CN220944268U - 一种叉头加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种叉头加工夹具，包括用于放置叉头的限位底座，于所述限位底座之上固定设置有支架，气缸设置于支架之上，于气缸的伸缩杆末端固定设置有用于将叉头按压至限位底座之上的压爪，于所述压爪之上设置有夹紧装置，用于进一步完成叉头的位置固定。本实用新型通过设置于限位底座之上的夹块以适应叉头的圆形结构并给予支撑，同时配合以气缸驱动的压爪完成固定，能够在适应叉头形状的前提下将叉头完全固定，以完成后续的加工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叉头加工夹具。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具主要用于满足加工作业的工艺要求，在机械加工作业中对工件进行夹持和定位，保持工件能够实现精确定位，加工作业过程简单、顺利进行，实现精准加工、快速加工工艺要求。
现有技术中也有一些用固定和定位的工装，但是，由于万向联轴器的叉头具备前后两段并不连贯的结构，且因其端部的环形结构，对夹具的形状要求即相对严格，如单纯应用现有家具工装并加大夹紧力度，必然会对工件本身造成损伤，甚至造成工件变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种叉头加工夹具，针对性用于固定万向联轴器叉头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种叉头加工夹具，包括用于放置叉头的限位底座，于所述限位底座之上固定设置有支架，气缸设置于支架之上，于气缸的伸缩杆末端固定设置有用于将叉头按压至限位底座之上的压爪，于所述压爪之上设置有夹紧装置，用于进一步完成叉头的位置固定。
进一步地，所述夹紧装置包括设置于压爪之内的活动杆，于所述活动杆的末端设置有支撑叉头内壁的锁紧件；所述活动杆以活动组件驱动。
进一步地，所述活动组件包括设置于压爪之内的主动杆以及杠杆拨片，主动杆可沿压爪轴向往复运动，主动杆一端与杠杆拨片一端相接触，杠杆拨片另一端则与活动杆相接触。
进一步地，所述活动组件包括设置于压爪之内的主动杆，于主动杆以及活动杆之上均开设有齿槽，主动杆以及活动杆均与齿轮组啮合。
进一步地，还包括压块，所述压块设置于夹爪底部且与主动杆相接触，于所述主动杆之上沿其轴向设置有斜向开口槽，以便于压块压下。
进一步地，所述锁紧件为半月形块件，于锁紧件的弧线面之上设置有防滑纹。
进一步地，于所述限位底座之上设置有若干夹块，于限位底座之上开设有滑槽，滑轨则设置于夹块底部，以适应不同尺寸的叉头定位固定；所述夹块可以螺栓进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
1)通过设置于限位底座之上的夹块以适应叉头的圆形结构并给予支撑，同时配合以气缸驱动的压爪完成固定，能够在适应叉头形状的前提下将叉头完全固定，以完成后续的加工过程；
2)通过借助压爪设置有锁紧件，一方面锁紧件自叉头内壁完成锁紧，能够一定程度上避免因加工过程中所引起的偏转，避免加工过程中误差的出现，另一方面，直接集成在压爪之上的夹紧装置充分利用了叉头中部空腔的空间完成辅助夹紧。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为叉头加工夹具的结构示意图；
图2示意性显示了活动组件第一实施方式的结构；
图3示意性显示了活动组件第二实施方式的机构。
图中标号：1-限位底座，2-支架，3-气缸，4-压爪，5-夹紧装置，51-活动杆，52-锁紧件，53-活动组件，531-主动杆，532-杠杆拨片，533-齿轮组，54-压块，6-夹块。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
如图1所示，一种叉头加工夹具，包括用于放置叉头的限位底座1，于限位底座1之上设置有至少4个夹块6，分别分布于底座的4处角落，于限位底座1之上可开设有滑槽，滑轨则设置于夹块6的底部，此时夹块6则可于限位底座1之上进行运动，从而应不同尺寸的叉头而进行调整，以适应不同尺寸的叉头定位固定。如需对夹块6进行位置固定，其可直接采用螺栓将于滑槽之中进行限位从而固定夹块6，为适应叉头的曲面结构，夹块6设置为直角梯形，以夹块6斜面配合完成对叉头的位置固定。
于限位底座1之上固定有支架2，气缸3固定设置于支架2之上，于气缸3的伸缩杆末端固定设置有压爪4，如此于气缸3的伸缩杆伸出时，即可将固定于其末端的压爪4压向限位底座1之上，从而完成对叉头的固定，便于后续加工过程。
于前述压爪4之上设置有夹紧装置5，用于进一步完成叉头的固定。前述夹紧装置5包括设置于压爪4之内的活动杆51，于活动杆51的末端设置有支撑叉头内壁的锁紧件52，活动杆51以活动组件53驱动。
活动组件53一实施方式结合图2示出，其包括沿压爪4轴向设置于压爪4之内的主动杆531以及杠杆拨片532，主动杆531可在压爪4之内沿其轴向进行往复运动，主动杆531一端与杠杆拨片532一端相接触，杠杆拨片532另一端则与活动杆51相接触，还包括压块54，压块54设置于夹爪的底部且与主动杆531相接触，于主动杆531之上沿其轴向设置有斜向开口槽，则当压爪4在气缸3的作用向下运动的过程之中，压块54接触到叉头后被压入夹爪内，而因斜向开口槽的存在，于压块54下压的过程之中，主动杆531相对于压块54发生一定的位置偏移，从而推动与其相接触的杠杆拨片532的一端，则杠杆拨片532的另一端反向推动活动杆51，从而将位于活动杆51之上的锁紧件52推出，从而抵紧叉头内壁，完成固定。其中，为便于重复如此运用，可于主动杆531与夹爪之间、活动杆51与夹爪之间设置有弹性部件如弹簧，举例而言，将弹簧套装于主动杆531或活动杆51之上，弹簧直径略大于主动杆531或活动杆51直径，于夹爪之内以及主动杆531或活动杆51之上设置卡环，用以保证在主动杆531或活动杆51运动时，能够使得弹簧处于形变状态，从而提供恢复原位的作用力。
活动组件53另一实施方式结合图3示出，其包括沿压爪4轴向设置于压爪4之内的主动杆531，于主动杆531以及活动杆51之上均开设有齿槽，主动杆531以及活动杆51均与齿轮组533啮合，具体而言，沿主动杆531以及活动杆51轴向于其表面开设有齿槽，分别以第一齿轮与主动杆531之上的齿槽啮合，以第二齿轮与活动杆51之上的齿槽啮合，并以转轴将第一齿轮以及第二齿轮进行固定以构成齿轮组533，使得其能够同轴转动，则与主动杆531往复运动过程之中，在齿轮组533的作用下，能够带动活动杆51同步运动，从而将位于活动杆51之上的锁紧件52推出，从而抵紧叉头内壁以弯沉固定。于此实施方式之中，同样采用压块54，压块54设置于夹爪的底部且与主动杆531相接触，于主动杆531之上沿其轴向设置有斜向开口槽，则当压爪4在气缸3的作用向下运动的过程之中，压块54接触到叉头后被压入夹爪内，而因斜向开口槽的存在，于压块54下压的过程之中，主动杆531相对于压块54发生一定的位置偏移，从而带动齿轮组533转动，进而带动活动杆51运动。
于此实施方式之中，为便于重复如此运用，可于主动杆531与夹爪之间、活动杆51与夹爪之间设置有弹性部件如弹簧，举例而言，将弹簧套装于主动杆531或活动杆51之上，弹簧直径略大于主动杆531或活动杆51直径，于夹爪之内以及主动杆531或活动杆51之上设置卡环，用以保证在主动杆531或活动杆51运动时，能够使得弹簧处于形变状态，从而提供恢复原位的作用力。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种叉头加工夹具，其特征在于，包括用于放置叉头的限位底座(1)，于所述限位底座(1)之上固定设置有支架(2)，气缸(3)设置于支架(2)之上，于气缸(3)的伸缩杆末端固定设置有用于将叉头按压至限位底座(1)之上的压爪(4)，于所述压爪(4)之上设置有夹紧装置(5)，用于进一步完成叉头的位置固定。
2.根据权利要求1所述的叉头加工夹具，其特征在于，所述夹紧装置(5)包括设置于压爪(4)之内的活动杆(51)，于所述活动杆(51)的末端设置有支撑叉头内壁的锁紧件(52)；所述活动杆(51)以活动组件(53)驱动。
3.根据权利要求2所述的叉头加工夹具，其特征在于，所述活动组件(53)包括设置于压爪(4)之内的主动杆(531)以及杠杆拨片(532)，主动杆(531)可沿压爪(4)轴向往复运动，主动杆(531)一端与杠杆拨片(532)一端相接触，杠杆拨片(532)另一端则与活动杆(51)相接触。
4.根据权利要求2所述的叉头加工夹具，其特征在于，所述活动组件(53)包括设置于压爪(4)之内的主动杆(531)，于主动杆(531)以及活动杆(51)之上均开设有齿槽，主动杆(531)以及活动杆(51)均与齿轮组(533)啮合。
5.根据权利要求3或4任一所述的叉头加工夹具，其特征在于，还包括压块(54)，所述压块(54)设置于夹爪底部且与主动杆(531)相接触，于所述主动杆(531)之上沿其轴向设置有斜向开口槽，以便于压块(54)压下。
6.根据权利要求2所述的叉头加工夹具，其特征在于，所述锁紧件(52)为半月形块件，于锁紧件(52)的弧线面之上设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的叉头加工夹具，其特征在于，于所述限位底座(1)之上设置有若干夹块(6)，于限位底座(1)之上开设有滑槽，滑轨则设置于夹块(6)底部，以适应不同尺寸的叉头定位固定；所述夹块(6)可以螺栓进行限位。
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