CN219234967U - 一种柱塞套类工件中孔珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响。本申请包括：所述底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，所述缓冲组件一端与所述定位板件连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块连接，所述固定板块的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件连接，所述珩磨组件上的珩磨棒体设置在所述固定板块上，所述夹持组件设置在所述固定板块上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块进行来回移动，所述珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。

Description

一种柱塞套类工件中孔珩磨装置

技术领域

本实用新型主要涉及柱塞套生产设备领域，具体是一种柱塞套类工件中孔珩磨装置。

背景技术

柱塞套是发动机活塞结构上的活动部件，用于使得柱塞在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动时，将燃油增压，达到一定压力，并在规定的时间内开始压油或泄油。因此，柱塞套在发动机实际工作过程中，起着很大的作用，是发动机领域中重要的组成部件之一。

其中，在柱塞套上设置有通孔，发动机中的燃油会从柱塞套上的通孔流过，为了保证燃油能够顺利的从柱塞套通孔的内壁流过，避免燃油附着在通孔中，因此，柱塞套内部的通孔均设置为光滑表面，在进行生产时，需要对柱塞套的通孔进行珩磨，但目前的珩磨装置在对柱塞套的通孔进行珩磨时，通常是将柱塞套进行固定，珩磨装置伸入到通孔内部进行来回移动，从而实现对柱塞套通孔的珩磨，在上述方式中，由于珩磨装置的不断移动，珩磨装置可能发生角度上的偏移，使得在对柱塞套的通孔进行珩磨时，使得柱塞套通孔的珩磨得不够全面，从而影响后续的使用。基于此，本申请提供了一种柱塞套类工件中孔珩磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，包括：底板、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件、固定板块和夹持组件；

所述底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，所述缓冲组件一端与所述定位板件连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块连接，所述固定板块的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件连接，所述珩磨组件上的珩磨棒体设置在所述固定板块上，所述夹持组件设置在所述固定板块上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块进行来回移动，所述珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述气动伸缩气缸组件包括第一气动伸缩气缸和第二气动伸缩气缸，所述珩磨组件上设置有第一开口和第二开口，所述第一气动伸缩气缸设置在所述第一开口中，所述第二气动伸缩气缸设置在第二开口中。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述固定板块上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第一安装槽中，所述第二气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第二安装槽中。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述珩磨组件包括驱动电机和珩磨棒体，所述驱动电机与所述珩磨棒体连接，所述驱动电机用于带动所述珩磨棒体进行转动。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述珩磨棒体向外伸出，且设置在所述固定板块的上方。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述夹持组件包括第一伸缩件、第二伸缩件、第一夹持板和第二夹持板，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均与所述固定板块连接，所述第一伸缩件与所述第一夹持板连接，所述第二伸缩件与所述第二夹持板连接。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述第一夹持板和所述第二夹持板设置为弧形结构，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成夹持区域，所述夹持区域配合所述第一伸缩件和所述第二伸缩件用于夹持柱塞套。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述珩磨棒体设置在所述夹持区域中。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述缓冲组件包括第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述固定板块连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一缓冲弹簧连接，所述第二连接杆的一端与所述固定板块连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二缓冲弹簧连接。

本实用新型如上述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，进一步，所述第一缓冲弹簧和所述第二缓冲弹簧的另一端与所述定位板件连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本申请柱塞套类工件中孔珩磨装置通过设置有底板、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件、固定板块和夹持组件；其中，底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，缓冲组件一端与定位板件连接，缓冲组件的另一端与固定板块连接，固定板块的另一侧与气动伸缩气缸组件连接，气动伸缩气缸与珩磨组件连接，珩磨组件上的珩磨棒体设置在固定板块上，夹持组件设置在固定板块上，夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，气动伸缩气缸组件配合缓冲组件用于带动固定板块进行来回移动，珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。

进而可知，通过气动伸缩气缸组件配合缓冲组件，可带动固定板块进行来回移动，且由于夹持组件安装在固定板块上，因此，在固定板块进行来回移动时，会带动夹持有柱塞套的夹持组件进行来回移动，配合珩磨组件上的珩磨棒体，使得当柱塞套进行来回移动时，在珩磨棒体的转动下，对柱塞套的内孔进行来回珩磨处理，从而能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响。

附图说明

附图1是本实用新型柱塞套类工件中孔珩磨装置整体结构的一个示意图；

附图2是本实用新型柱塞套类工件中孔珩磨装置整体结构的另一个示意图；

附图3是本实用新型柱塞套类工件中孔珩磨装置整体结构的另一个示意图；

附图中所示标号：1、底板；11、连接板块；12、连接开口；13、定位板件；2、第一连接杆；3、第一伸缩件；4、第一夹持板；5、第二伸缩件；6、第二夹持板；7、第二连接杆；8、固定板块；9、珩磨组件；91、第一气动伸缩气缸；92、第二气动伸缩气缸；93、珩磨棒体。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，包括：底板1、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件9、固定板块8和夹持组件；所述底板1上方一侧安装有珩磨组件9，另一侧安装有定位板件13，所述缓冲组件一端与所述定位板件13连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块8连接，所述固定板块8的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件9连接，所述珩磨组件9上的珩磨棒体93设置在所述固定板块8上，所述夹持组件设置在所述固定板块8上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块8进行来回移动，所述珩磨棒体93用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。

目前的珩磨装置在对柱塞套的通孔进行珩磨时，通常是将柱塞套进行固定，珩磨装置伸入到通孔内部进行来回移动，从而实现对柱塞套通孔的珩磨，在上述方式中，由于珩磨装置的不断移动，珩磨装置可能发生角度上的偏移，使得在对柱塞套的通孔进行珩磨时，使得柱塞套通孔的珩磨得不够全面，从而影响后续的使用。基于此，本申请提供了一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，能够对柱塞套通孔进行全面的珩磨，减少对后续使用产生的影响，具体的，柱塞套类工件中孔珩磨装置上设置有底板1，在底板1的下方四角处设置有连接板块11，且连接板块11焊接在底板1上，在连接板块11上设置有连接开口12，连接开口12内部设置有内螺纹，从而方便使用螺栓将底板1安装在指定的区域中，在底板1上方一侧焊接有定位板件13，在底板1上方另一侧安装有珩磨组件9，在珩磨组件9上设置有珩磨棒体93，珩磨棒体93可进行转动。具体的，在实际应用中，将需要进行珩磨处理的柱塞套通过夹持组件进行夹取，在夹取固定之后，启动气动伸缩气缸组件，在气动伸缩气缸组件的作用下，可带动固定板块8在缓冲组件上进行来回伸缩运动，从而能够带动柱塞套进行来回移动，由于珩磨棒体93设置在固定板块8上，且进行转动，所以当柱塞套上的内孔接触到珩磨棒体93时，珩磨棒体93可对柱塞套的内孔进行珩磨处理，且由于柱塞套在进行来回移动，因此珩磨棒体93可对柱塞套的内孔进行全方位的珩磨处理，从而方便后续的使用。

其中，气动伸缩气缸组件包括第一气动伸缩气缸91和第二气动伸缩气缸92，珩磨组件9上设置有第一开口和第二开口，第一气动伸缩气缸91设置在第一开口中，第二气动伸缩气缸92设置在第二开口中。

在本申请实施例中，固定板块8上设置有第一安装槽和第二安装槽，第一气动伸缩气缸91的伸缩端安装在第一安装槽中，第二气动伸缩气缸92的伸缩端安装在第二安装槽中，在第一气动伸缩气缸91和第二气动伸缩气缸92的作用下，可带动固定板块8在缓冲组件的作用下进行来回移动，对于第一气动伸缩气缸91和第二气动伸缩气缸92的运动行程在本申请中不做具体限定，可根据实际情况进行设定。

其中，珩磨组件9包括驱动电机和珩磨棒体93，驱动电机与珩磨棒体93连接，驱动电机用于带动所述珩磨棒体93进行转动，且珩磨棒体93的一端是向外伸出的，且设置在固定板块8的上方，珩磨棒体93不与固定板体接触，在进行设置时，需将珩磨棒体93对准柱塞套的中心位置，从而防止当柱塞套进行来回移动时，珩磨棒体93无法进入到柱塞套的内孔中，并对柱塞套的内孔进行珩磨处理。

其中，夹持组件包括第一伸缩件3、第二伸缩件5、第一夹持板4和第二夹持板6，第一伸缩件3和第二伸缩件5均与固定板块8连接，第一伸缩件3与第一夹持板4连接，第二伸缩件5与第二夹持板6连接。

在本申请实施例中，第一夹持板4和第二夹持板6设置为弧形结构，第一夹持板4和第二夹持板6之间形成夹持区域，珩磨棒体93设置在夹持区域中，夹持区域配合第一伸缩件3和第二伸缩件5用于夹持柱塞套，具体的，在需要夹持柱塞套时，通过第一伸缩件3和第二伸缩件5分别带动第一夹持板4和第二夹持板6向内进行移动，使得第一夹持板4和第二夹持板6对柱塞套进行夹持，在需要松开柱塞套时，通过第一伸缩件3和第二伸缩件5分别带动第一夹持板4和第二夹持板6向外进行移动，使得第一夹持板4和第二夹持板6松开柱塞套，且为了能够加大第一夹持板4和第二夹持板6对柱塞套的摩擦力，防止第一夹持板4和第二夹持板6发生松动，在第一夹持板4和第二夹持板6接触柱塞套的一面设置有防滑条纹，从而能够加大对柱塞套的摩擦力。

其中，缓冲组件包括第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一连接杆2和第二连接杆7，第一连接杆2的一端与固定板块8连接，第一连接杆2的另一端与第一缓冲弹簧连接，第二连接杆7的一端与固定板块8连接，第二连接杆7的另一端与第二缓冲弹簧连接，且第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的另一端与定位板件13连接。通过第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一连接杆2和第二连接杆7的配合作用，可对来回移动的固定板块8进行缓冲，防止固定板块8接触到定位板件13中。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，包括：底板、气动伸缩气缸组件、缓冲组件、珩磨组件、固定板块和夹持组件；

所述底板上方一侧安装有珩磨组件，另一侧安装有定位板件，所述缓冲组件一端与所述定位板件连接，所述缓冲组件的另一端与所述固定板块连接，所述固定板块的另一侧与所述气动伸缩气缸组件连接，所述气动伸缩气缸与所述珩磨组件连接，所述珩磨组件上的珩磨棒体设置在所述固定板块上，所述夹持组件设置在所述固定板块上，所述夹持组件用于对柱塞套进行夹持固定，所述气动伸缩气缸组件配合所述缓冲组件用于带动所述固定板块进行来回移动，所述珩磨棒体用于对柱塞套的内孔进行珩磨处理。

2.根据权利要求1所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述气动伸缩气缸组件包括第一气动伸缩气缸和第二气动伸缩气缸，所述珩磨组件上设置有第一开口和第二开口，所述第一气动伸缩气缸设置在所述第一开口中，所述第二气动伸缩气缸设置在第二开口中。

3.根据权利要求2所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述固定板块上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第一安装槽中，所述第二气动伸缩气缸的伸缩端安装在所述第二安装槽中。

4.根据权利要求1所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述珩磨组件包括驱动电机和珩磨棒体，所述驱动电机与所述珩磨棒体连接，所述驱动电机用于带动所述珩磨棒体进行转动。

5.根据权利要求4所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述珩磨棒体向外伸出，且设置在所述固定板块的上方。

6.根据权利要求5所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一伸缩件、第二伸缩件、第一夹持板和第二夹持板，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均与所述固定板块连接，所述第一伸缩件与所述第一夹持板连接，所述第二伸缩件与所述第二夹持板连接。

7.根据权利要求6所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述第一夹持板和所述第二夹持板设置为弧形结构，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间形成夹持区域，所述夹持区域配合所述第一伸缩件和所述第二伸缩件用于夹持柱塞套。

8.根据权利要求7所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述珩磨棒体设置在所述夹持区域中。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述固定板块连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一缓冲弹簧连接，所述第二连接杆的一端与所述固定板块连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二缓冲弹簧连接。

10.根据权利要求9所述的柱塞套类工件中孔珩磨装置，其特征在于，所述第一缓冲弹簧和所述第二缓冲弹簧的另一端与所述定位板件连接。

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