CN219238811U - 一种自粘性胶带的手动分离装置 - Google Patents

Abstract

一种自粘性胶带的手动分离装置，包括支架、卷筒和滚筒，支架上端的两侧都设置有转动接口，转动接口的内侧设置有半圆形槽口，卷筒两端分别设置有第一卷芯和第二卷芯，整个卷筒套在滚筒上，滚筒的两端都放置在转动接口的半圆形槽口中。本实用新型用自粘性材料自动分离装置，材料在使用过程中不需要人为剥离材料上的薄膜塑料纸，能减小人工劳动强度，提高工作效率；且能对自粘性胶带中的塑料薄膜进行有序的放置，防止工作现场中出现大量零散、杂乱的塑料薄膜。

Description

一种自粘性胶带的手动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种自粘性胶带的分离装置。

背景技术

在电机定子绝缘处理工序中，对电机定子并头焊接和连线焊接后，需要对其进行绝缘包扎。一个电机定子需要进行绝缘包扎的位置多达100处，按照现有的绝缘规范，需要使用硅橡胶自粘性材料的位置达到70多处。硅橡胶自粘带由于其特定的自粘性，导致操作者使用不方便，需要重复的手工剥离用于隔离胶带的塑料薄膜；且没有定置定位，随处放置，导致现场随处可见自粘性材料，也造成了自粘带在使用过程中的污染。

目前操作现场中没有类似的自粘性材料连动式自动分离装置，操作者手动进行分离，费时费力。现有技术有以下缺点：

①目前在车间没有自粘性材料连动式自动分离装置，操作者需要手工自己剥离自粘性材料上的薄膜塑料纸；

②材料具有粘性，所以只能用一段，剪一段，如果操作者为了节约时间多剪几段备用，由于材料具有自粘性，稍有不注意就会粘结在一起，浪费材料；

③材料的存放没有固定地方，使用过程中随处放置，导致材料容易粘上粉尘、杂质等。

因此，如何减轻操作者重复作业时间，提高操作者工作效率，使用中的自粘带进行定置定位，少被粉尘、杂质附着，使现场整齐划一是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在自粘性胶带进行分离后，对自粘性胶带中的塑料薄膜进行有序的放置，防止工作现场中出现大量零散、杂乱的塑料薄膜。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种自粘性胶带的手动分离装置，包括支架、卷筒和滚筒，支架上端的两侧都设置有转动接口，转动接口的内侧设置有半圆形槽口，卷筒两端分别设置有第一卷芯和第二卷芯，整个卷筒套在滚筒上，滚筒的两端都放置在转动接口的半圆形槽口中。

优选的，卷筒上还设置有凸缘和止挡盘，第一卷芯和第二卷芯都为圆柱状，凸缘设置在第一卷芯与第二卷芯之间，止挡盘设置在第二卷芯上；卷筒为旋转体，且第一卷芯、凸缘、第二卷芯和止挡盘一体成型。

优选的，凸缘的外径大于第一卷芯和第二卷芯的外径，止挡盘的外径大于第二卷芯的外径，使得凸缘、第二卷芯和止挡盘围成了一个环形的凹槽。

优选的，支架两端的转动接口的外侧都设置有半圆形挡块，滚筒为圆柱状，滚筒的两端放置在转动接口中，滚筒能在转动接口中转动。

优选的，支架包括支杆、上横杆和下横杆，每个转动接口的下端都连接有两根支杆，上横杆和下横杆的两端都固定连接在支杆上，且上横杆设置在下横杆的上方。

优选的，支架还包括底板，支杆的下端都与底板固定连接。

本实用新型的有益技术效果是：

1.用自粘性材料自动分离装置，材料在使用过程中不需要人为剥离材料上的薄膜塑料纸，能减小人工劳动强度，提高工作效率；

2.采用双卷芯，操作者在使用过程中能一边根据需要剪断自粘胶条，一边自动收纳隔离作用的塑料薄膜；

3.将使用过程中的胶带固定在自动分离装置上，改善现场5S，提升自粘性材料的洁净度，确保胶带不被杂质附着。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图中：第一卷芯11、凸缘12、第二卷芯13、止挡盘14、滚筒15、胶条16、塑料薄膜17、支杆21、上横杆22、下横杆23、底板24、转动接口25、挡块251。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：

实施例一

如图1所示，自粘性胶带的手动分离装置包括支架、卷筒和滚筒15，其中支架包括支杆21、上横杆22、下横杆23、底板24和转动接口25，卷筒包括第一卷芯11、凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14。滚筒15为圆柱状，卷筒为中间开有贯通安装孔的旋转体，整个卷筒以过盈配合的方式套在滚筒15上。

凸缘12设置在第一卷芯11与第二卷芯13之间，止挡盘14设置在第二卷芯13上；且第一卷芯11、凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14一体成型。本实施例中，第一卷芯11和第二卷芯13都为圆柱状，第一卷芯11的外径大于第二卷芯13的外径，凸缘12的外径大于第一卷芯11的外径，止挡盘14的外径大于第二卷芯13的外径，使得凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14围成了一个环形的凹槽。

支架上端的两侧都设置有转动接口25，每个转动接口25的下端都连接有两根支杆21，上横杆22和下横杆23的两端都固定连接在支杆21上，上横杆22与下横杆23平行设置，且上横杆22设置在下横杆23的上方。本实施例中有四根支杆21，两根上横杆22和两根下横杆23。底板24与地面接触，四根支杆21的下端都与底板24固定连接，防止支杆21下端受力产生偏移，从而防止支杆21上端与转动接口25的连接产生松动。

两个转动接口25的内侧都开有截面为半圆形的槽口，转动接口25的外侧都设置有半圆形挡块251，本实施例中，转动接口25的形状为半个一端开口一端封闭的空心圆柱。滚筒15的两端都放置在转动接口25的半圆形槽口中，使得滚筒15能在转动接口25上转动，而滚筒15的两端在横向方向则受到转动接口25的半圆形挡块251的限位。

自粘性胶带包括芯套、塑料薄膜17和带粘性的胶条16，其中塑料薄膜17贴紧在胶条16上，且塑料薄膜17和胶条16一起缠绕在芯套上。自粘性胶带的手动分离装置的工作过程如下：

首先将卷筒和滚筒15一同向上提起，从支架上取出，再将一卷自粘性胶带套在第一卷芯11上，自粘性胶带的芯套与第一卷芯11过盈配合。且从第二卷芯13向第一卷芯11方向看去，要求胶条16是逆时针缠绕的。这样将塑料薄膜17与带粘性的胶条16剥离时，带粘性的胶条16在靠近工作人员的一侧，塑料薄膜17在靠近第一卷芯11的一侧。

然后，再将卷筒和滚筒15一起放置在支架上，且滚筒15的两端都放置在转动接口25的半圆形槽口中。接着让工作人员将剥离的一段塑料薄膜17以顺时针方向缠绕在第二卷芯13上，且塑料薄膜17是位于凸缘12、第二卷芯13和止挡盘14围成的环形的凹槽中。剥离了塑料薄膜17的带粘性的胶条16则可以剪断，用于电机定子的绝缘包扎。

接下来，工作人员用手拔动凸缘12，让卷筒和滚筒15一起逆时针转动，这时塑料薄膜17会在卷筒的转动下以顺时针方向不断的在第二卷芯13上缠绕，从而使得自粘性胶带的塑料薄膜17与带粘性的胶条16剥离开来。

后续的操作就是，工作人员用手拔动凸缘12转动，使塑料薄膜17剥离一段，再停止拔动凸缘12，用剪刀剪下一段胶条16去包扎电机定子，然后不断重得这一过程直到一卷胶带全部用完为止。

最后，又将卷筒和滚筒15一同向上提起，将第一卷芯11上自粘性胶带留下的芯套取出，并将第二卷芯13上的塑料薄膜17取出。再将新的一卷自粘性胶带套在第一卷芯11上，重复上述的工作过程。

本实施例中提到的顺时针方向与逆时针方向都是指：沿滚筒15的轴线从第二卷芯13向第一卷芯11方向看去，所看到的转动方向。塑料薄膜17刚开始在第二卷芯13上缠绕时，为了防止塑料薄膜17在第二卷芯13上打滑，可以用一小段胶条16将塑料薄膜17的端部粘在第二卷芯13上。

显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，做出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自粘性胶带的手动分离装置，其特征在于，包括支架、卷筒和滚筒，支架上端的两侧都设置有转动接口，转动接口的内侧设置有半圆形槽口，卷筒两端分别设置有第一卷芯和第二卷芯，整个卷筒套在滚筒上，滚筒的两端都放置在转动接口的半圆形槽口中。

2.根据权利要求1所述的一种自粘性胶带的手动分离装置，其特征在于，卷筒上还设置有凸缘和止挡盘，第一卷芯和第二卷芯都为圆柱状，凸缘设置在第一卷芯与第二卷芯之间，止挡盘设置在第二卷芯上；卷筒为旋转体，且第一卷芯、凸缘、第二卷芯和止挡盘一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种自粘性胶带的手动分离装置，其特征在于，凸缘的外径大于第一卷芯和第二卷芯的外径，止挡盘的外径大于第二卷芯的外径，使得凸缘、第二卷芯和止挡盘围成了一个环形的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种自粘性胶带的手动分离装置，其特征在于，支架两端的转动接口的外侧都设置有半圆形挡块，滚筒为圆柱状，滚筒的两端放置在转动接口中，滚筒能在转动接口中转动。

5.根据权利要求4所述的一种自粘性胶带的手动分离装置，其特征在于，支架包括支杆、上横杆和下横杆，每个转动接口的下端都连接有两根支杆，上横杆和下横杆的两端都固定连接在支杆上，且上横杆设置在下横杆的上方。

6.根据权利要求5所述的一种自粘性胶带的手动分离装置，其特征在于，支架还包括底板，支杆的下端都与底板固定连接。

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