CN219241073U - 一种型钢混凝土柱内钢筋连接构件 - Google Patents

Abstract

一种型钢混凝土柱内钢筋连接构件，涉及一种建筑施工技术领域，包括用于固定在柱内型钢上的线性卡槽、梯台连接套件，线性卡槽的槽口宽度小于槽内的宽度，梯台连接套件截面形状与线性卡槽的截面形状匹配，以便梯台连接套置于线性卡槽并只能沿线性卡槽直线移动，梯台连接套件上设置有螺纹盲孔。本实用新型与已有技术相比，具有可调节梁纵筋连接标高、确保连接焊缝质量、能满足多排竖向纵筋连接、便于安装、梁纵筋定位准确，免除施工现场焊接，提高施工速度的优点。

Description

一种型钢混凝土柱内钢筋连接构件

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，特别是一种型钢混凝土柱内钢筋连接构件。

背景技术

如图6—9所示，在建筑型钢混凝土结构中，现有技术的梁纵筋1与柱内型钢2连接方式主要有采用可焊接式圆套筒3与梁纵筋1现场机械连接或者在钢柱2上留设钢牛腿4与梁纵筋1现场焊接连接的做法。

如图6、7所示，采用可焊接式圆套筒3与梁纵筋1机械连接方式时，为确保可焊接式圆套筒3周边的焊缝质量，一般在工厂加工柱内型钢2时，按照设计图纸设计要求（含连接钢筋间距、钢筋排数，钢筋数量、套筒型号、套筒标高）将可焊接式圆套筒3焊接在梁纵筋1对应的柱内型钢2的翼缘201位置（点式定位），焊接时可焊接式圆套筒3需要与设计文件参数位置一致，方能进行有效连接。可焊接式圆套筒3与梁纵筋1机械连接方式在目前的型钢混凝土结构中，经常会因为柱内型钢2竖向多段构件拼接施工、基础施工调平、工厂与现场协调不畅等综合因素，在柱内型钢2安装完成后，容易出现可焊接式圆套筒3与梁纵筋1上下标高错位情况，无法进行可焊接式圆套筒3与梁纵筋1机械连接，割除返工现场焊接的焊缝质量差，难以满足设计要求，在多排梁纵筋的情况下返工更为困难，影响施工进度和施工质量。

如图8、9所示，采用在柱内型钢2上留设钢牛腿4与梁纵筋1现场焊接连接方式时，为确保钢牛腿4连接的焊缝质量，一般在工厂加工，将钢牛腿4与柱内型钢2连接一体后运输到现场吊装定位，整体运输到安转地点后，在施工现场采用焊接的方式将梁纵筋1连接在钢牛腿4上，现场焊接施工施焊动火存在安全隐患，同时钢牛腿4也会因拼接施工、基础施工调平、工厂与现场协调不畅等综合因素出现标高误差问题。现有技术的预留钢牛腿4的连接方式一般用于单排钢筋的连接，对于多排梁纵筋连接难以实施，钢牛腿4与梁纵筋1连接的焊缝难以保证质量。

综上所述，采用可焊接式圆套筒3与梁纵筋1连接方式，虽然可以保证连接质量，但难以准确定位；采用钢牛腿4与梁纵筋1现场焊接连接方式，但难以确保钢牛腿4与梁纵筋1连接的焊缝难以保证质量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能克服上述缺点中的一个或者多个，提供一种可调节梁纵筋连接标高、确保连接焊缝质量、能满足多排竖向纵筋连接、便于安装、梁纵筋定位准确，免除施工现场焊接，提高施工速度的型钢混凝土柱内钢筋连接构件。

本实用新型是这样实现的，包括用于固定在柱内型钢上的线性卡槽、梯台连接套件，线性卡槽的槽口宽度小于槽内的宽度，梯台连接套件截面形状与线性卡槽的截面形状匹配，以便梯台连接套置于线性卡槽并只能沿线性卡槽直线移动，梯台连接套件上设置有螺纹盲孔。

在型钢混凝土结构工厂加工柱内型钢时，根据设计文件的梁中间部分梁纵筋水平间距及竖向排数要求，将线性卡槽逐根焊接在柱内型钢翼缘位置上，线性卡槽沿柱内型钢垂直方向设置，所有线性卡槽根部连成整体，线性卡槽间距与梁中间部分的梁纵筋水平间距一致，线性卡槽的长度为梁高度。

现场施工安装时，将加工好的柱内型钢吊装至设计文件规定的位置调平并固定，需要垂直时拼接加高柱内型钢；在结构模板及支撑体系施工完成后，进入梁钢筋安装施工工序，根据梁纵筋要求选取螺纹孔匹配的梯台连接套件，逐个竖向套打入线性卡槽，调整至设计规定的标高，在梁纵向钢筋安装时，由下至上、由内到外逐根连接到相应的梯台连接套件上绑扎固定。

由于梯台连接套可沿线性卡槽直线移动，因此，可根据要求很方便地调节梯台连接套的标高，进而确定所固定的梁纵筋的标高；而且，各排梁纵筋的安装不会相互影响，由于线性卡槽与柱内型钢的固定连接是在工厂里面完成，现场只需要进行机械连接，因此，便于安装、梁纵筋定位准确，免除施工现场焊接，从而，提高施工速度。

优选地，线性卡槽截面呈燕尾状，相应的，梯台连接套件呈与燕尾状的线性卡槽匹配的燕尾状。

优选地，沿柱内型钢翼缘垂直固定在柱内型钢上的线性卡槽有两根以上，相邻两线性卡槽间焊接有连接杆，以增强线性卡槽的刚性。

本实用新型与已有技术相比，具有可调节梁纵筋连接标高、确保连接焊缝质量、能满足多排竖向纵筋连接、便于安装、梁纵筋定位准确，免除施工现场焊接，提高施工速度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的型钢混凝土柱内钢筋连接构件的结构示意图；

图2为图1A向视图；

图3为图1B处的局部放大图；

图4为图2C处的局部放大图；

图5为图3D处的局部放大图；

图6为已有可焊接式圆套筒技术的结构示意图；

图7为图6的E向视图；

图8为已有钢牛腿技术的结构示意图；

图9为图8的F向视图。

附图标记说明：1、梁纵筋； 2、柱内型钢；201、翼缘；3、可焊接式圆套筒；4、钢牛腿；5、线性卡槽；501、槽口；502、槽内；6、梯台连接套件；601、螺纹盲孔；7、连接杆。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型型钢混凝土柱内钢筋连接构件做进一步详细描述：

如图1—5所示，本实用新型包括用于固定在柱内型钢2上的线性卡槽5、梯台连接套件6，如图4所示，线性卡槽5的槽口501宽度小于槽内502的宽度，梯台连接套件6截面形状与线性卡槽5的截面形状匹配，以便梯台连接套6置于线性卡槽5并只能沿线性卡槽5直线移动，梯台连接套件6上设置有螺纹盲孔601。

优选地，线性卡槽5截面呈燕尾状，相应的，梯台连接套件6呈与燕尾状的线性卡槽5匹配的燕尾状。

优选地，沿柱内型钢2翼缘201垂直固定在柱内型钢2上的线性卡槽5有两根以上，相邻两线性卡槽5间焊接有第一连接杆7，第一连接杆7是短钢筋。

在型钢混凝土结构工厂加工柱内型钢时，根据设计文件的梁中间部分梁纵筋1水平间距及竖向排数要求，将线性卡槽5逐根焊接在柱内型钢2翼缘201位置上，线性卡槽5沿柱内型钢2垂直方向设置，所有线性卡槽5通过连接杆7的连接使根部连成整体，线性卡槽5间距与梁中间部分的梁纵筋1水平间距一致，线性卡槽5的长度为梁高度。

现场施工安装时，将加工好的柱内型钢2吊装至设计文件规定的位置调平并固定，需要垂直时拼接加高柱内型钢2；在结构模板及支撑体系施工完成后，进入梁纵筋1安装施工工序，根据梁纵筋1要求选取螺纹孔匹配的梯台连接套件6，逐个竖向套打入线性卡槽5，调整至设计规定的标高，在梁纵筋1安装时，由下至上、由内到外逐根连接到相应的梯台连接套件6上绑扎固定。

优选地，上下两相邻梁纵筋1连接有第二连接杆7，以便使梁纵筋1连接成一整体。

Claims (5)

1.一种型钢混凝土柱内钢筋连接构件，其特征在于，包括用于固定在柱内型钢上的线性卡槽、梯台连接套件，线性卡槽的槽口宽度小于槽内的宽度，梯台连接套件截面形状与线性卡槽的截面形状匹配，以便梯台连接套置于线性卡槽并只能沿线性卡槽直线移动，梯台连接套件上设置有螺纹盲孔。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱内钢筋连接构件，其特征在于，线性卡槽截面呈燕尾状，相应的，梯台连接套件呈与燕尾状的线性卡槽匹配的燕尾状。

3.根据权利要求1或2所述的型钢混凝土柱内钢筋连接构件，其特征在于，沿柱内型钢翼缘垂直固定在柱内型钢上的线性卡槽有两根以上，相邻两线性卡槽间焊接有第一连接杆，以增强线性卡槽的刚性。

4.根据权利要求3所述的型钢混凝土柱内钢筋连接构件，其特征在于，第一连接杆是短钢筋。

5.根据权利要求1或2或4所述的型钢混凝土柱内钢筋连接构件，其特征在于，将线性卡槽逐根焊接在柱内型钢翼缘位置上，线性卡槽沿柱内型钢垂直方向设置，所有线性卡槽通过连接杆的连接使根部连成整体，线性卡槽间距与梁中间部分的梁纵筋水平间距一致，线性卡槽的长度为梁高度。

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