CN219237842U - 一种双轴全自动地面落筒车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双轴全自动地面落筒车,包括竖直支撑钢板和两个水平支撑轴体,竖直支撑钢板的下端水平固定设置有转动板,转动板的下侧水平设置有底板,底板的下端固定设置有竖板,竖板的侧端固定设置有第一电机,第一电机的输出端上连接有驱动轮,底板的上端设置有旋转机构,转动板通过旋转机构转动设置在底板的上端,转动板的前端设置有挡料机构,底板的前后两端均设置有防护机构。本实用新型通过在底板的前后端设置弹簧和海绵,如果该底板撞到工作人员的时候,海绵可以对工作人员的腿部进行保护,第三电机可以带动挡杆旋转,将丝料卷轴套在水平支撑轴体的外部之后,挡杆可以稳固的将丝料卷轴进行定位。

Description

一种双轴全自动地面落筒车
技术领域
本实用新型涉及落筒车领域,特别是涉及一种双轴全自动地面落筒车。
背景技术
丝料在加工的时候,丝料会卷绕成为一个卷轴,丝料卷轴在运输的时候,需要使用落筒车进行运输,对丝料卷轴进行卸货操作。目前,中国专利网公开了申请号为CN201510739006.5的一种角度可调节长丝落筒车,包括底板、侧板、滚轮、托轴和扶手,侧板垂直设置在底板上,侧板顶端一侧设有扶手,底板底部设有滚轮,侧板远离扶手的一侧设有托轴,侧板和底板连接端设有连接平台,靠近扶手一侧的底板上设有液压升降机,液压升降机通过其顶端的加强筋与侧板固定连接,结构简单,操作方便,工作稳定可靠,通过液压升降机和连接平台的配合作用,实现侧板带动托轴的转动,适应各种不同使用需求,有效提高化纤的生产效率,通过分析可以得知,其目前存在如下不足之处:
1.目前的落筒车在运输物料的时候,车间内部的工作人员可能会被落筒车设备撞上,从而将工作人员的身体撞伤,也有可能将其他设备撞坏;
2.落筒车在将丝料卷轴运输的时候,由于惯性可能会导致重量较大的丝料卷轴从落筒车上面滑落下去,落在地上的话可能损坏物料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种双轴全自动地面落筒车,包括竖直支撑钢板和两个水平支撑轴体,两个所述水平支撑轴体水平固定设置在竖直支撑钢板的侧端,所述竖直支撑钢板的下端水平固定设置有转动板,所述转动板的下侧水平设置有底板,所述底板的下端固定设置有竖板,所述竖板的侧端固定设置有第一电机,所述第一电机的输出端上连接有驱动轮,所述底板的上端设置有旋转机构,所述转动板通过旋转机构转动设置在底板的上端,所述转动板的前端设置有挡料机构,所述底板的前后两端均设置有防护机构。
通过上述技术方案,旋转机构可以驱动上端的转动板进行转动移位,挡料机构可以将套设于水平支撑轴体外面的丝绵料进行限位,防止滑动,防护机构可以起到了双重缓冲效果,当底板触碰到工作人员的时候,可以防止底板撞到工作人员。
本实用新型进一步设置为:所述旋转机构包括第二电机和转盘,所述转盘的下端连接在第二电机的输出轴上,所述第二电机的下端固定设置在底板的上端。
通过上述技术方案,第二电机运动转后可以带动转盘旋转,使得转盘可以带动转动板在底板的上侧转动。
本实用新型进一步设置为:所述底板的上端固定设置有支撑板,所述转动板的下表面抵触于支撑板的上表面。
通过上述技术方案,支撑板可以将转动板进行支撑,防止转动板在转动的时候被压断。
本实用新型进一步设置为:所述挡料机构包括第三电机,所述第三电机的输出轴上连接有挡杆。
通过上述技术方案,挡杆的上端抵触在丝绵料的外端。
本实用新型进一步设置为:所述竖直支撑钢板的前端固定设置有电动推杆,所述电动推杆的活动端连接有推板。
通过上述技术方案,电动推杆可以带动推板水平移动,从而可以将套设在水平支撑轴体外端的丝绵料推动。
本实用新型进一步设置为:所述防护机构包括弹簧和海绵,所述弹簧的一端连接在底板的外端,所述弹簧的另一端连接在海绵的内端。
通过上述技术方案,当底板快要触碰到人的时候,此时海绵起到了第一层缓冲作用,弹簧起到了第二层缓冲作用。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过在底板的前后端设置弹簧和海绵,如果该底板撞到工作人员的时候,海绵可以对工作人员的腿部进行保护,防止硬质的底板碰伤工作人员,弹簧可以起到了二次缓冲效果;
2.本实用新型通过在转动板的前端设置一个第三电机,第三电机可以带动挡杆旋转,将丝料卷轴套在水平支撑轴体的外部之后,挡杆可以稳固的将丝料卷轴进行定位,防止在运输的时候丝料卷轴落下去。
附图说明
图1为一种双轴全自动地面落筒车的结构示意图;
图2为一种双轴全自动地面落筒车中底板的结构示意图;
图3为一种双轴全自动地面落筒车中支撑板的结构示意图;
图4为一种双轴全自动地面落筒车中竖直支撑钢板的结构示意图。
图中:1、底板;2、竖板;3、第一电机;4、驱动轮;5、第二电机;6、转盘;7、转动板;8、支撑板;9、竖直支撑钢板;10、水平支撑轴体;11、第三电机;12、挡杆;13、电动推杆;14、推板;15、弹簧;16、海绵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图4,一种双轴全自动地面落筒车,包括竖直支撑钢板9和两个水平支撑轴体10,两个水平支撑轴体10水平固定设置在竖直支撑钢板9的侧端,竖直支撑钢板9的下端水平固定设置有转动板7,转动板7的下侧水平设置有底板1,底板1的下端固定设置有竖板2,竖板2的侧端固定设置有第一电机3,第一电机3的输出端上连接有驱动轮4,底板1的上端设置有旋转机构,转动板7通过旋转机构转动设置在底板1的上端,转动板7的前端设置有挡料机构,底板1的前后两端均设置有防护机构,竖直支撑钢板9上同时设置的两个水平支撑轴体10,可以使得该落筒车可以同时运输两个丝料卷轴,运输效率较高。
参阅图2和图3,旋转机构包括第二电机5和转盘6,转盘6的下端连接在第二电机5的输出轴上,第二电机5的下端固定设置在底板1的上端,底板1的上端固定设置有支撑板8,转动板7的下表面抵触于支撑板8的上表面,挡料机构包括第三电机11,第三电机11的输出轴上连接有挡杆12,防护机构包括弹簧15和海绵16,弹簧15的一端连接在底板1的外端,弹簧15的另一端连接在海绵16的内端,第三电机11带动挡杆12顺时针转动的时候,使得挡杆12可以将丝料卷轴的外端抵触住,当第三电机11带动挡杆12逆时针转动的时候,挡杆12朝向下端时候,不再对丝料卷轴进行限位。
参阅图4,竖直支撑钢板9的前端固定设置有电动推杆13,电动推杆13的活动端连接有推板14,电动推杆13可以通过推板14让丝料卷轴水平移动。
本实用新型在使用时,水平支撑轴体10的外端可以套上丝料卷轴,第三电机11带动挡杆12转动之后,可以使得挡杆12将水平支撑轴体10外端的丝料卷轴限位挡住,防止在运输的时候将水平支撑轴体10外端的丝料卷轴掉落下去,提升了运输时候的安全性,竖板2下的第一电机3运转之后,第一电机3驱动驱动轮4转动,从而使得该落筒车可以实现四轮电动驱动,第二电机5运转之后,第二电机5可以驱动转盘6旋转,由于转盘6的上端与转动板7的下端固定连接,使得第二电机5可以实现转动板7在底板1的上侧转动,支撑板8可以将转动板7支撑起来,无需通过底部的驱动轮4转动来进行卸料,而是可以通过转动板7的转动来进行卸料,电动推杆13的活动端水平移动的时候,电动推杆13可以带动推板14水平移动,推板14将水平支撑轴体10外端的丝料卷轴推动之后,可以实现卸料操作,该落筒车在移动的时候,底板1前后两端的海绵16可以起到了保护的效果,海绵16触碰在用户的腿部时,可以防止底板1将车间内的工作人员碰伤,弹簧15起到了二次缓冲效果,可以更加的对工作人员进行保护,从而防止落筒车撞伤工作人员,也防止落筒车撞坏车间内的其他设备。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双轴全自动地面落筒车,包括竖直支撑钢板(9)和两个水平支撑轴体(10),两个所述水平支撑轴体(10)水平固定设置在竖直支撑钢板(9)的侧端,所述竖直支撑钢板(9)的下端水平固定设置有转动板(7),所述转动板(7)的下侧水平设置有底板(1),所述底板(1)的下端固定设置有竖板(2),所述竖板(2)的侧端固定设置有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端上连接有驱动轮(4),其特征在于:所述底板(1)的上端设置有旋转机构,所述转动板(7)通过旋转机构转动设置在底板(1)的上端,所述转动板(7)的前端设置有挡料机构,所述底板(1)的前后两端均设置有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种双轴全自动地面落筒车,其特征在于:所述旋转机构包括第二电机(5)和转盘(6),所述转盘(6)的下端连接在第二电机(5)的输出轴上,所述第二电机(5)的下端固定设置在底板(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种双轴全自动地面落筒车,其特征在于:所述底板(1)的上端固定设置有支撑板(8),所述转动板(7)的下表面抵触于支撑板(8)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种双轴全自动地面落筒车,其特征在于:所述挡料机构包括第三电机(11),所述第三电机(11)的输出轴上连接有挡杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种双轴全自动地面落筒车,其特征在于:所述竖直支撑钢板(9)的前端固定设置有电动推杆(13),所述电动推杆(13)的活动端连接有推板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种双轴全自动地面落筒车,其特征在于:所述防护机构包括弹簧(15)和海绵(16),所述弹簧(15)的一端连接在底板(1)的外端,所述弹簧(15)的另一端连接在海绵(16)的内端。
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