CN219235710U - 一种拌合机冷料仓用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体、圆形转动盘和拌合罐本体，所述承载板主体中部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括第一转动电机，所述承载板主体上表面一端设置有固定支架，所述固定支架上端中部设置有加工组件，所述加工组件包括第二转动电机，所述拌合罐本体通过圆形转动盘转动安装于承载板主体上表面，所述拌合罐本体下端中部设置有出料组件。本实用新型具备该装置整体使用稳定性较强，在使用时可对其装置整体进行有效的自动支撑工作，且在对其物料进行加工完毕后可进行有效自动下料工作，使其加强了该装置整体的加工效率，同时该装置对其物料的拌合效果较优，拌合较为均匀的优点。

Description

一种拌合机冷料仓用下料装置

技术领域

本实用新型属于拌合机技术领域，尤其涉及一种拌合机冷料仓用下料装置。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，公开号：CN202933676U，一种新型拌料机自动下料装置，包括：一下料口；所述下料口的上方设有一气缸支架；所述气缸支架内设一挡料板；所述气缸支架上方设一气缸；所述气缸通过收缩杆与挡料板连接在一起；所述气缸连有控制器，本实用新型利用了时间继电控制气动电磁阀与挡料板配合，当拌料时间到，自动控制挡料板开合放料，当拌料机内无料时，停止拌料机，下料口关闭，开始加料启动拌料机又计时，时间到挡料板开合，如此往复自动控制下料，具有很强的实用性。

然而现有技术存在一些问题：在工业生产中，常常需要对多种原料以及各种添加剂进行预先混合，然后再进行加热、碾碎等加工，预搅拌使得原料混合的均匀程度直接影响到产品的质量，所以，应运而生的拌料机被广泛使用，机械化搅拌使得拌料更加均匀，然而在对其加工后的物料不能进行有效的自动下料，使其降低了装置整体的工作效率，因此我们提出一种拌合机冷料仓用下料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种拌合机冷料仓用下料装置，具备该装置整体使用稳定性较强，在使用时可对其装置整体进行有效的自动支撑工作，且在对其物料进行加工完毕后可进行有效自动下料工作，使其加强了该装置整体的加工效率，同时该装置对其物料的拌合效果较优，拌合较为均匀的优点，解决了在工业生产中，常常需要对多种原料以及各种添加剂进行预先混合，然后再进行加热、碾碎等加工，预搅拌使得原料混合的均匀程度直接影响到产品的质量，所以，应运而生的拌料机被广泛使用，机械化搅拌使得拌料更加均匀，然而在对其加工后的物料不能进行有效的自动下料，使其降低了装置整体的工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体、圆形转动盘和拌合罐本体，所述承载板主体中部两侧均设置有支撑组件，所述支撑组件包括第一转动电机，所述承载板主体上表面一端设置有固定支架，所述固定支架上端中部设置有加工组件，所述加工组件包括第二转动电机，所述拌合罐本体通过圆形转动盘转动安装于承载板主体上表面，所述拌合罐本体下端中部设置有出料组件，所述出料组件包括第三转动电机。

作为本实用新型优选的，所述承载板主体下表面两端均转动安装有万向轮，两组所述万向轮中部一侧设置有刹车组件。

作为本实用新型优选的，所述承载板主体中部两侧均设置有电机固定板，所述电机固定板上端中部设置有第一转动电机，所述第一转动电机中部一端设置有第一控制开关。

作为本实用新型优选的，所述第一转动电机中部另一端设置有丝杆，所述丝杆中部一端设置有限位块，所述丝杆中部转动安装有支撑结构。

作为本实用新型优选的，所述固定支架上端中部设置有第二转动电机，所述第二转动电机中部一端设置有第二控制开关，所述第二转动电机中部另一端设置有转动齿轮。

作为本实用新型优选的，所述转动齿轮中部一侧啮合有转动齿条，所述转动齿条中部设置有拌合罐本体，所述拌合罐本体内壁两侧均设置有搅拌杆，所述拌合罐本体上端中部可拆卸安装有密封盖板，所述密封盖板上端两侧均设置有固定拉环。

作为本实用新型优选的，所述拌合罐本体中部贯穿设置有出料管，所述出料管中部一端设置有第三转动电机，所述第三转动电机中部一端设置有第三控制开关，所述第三转动电机中部另一端设置有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑组件的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过支撑组件对其装置整体进行有效的自动支撑固定，且在使用时通过加工组件对其物料进行拌合加工完毕后，可与出料组件对其加工完毕的物料进行自动下料工作，从而有效的加强了该装置整体的工作效率。

2、本实用新型通过承载板主体、万向轮、刹车组件的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，在使用时可通过万向轮对其装置进行随意移动使用位置，从而配合刹车组件对其移动后的位置进行刹住固定。

3、本实用新型通过电机固定板、第一转动电机、第一控制开关、丝杆的结构设计，使其加强了该装置整体的支撑稳定性，在使用时可通过电机固定板对其第一转动电机进行有效的定位安装，从而间接的加强了该装置整体的使用稳定性。

4、本实用新型通过第一转动电机、第一控制开关、丝杆、限位块、支撑结构的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过丝杆和限位块对其滑动调节中的支撑结构进行有效的限位防护，从而有效的加强了对其装置整体的支撑稳定性。

5、本实用新型通过第二转动电机、第二控制开关、转动齿轮的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合便捷性，在使用时转动打开第二控制开关使其通过转动齿轮进行带动一侧的拌合罐本体进行有效的拌合工作。

6、本实用新型通过拌合罐本体、密封盖板、固定拉环的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合安全性，在使用时可通过密封盖板对其拌合罐本体进行有效的密封防护，从而间接的加强了该装置整体的加工安全性。

7、本实用新型通过第三转动电机、第三控制开关、螺旋叶片、出料管和拌合罐本体的结构设计，使其加强了该装置整体的下料便捷性，在使用时转动打开第三控制开关，使其通过第三转动电机进行带动一端的螺旋叶片进行自动下料工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的支撑组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的加工组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的出料组件结构示意图。

图中：1、承载板主体；2、圆形转动盘；3、出料组件；301、第三转动电机；302、第三控制开关；303、螺旋叶片；304、出料管；4、固定支架；5、加工组件；501、第二转动电机；502、第二控制开关；503、转动齿轮；504、转动齿条；6、拌合罐本体；7、密封盖板；8、固定拉环；9、支撑组件；901、电机固定板；902、第一转动电机；903、第一控制开关；904、丝杆；905、限位块；906、支撑结构；10、搅拌杆；11、万向轮；12、刹车组件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体1、圆形转动盘2和拌合罐本体6，承载板主体1中部两侧均设置有支撑组件9，支撑组件9包括第一转动电机902，承载板主体1上表面一端设置有固定支架4，固定支架4上端中部设置有加工组件5，加工组件5包括第二转动电机501，拌合罐本体6通过圆形转动盘2转动安装于承载板主体1上表面，拌合罐本体6下端中部设置有出料组件3，出料组件3包括第三转动电机301。

采用上述方案：通过支撑组件9的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过支撑组件9对其装置整体进行有效的自动支撑固定，且在使用时通过加工组件5对其物料进行拌合加工完毕后，可与出料组件3对其加工完毕的物料进行自动下料工作，从而有效的加强了该装置整体的工作效率。

参考图1，承载板主体1下表面两端均转动安装有万向轮11，两组万向轮11中部一侧设置有刹车组件12。

采用上述方案：通过承载板主体1、万向轮11、刹车组件12的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，在使用时可通过万向轮11对其装置进行随意移动使用位置，从而配合刹车组件12对其移动后的位置进行刹住固定。

参考图2和图3，承载板主体1中部两侧均设置有电机固定板901，电机固定板901上端中部设置有第一转动电机902，第一转动电机902中部一端设置有第一控制开关903。

采用上述方案：通过电机固定板901、第一转动电机902、第一控制开关903、丝杆904的结构设计，使其加强了该装置整体的支撑稳定性，在使用时可通过电机固定板901对其第一转动电机902进行有效的定位安装，从而间接的加强了该装置整体的使用稳定性。

参考图3，第一转动电机902中部另一端设置有丝杆904，丝杆904中部一端设置有限位块905，丝杆904中部转动安装有支撑结构906。

采用上述方案：通过第一转动电机902、第一控制开关903、丝杆904、限位块905、支撑结构906的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过丝杆904和限位块905对其滑动调节中的支撑结构906进行有效的限位防护，从而有效的加强了对其装置整体的支撑稳定性。

参考图2和图4，固定支架4上端中部设置有第二转动电机501，第二转动电机501中部一端设置有第二控制开关502，第二转动电机501中部另一端设置有转动齿轮503。

采用上述方案：通过第二转动电机501、第二控制开关502、转动齿轮503的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合便捷性，在使用时转动打开第二控制开关502使其通过转动齿轮503进行带动一侧的拌合罐本体6进行有效的拌合工作。

参考图4，转动齿轮503中部一侧啮合有转动齿条504，转动齿条504中部设置有拌合罐本体6，拌合罐本体6内壁两侧均设置有搅拌杆10，拌合罐本体6上端中部可拆卸安装有密封盖板7，密封盖板7上端两侧均设置有固定拉环8。

采用上述方案：通过拌合罐本体6、密封盖板7、固定拉环8的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合安全性，在使用时可通过密封盖板7对其拌合罐本体6进行有效的密封防护，从而间接的加强了该装置整体的加工安全性。

参考图4和图5，拌合罐本体6中部贯穿设置有出料管304，出料管304中部一端设置有第三转动电机301，第三转动电机301中部一端设置有第三控制开关302，第三转动电机301中部另一端设置有螺旋叶片303。

采用上述方案：通过第三转动电机301、第三控制开关302、螺旋叶片303、出料管304和拌合罐本体6的结构设计，使其加强了该装置整体的下料便捷性，在使用时转动打开第三控制开关302，使其通过第三转动电机301进行带动一端的螺旋叶片303进行自动下料工作。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过第一转动电机902、第一控制开关903、丝杆904、限位块905、支撑结构906的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时可通过丝杆904和限位块905对其滑动调节中的支撑结构906进行有效的限位防护，从而有效的加强了对其装置整体的支撑稳定性，通过第二转动电机501、第二控制开关502、转动齿轮503的结构设计，使其加强了该装置整体的拌合便捷性，在使用时转动打开第二控制开关502使其通过转动齿轮503进行带动一侧的拌合罐本体6进行有效的拌合工作，过第三转动电机301、第三控制开关302、螺旋叶片303、出料管304和拌合罐本体6的结构设计，使其加强了该装置整体的下料便捷性，在使用时转动打开第三控制开关302，使其通过第三转动电机301进行带动一端的螺旋叶片303进行自动下料工作。

综上所述：该一种拌合机冷料仓用下料装置，通过承载板主体1、圆形转动盘2、出料组件3、第三转动电机301、第三控制开关302、螺旋叶片303、出料管304、固定支架4、加工组件5、第二转动电机501、第二控制开关502、转动齿轮503、转动齿条504、拌合罐本体6、密封盖板7、固定拉环8、支撑组件9、电机固定板901、第一转动电机902、第一控制开关903、丝杆904、限位块905、支撑结构906、搅拌杆10、万向轮11、刹车组件12的结构，解决了在工业生产中，常常需要对多种原料以及各种添加剂进行预先混合，然后再进行加热、碾碎等加工，预搅拌使得原料混合的均匀程度直接影响到产品的质量，所以，应运而生的拌料机被广泛使用，机械化搅拌使得拌料更加均匀，然而在对其加工后的物料不能进行有效的自动下料，使其降低了装置整体的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拌合机冷料仓用下料装置，包括承载板主体(1)、圆形转动盘(2)和拌合罐本体(6)，其特征在于：所述承载板主体(1)中部两侧均设置有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括第一转动电机(902)，所述承载板主体(1)上表面一端设置有固定支架(4)，所述固定支架(4)上端中部设置有加工组件(5)，所述加工组件(5)包括第二转动电机(501)，所述拌合罐本体(6)通过圆形转动盘(2)转动安装于承载板主体(1)上表面，所述拌合罐本体(6)下端中部设置有出料组件(3)，所述出料组件(3)包括第三转动电机(301)。

2.如权利要求1所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述承载板主体(1)下表面两端均转动安装有万向轮(11)，两组所述万向轮(11)中部一侧设置有刹车组件(12)。

3.如权利要求2所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述承载板主体(1)中部两侧均设置有电机固定板(901)，所述电机固定板(901)上端中部设置有第一转动电机(902)，所述第一转动电机(902)中部一端设置有第一控制开关(903)。

4.如权利要求3所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述第一转动电机(902)中部另一端设置有丝杆(904)，所述丝杆(904)中部一端设置有限位块(905)，所述丝杆(904)中部转动安装有支撑结构(906)。

5.如权利要求1所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述固定支架(4)上端中部设置有第二转动电机(501)，所述第二转动电机(501)中部一端设置有第二控制开关(502)，所述第二转动电机(501)中部另一端设置有转动齿轮(503)。

6.如权利要求5所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述转动齿轮(503)中部一侧啮合有转动齿条(504)，所述转动齿条(504)中部设置有拌合罐本体(6)，所述拌合罐本体(6)内壁两侧均设置有搅拌杆(10)，所述拌合罐本体(6)上端中部可拆卸安装有密封盖板(7)，所述密封盖板(7)上端两侧均设置有固定拉环(8)。

7.如权利要求6所述的一种拌合机冷料仓用下料装置，其特征在于：所述拌合罐本体(6)中部贯穿设置有出料管(304)，所述出料管(304)中部一端设置有第三转动电机(301)，所述第三转动电机(301)中部一端设置有第三控制开关(302)，所述第三转动电机(301)中部另一端设置有螺旋叶片(303)。

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