CN219236004U - 一种反向变形门把手注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反向变形门把手注塑模具，包括：固定座、上模和下模，下模固定安装于固定座的表面，固定座的内侧设有底板，底板的表面固定安装有冷却液管，冷却液管的顶端固定连接有嵌入上模内侧的导热弧管，下模的表面设有运动型芯，下模的内部设有注塑型块，注塑型块的内侧设有注塑型腔，注塑型腔的内部设有定型芯，定型芯的顶面呈弧拱状。本实用新型中，采用预变形工艺进行门把手的反向注塑，并通过在注塑型腔内侧设置弧弯曲形定型芯，使成型件生产中自带一定的弯曲弧度，从而在冷却成型后产品翘曲抵消该部分弧度，待注塑变形后，刚好满足技术要求。

Description

一种反向变形门把手注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种反向变形门把手注塑模具。

背景技术

随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入到百姓的生活中，而汽车门把手作为汽车的零部件之一，在打开和关闭汽车车门时经常用到，然而传统的制作汽车门把手注塑模具制作过程中，产品成型后，通常都是直接开模后，并用顶针和斜顶来顶出产品脱落，而这样的脱落方式制作出来的产品比较粗糙简单，产品质量无法保证，门把手体采用的是PA6+30％GF材料，产品属于细长形状，成型后产品翘曲，且产品在未彻底冷却前脱模更易加重该翘曲弧度，甚至引起成型件的形变断裂。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种反向变形门把手注塑模具，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种反向变形门把手注塑模具，包括：固定座、上模和下模，所述下模固定安装于固定座的表面，所述固定座的内侧设有底板，所述底板的表面固定安装有冷却液管，所述冷却液管的顶端固定连接有嵌入上模内侧的导热弧管，所述下模的表面设有运动型芯，所述下模的内部设有注塑型块，所述注塑型块的内侧设有注塑型腔，所述注塑型腔的内部设有定型芯，所述定型芯的顶面呈弧拱状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模和下模为金属材质构件，所述注塑型块的底面与导热弧管的顶面相贴合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热弧管和导热翅片为金属铜材质构件，所述导热弧管的表面设有若干均匀分布的导热翅片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却液管的数量为若干并均匀分布于底板表面，且若干冷却液管端部通过导热弧管依次相互连通，所述冷却液管的底端连通有液冷循环系统，所述液冷循环系统用于循环泵送低温的冷却液进入冷却液管和导热弧管内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑型腔的内壁呈圆滑光面结构，所述底板的表面设有若干贯穿至注塑型腔内侧顶针。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模的底面设有与注塑型腔相适配的型腔，所述上模型腔的顶面呈弧拱形且与注塑型腔表面相平行。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，采用预变形工艺进行门把手的反向注塑，并通过在注塑型腔内侧设置弧弯曲形定型芯，使成型件生产中自带一定的弯曲弧度，从而在冷却成型后产品翘曲抵消该部分弧度，待注塑变形后，刚好满足技术要求。

2.本实用新型中，通过在固定座和下模内部布置导热弧管结构，由导热弧管通入低温冷却液使成型件在固定座和上模内部挤压状态下即开始进行快速降温，通过固定座和上模的压力限定产品形变翘曲弧度，从而避免冷却后成型件翘曲过度，且注塑件冷却后脱模更加顺利避免脱模对产品造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的下模内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的下模表面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的注塑型块截面结构示意图。

附图标记：

100、固定座；110、底板；120、冷却液管；130、导热弧管；131、导热翅片；140、顶针；

200、上模；300、下模；310、注塑型块；320、运动型芯；311、注塑型腔；312、定型芯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种反向变形门把手注塑模具。

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种反向变形门把手注塑模具，包括：固定座100、上模200和下模300，下模300固定安装于固定座100的表面，固定座100的内侧设有底板110，底板110的表面固定安装有冷却液管120，冷却液管120的顶端固定连接有嵌入上模200内侧的导热弧管130，下模300的表面设有运动型芯320，下模300的内部设有注塑型块310，注塑型块310的内侧设有注塑型腔311，注塑型腔311的内部设有定型芯312，定型芯312的顶面呈弧拱状。

在该实施例中，上模200和下模300为金属材质构件，注塑型块310的底面与导热弧管130的顶面相贴合。

在该实施例中，导热弧管130和导热翅片131为金属铜材质构件，导热弧管130的表面设有若干均匀分布的导热翅片131。

进一步的，冷却液管120的数量为若干并均匀分布于底板110表面，且若干冷却液管120端部通过导热弧管130依次相互连通，冷却液管120的底端连通有液冷循环系统，液冷循环系统用于循环泵送低温的冷却液进入冷却液管120和导热弧管130内部。

具体的，利用多个导热弧管130在上模200内部组合形成大量液流管道，提高冷却液流在上模200内部流动形成，进行快速热传导降温。

在该实施例中，注塑型腔311的内壁呈圆滑光面结构，底板110的表面设有若干贯穿至注塑型腔311内侧顶针140。

具体的，利用顶针140进行成型件的顶起脱模，并通过注塑型腔311内侧圆滑面降低脱模难度。

在该实施例中，上模200的底面设有与注塑型腔311相适配的型腔，上模200型腔的顶面呈弧拱形且与注塑型腔311表面相平行。

具体的，通过将型腔进行预弯曲处理，使注塑件具有一定弯曲弧度，从而在注塑件成型过程中自动翘曲以消除该弯曲量，实现细长形门把手成型件的平直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反向变形门把手注塑模具，其特征在于，包括：固定座(100)、上模(200)和下模(300)，所述下模(300)固定安装于固定座(100)的表面，所述固定座(100)的内侧设有底板(110)，所述底板(110)的表面固定安装有冷却液管(120)，所述冷却液管(120)的顶端固定连接有嵌入上模(200)内侧的导热弧管(130)，所述下模(300)的表面设有运动型芯(320)，所述下模(300)的内部设有注塑型块(310)，所述注塑型块(310)的内侧设有注塑型腔(311)，所述注塑型腔(311)的内部设有定型芯(312)，所述定型芯(312)的顶面呈弧拱状。

2.根据权利要求1所述的一种反向变形门把手注塑模具，其特征在于，所述上模(200)和下模(300)为金属材质构件，所述注塑型块(310)的底面与导热弧管(130)的顶面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种反向变形门把手注塑模具，其特征在于，所述导热弧管(130)和导热翅片(131)为金属铜材质构件，所述导热弧管(130)的表面设有若干均匀分布的导热翅片(131)。

4.根据权利要求1所述的一种反向变形门把手注塑模具，其特征在于，所述冷却液管(120)的数量为若干并均匀分布于底板(110)表面，且若干冷却液管(120)端部通过导热弧管(130)依次相互连通，所述冷却液管(120)的底端连通有液冷循环系统，所述液冷循环系统用于循环泵送低温的冷却液进入冷却液管(120)和导热弧管(130)内部。

5.根据权利要求1所述的一种反向变形门把手注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔(311)的内壁呈圆滑光面结构，所述底板(110)的表面设有若干贯穿至注塑型腔(311)内侧顶针(140)。

6.根据权利要求1所述的一种反向变形门把手注塑模具，其特征在于，所述上模(200)的底面设有与注塑型腔(311)相适配的型腔，所述上模(200)型腔的顶面呈弧拱形且与注塑型腔(311)表面相平行。

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