侧表面与限位滑槽7内侧表面均为光滑抛光表面；第一卡块4与下卡槽10结构尺寸相匹配，第一卡块4外径尺寸与第二卡块6外径尺寸完全一致。从上述的设计不难看出，突出块12远离于滑块体11一端尺寸较小，可以更好的辅助滑块体11卡嵌在限位滑槽7中，从而辅助调节板8卡在限位挡板5外侧表面。

实施例三

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种集水坑防水基层浇筑模板，包括底模具1，底模具1内腔开设有成型模腔2，成型模腔2上方设有浇筑壳体3，浇筑壳体3前后侧表面均固定连接有第一卡块4，浇筑壳体3上方卡嵌贴合活动连接有限位挡板5，限位挡板5前后侧表面均固定连接有第二卡块6，限位挡板5顶部表面开设有限位滑槽7，限位挡板5两侧均设有调节板8，调节板8内腔前后侧表面开设有上卡槽9，上卡槽9下方设有下卡槽10，调节板8底部表面固定连接有滑块体11，滑块体11靠近限位挡板5一侧表面固定连接有突出块12，调节板8顶部固定连接有限位盒13，限位盒13内腔设有移动板14，移动板14顶部表面固定连接有限位弹簧15，移动板14顶部表面贯穿固定连接有限位柱16；第二卡块6顶部表面开设有与限位柱16结构尺寸相匹配的限位孔，第二卡块6与上卡槽9结构尺寸相匹配；限位柱16一端固定连接有拉动环17，限位柱16远离于拉动环17一端呈斜锥面。从上述的设计不难看出，其中斜锥面是靠近限位挡板5的，这样的才可以保证斜锥面撞击在第二卡块6上时，限位柱16与移动板14发生移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

需要说明的是：限位挡板5顶部表面贯穿开设有方形槽，浇筑壳体3与成型模腔2结构尺寸相匹配，浇筑壳体3外侧表面均贯穿开设有浇筑孔，通过方形槽浇筑防水基层混料，此时防水基层混料通过浇筑孔流出，从而形成防水基层板。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，首先将限位挡板5卡在浇筑壳体3顶部，然后通过突出块12对准限位滑槽7，然后推动调节板8，从而可以快速准确的将调节板8卡至在限位挡板5与浇筑壳体3外侧表面，持续的推动调节板8，此时限位柱16的斜锥面会撞击在第二卡块6一侧表面，此时限位柱16与移动板14整体发生上移，限位弹簧15发生形变，产生弹力，当限位柱16移动至第二卡块6顶部的限位孔位置处时，此时限位弹簧15恢复原状，带动移动板14与限位柱16整体下移，将限位柱16插入在限位孔中，此时刚好上卡槽9卡在第二卡块6外侧，下卡槽10卡在第一卡块4外侧表面，防止限位挡板5与浇筑壳体3分离，然后将该整体放置在底模具1顶部的成型模腔2中，此时限位挡板5的底部位于底模具1的顶部，然后通过限位挡板5顶部的方形槽浇筑防水基层混料，此时防水基层混料通过浇筑孔流出，从而形成防水基层板，进一步的，需要将限位挡板5与浇筑壳体3分离时，通过拉动环17拉动限位柱16与移动板14上移，限位柱16离开限位孔，从而可以将调节板8抽出，将限位挡板5与浇筑壳体3分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集水坑防水基层浇筑模板，其特征在于，包括底模具（1），所述底模具（1）内腔开设有成型模腔（2），所述成型模腔（2）上方设有浇筑壳体（3），所述浇筑壳体（3）前后侧表面均固定连接有第一卡块（4），所述浇筑壳体（3）上方卡嵌贴合活动连接有限位挡板（5），所述限位挡板（5）前后侧表面均固定连接有第二卡块（6），所述限位挡板（5）顶部表面开设有限位滑槽（7），所述限位挡板（5）两侧均设有调节板（8），所述调节板（8）内腔前后侧表面开设有上卡槽（9），所述上卡槽（9）下方设有下卡槽（10），所述调节板（8）底部表面固定连接有滑块体（11），所述滑块体（11）靠近所述限位挡板（5）一侧表面固定连接有突出块（12），所述调节板（8）顶部固定连接有限位盒（13），所述限位盒（13）内腔设有移动板（14），所述移动板（14）顶部表面固定连接有限位弹簧（15），所述移动板（14）顶部表面贯穿固定连接有限位柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种集水坑防水基层浇筑模板，其特征在于，所述突出块（12）水平剖面呈梯形结构，所述突出块（12）长度尺寸为两厘米。

3.根据权利要求1所述的一种集水坑防水基层浇筑模板，其特征在于，所述滑块体（11）与所述限位滑槽（7）结构尺寸相匹配，所述滑块体（11）外侧表面与所述限位滑槽（7）内侧表面均为光滑抛光表面。

4.根据权利要求1所述的一种集水坑防水基层浇筑模板，其特征在于，所述第二卡块（6）顶部表面开设有与所述限位柱（16）结构尺寸相匹配的限位孔，所述第二卡块（6）与所述上卡槽（9）结构尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种集水坑防水基层浇筑模板，其特征在于，所述第一卡块（4）与所述下卡槽（10）结构尺寸相匹配，所述第一卡块（4）外径尺寸与所述第二卡块（6）外径尺寸完全一致。

6.根据权利要求1所述的一种集水坑防水基层浇筑模板，其特征在于，所述限位柱（16）一端固定连接有拉动环（17），所述限位柱（16）远离于所述拉动环（17）一端呈斜锥面。

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