CN219234326U - 一种盖梁骨架焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种盖梁骨架焊接装置，其涉及桥梁施工的技术领域，包括工作台，所述工作台上设有若干个定位机构，所述工作台上设有用于调节所述定位机构位移的调节机构，所述调节机构包括安装板、夹持板和驱动组件，所述安装板和所述夹持板均设置于所述工作台上，所述驱动组件用于控制所述夹持板与所述安装板之间的距离。本申请具有提高盖梁骨架安装质量的效果。

Description

一种盖梁骨架焊接装置

技术领域

本申请涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及一种盖梁骨架焊接装置。

背景技术

盖梁是桥梁结构中的重要组成部分，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将上部结构荷载传递给下部结构。目前盖梁骨架钢筋普遍成型方式是：先在钢筋加工厂中制作半成品钢筋，将半成品的钢筋运输至施工现场，再由人工对钢筋进行定位绑扎，钢筋绑扎完成后进行焊接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为在盖梁钢筋焊接过程中均由人工定位进行操作，人工需求量大，安装过程中易出现钢筋定位不准等质量问题。

实用新型内容

为了改善在加工盖梁骨架时，人工安装钢筋定位不准，易出现骨架偏位的问题，本申请提供一种盖梁骨架焊接装置。

本申请提供的一种盖梁骨架焊接装置采用如下的技术方案：

一种盖梁骨架焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有若干个定位机构，所述工作台上设有用于调节所述定位机构位移的调节机构，所述调节机构包括安装板、夹持板和驱动组件，所述安装板和所述夹持板均设置于所述工作台上，所述驱动组件设置于安装板上，用于控制所述夹持板与定位机构之间的距离。

通过采用上述技术方案，骨架钢筋放置于固定板和夹持板之间，骨架钢筋一侧与固定板抵接，骨架钢筋另一侧与夹持板抵接，驱动组件控制夹持板朝向固定板移动，以使骨架钢筋与固定板和夹持板之间抵紧，即可对骨架钢筋进行夹持固定，最后对定位固定完成后的骨架钢筋进行焊接。操作简单，定位精准，难以使得焊接后的骨架出现偏位的现象。

可选的，定位机构包括底板和固定板，所述底板设置于所述工作台上，所述固定板设于所述底板的一端，所述安装板设于所述底板的另一端，所述夹持板位于所述固定板与所述安装板之间，且与所述工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，骨架钢筋放置在固定板与夹持板之间，通过固定板限制骨架的相对位置，可以有效减少骨架钢筋在安装时发生偏位的现象，进一步提高盖梁骨架的安装质量，然后通过设置于安装板上的驱动机构控制夹持板朝固定板的方向移动，即可对钢筋进行夹持。

可选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆与所述安装板螺纹连接，所述丝杆的一端与所述夹持板转动连接，所述丝杆远离所述夹持板的一端固定连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，驱动转动杆转动，带动丝杆转动，丝杆可以带动夹持板朝向远离安装板移动，可对骨架钢筋进行夹持。

可选的，所述底板上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述底板的长度方向设置，所述夹持板滑动设置于所述滑动槽内，所述夹持板上设有与所述滑动槽相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，当丝杆驱动夹持板朝固定板的方向移动时，滑块在滑动槽内滑动，滑动槽可以限制夹持板的滑动轨迹，能够有效减少夹持板在滑动的过程中出现偏位的情况，从而可以提高夹持板对骨架的夹持效果。

可选的，所述底板远离所述夹持板的一面固定连接有连接板，所述连接板两端均固定有滑板，所述工作台上开设有供所述滑板滑动的导向槽，所述连接板上设置有控制组件，用于控制相邻两个所述调节机构之间的距离。

通过采用上述技术方案，连接板与底板固定连接，连接板通过滑板滑动设置在工作台上，导向槽可以限制底板在工作台上的滑动轨迹。当需要安装不同规格尺寸的盖梁骨架时，可以通过控制组件调节底板位置，使夹持板和安装板夹持不同规格尺寸的骨架钢筋。

可选的，所述控制组件包括固定在所述连接板上且远离所述底板一侧的驱动块，相邻所述调节机构的所述连接板远离所述底板一侧固定有连接块，所述驱动块上螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端转动设置于所述连接块上。

通过采用上述技术方案，双向螺杆与驱动块螺纹连接，当双向螺杆转动时，相邻的连接板和第二连接板沿导向槽的长度方向相互靠近或远离，从而可以调节底板位置，使底板上夹持板和安装板适配骨架钢筋的位置。

可选的，所述双向螺杆远离所述连接块的一端设有手轮，所述驱动块上设有控制所述手轮转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，双向螺杆的一端设有手轮，便于工作人员控制双向螺杆的转动，限位组件用于锁紧手轮，可以进一步限制双向螺杆的转动。

可选的，所述限位组件包括滑动设置于驱动块上的限位杆，所述手轮周侧上开设有与所述限位杆配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要锁紧手轮时，调节限位杆，使限位杆滑动至手轮上的限位槽内，从而可以有效避免双向螺杆再次转动的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置定位机构和调节机构，将盖梁骨架钢筋放置于安装板和夹持板之间，钢筋一侧与安装板抵接，钢筋另一侧与夹持板抵接，驱动组件控制夹持板朝向安装板移动，以使钢筋与安装板和夹持板之间抵紧，使盖梁骨架钢筋之间相对位置确定，从而提高盖梁骨架的安装质量盖梁骨架钢筋放置于安装板和夹持板之间，钢筋一侧与安装板抵接，钢筋另一侧与夹持板抵接，驱动组件控制夹持板朝向安装板移动，以使钢筋与安装板和夹持板之间抵紧，使盖梁骨架钢筋之间相对位置确定，从而提高盖梁骨架的安装质量；

2.在底板一端设置固定板，在底板另一端设置安装板，夹持板滑动设置在底板上且位于固定板与安装板之间，盖梁骨架钢筋放置在工作台上，固定板一侧与骨架钢筋抵接，从而限制骨架的相对位置，可以有效避免骨架钢筋在安装时发生偏位的现象，进一步提高盖梁骨架的安装质量。

附图说明

图1是本实施例一种盖梁骨架焊接装置整体结构示意图。

图2是本实施例定位机构结构示意图。

图3是本实施例调节机构结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、通孔；12、导向槽；2、定位机构；21、底板；22、固定板；23、滑动槽；24、固定式定位机构；25、移动式定位机构；3、调节机构；31、安装板；32、夹持板；33、滑块；34、连接板；35、滑板；4、驱动组件；41、丝杆；42、转动杆；5、控制组件；51、驱动块；52、双向螺杆；53、连接块；54、手轮；6、限位组件；61、限位杆；62、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盖梁骨架焊接装置。参照图1，一种盖梁骨架焊接装置包括工作台1，工作台1设置有定位机构2和调节机构3，调节机构3用于调节定位机构2的位置，通过定位机构2对骨架钢筋的位置进行定位，然后通过调节机构3对定位机构2的位置进行调节，以便于工作人员对骨架钢筋的焊接固定。

参照图1和图2，定位机构2包括底板21和固定板22，底板21固定连接在工作台1上，固定板22固定连接在底板21的一端，固定板22与底板21呈“L”形设置。

调节机构3包括安装板31、夹持板32和驱动组件4，安装板31固定连接在底板21上远离固定板22的一端，夹持板32滑动设置在底板21上，且夹持板32位于安装板31与固定板22之间。底板21上开设有滑动槽23，滑动槽23沿底板21的长度方向设置，夹持板32上固定有滑块23、滑块23滑动设置于滑动槽23内。驱动组件4安装于安装板31上，用于调节夹持板32与安装板31之间的距离。

参照图2，驱动组件4包括丝杆41，丝杆41穿设于安装板31上，且丝杆41与安装板31螺纹连接，丝杆41远离安装板31的一端与夹持板32转动连接，丝杆41远离夹持板32的一端固定连接有转动杆42。当工作人员转动转动杆42时，转动杆42带动丝杆41转动，从而可以驱动夹持板32朝向或远离安装板31的方向滑动。

参照图2和图3，定位机构2分为结构相同的若干组固定式定位机构24和若干组移动式定位机构25，固定式定位机构24固定在工作台1上，移动式定位机构25滑动设置在工作台1上。

移动式定位机构25的底板21远离夹持板32的一侧固定连接连接板34，工作台1上开设有供连接板34放置的通孔11，连接板34滑动设置在工作台1上，连接板34的两端均固定连接有滑板35，工作台1通孔11内壁上开设有供滑板35滑动的导向槽12。

参照图3，在连接板34上设有控制组件5，控制组件5用于控制相邻两个调节机构3之间的距离。

控制组件5包括固定在其中一块连接板34远离底板21一侧的连接块53，其余连接板34远离底板21一侧固定有驱动块51，驱动块51上螺纹连接有双向螺杆52，连接块53与双向螺杆52远离驱动块51的一端转动连接。当工作人员转动双向螺杆52，使连接块53沿双向螺杆52长度方向朝向或远离驱动块51移动。

参照图3和图4，为了便于工作人员转动双向螺杆52，双向螺杆52远离连接块53的一端固定连接有手轮54，手轮54的一侧与驱动块51远离连接块53的一侧抵接，连接块53上设置有控制手轮54转动的限位组件6。限位组件6包括滑动设置在驱动块51上的限位杆61，且限位杆61位于手轮54中心点上方。手轮54周侧上开设有若干个与限位杆61配合的限位槽62。当工作人员需要锁紧双向螺杆52时，将限位杆61滑动至限位槽62内，从而可以限制手轮54转动，以实现锁紧双向螺杆52。

本申请实施例一种盖梁骨架焊接装置的实施原理为：首先工作人员确定盖梁骨架各钢筋位置，转动手轮54以调节移动式定位机构25的位置，当移动式定位机构25滑动到对应位置后，控制限位杆61滑动以锁紧手轮54，然后将骨架钢筋放置在工作台1上，使骨架钢筋一侧与固定板22一侧抵接，骨架钢筋一侧与夹持板32一侧抵接，转动转动杆42，使夹持板32朝向固定板22移动，以抵紧骨架钢筋。当骨架钢筋均固定在工作台1后，对骨架钢筋进行焊接固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盖梁骨架焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有若干个定位机构(2)，所述工作台(1)上设有用于调节所述定位机构(2)位移的调节机构(3)，所述调节机构(3)包括安装板(31)、夹持板(32)和驱动组件(4)，所述安装板(31)和所述夹持板(32)均设置于所述工作台(1)上，所述驱动组件(4)设置于安装板(31)上，用于控制所述夹持板(32)与定位机构(2)之间的距离；

所述驱动组件(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)与所述安装板(31)螺纹连接，所述丝杆(41)的一端与所述夹持板(32)转动连接，所述丝杆(41)远离所述夹持板(32)的一端固定连接有转动杆(42)；

所述定位机构(2)包括底板(21)和固定板(22)，所述底板(21)设置于所述工作台(1)上，所述固定板(22)设于所述底板(21)的一端，所述安装板(31)设于所述底板(21)的另一端，所述夹持板(32)位于所述固定板(22)与所述安装板(31)之间，且与所述工作台(1)滑动连接；

所述底板(21)远离所述夹持板(32)的一面固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)两端均固定有滑板(35)，所述工作台(1)上开设有供所述滑板(35)滑动的导向槽(12)，所述连接板(34)上设置有控制组件(5)，用于控制相邻两个所述调节机构(3)之间的距离；

所述控制组件(5)包括固定在其中一个所述连接板(34)上且远离所述底板(21)一侧的连接块(53)，其他所述连接板(34)远离所述底板(21)一侧固定有驱动块(51)，所述连接块(53)上转动设置有双向螺杆(52)，所述驱动块(51) 与双向螺杆(52)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁骨架焊接装置，其特征在于：所述底板(21)上开设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)沿所述底板(21)的长度方向设置，所述夹持板(32)滑动设置于所述滑动槽(23)内，所述夹持板(32)上设有与所述滑动槽(23)相配合的滑块(33)。

3.根据权利要求1所述的一种盖梁骨架焊接装置，其特征在于：所述双向螺杆(52)远离所述连接块(53)的一端设有手轮(54)，所述驱动块(51)上设有控制所述手轮(54)转动的限位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种盖梁骨架焊接装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括滑动设置于驱动块(51)上的限位杆(61)，所述手轮(54)周侧上开设有与所述限位杆(61)配合的限位槽(62)。

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