CN219234049U - 一种偏心套钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种偏心套钻孔模具，用于销轴机构端部轴孔的加工，包括：分度外环模板，所述分度外环模板的外圈设有多个钻模孔，所述分度外环模板用于将其内圈一侧端设于工件的型腔内以通过所述钻模孔对工件进行横向镗孔加工；吸附座，所述吸附座可转动地安装在所述分度外环模板的内圈，所述吸附座用于吸附磁座钻以将钻头对准所述钻模孔进行镗孔加工。根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具，能够实现磁座钻作业前高效校正定位，且降低作业安全风险。

Description

一种偏心套钻孔模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种偏心套钻孔模具。

背景技术

钢结构中利用轴承连接的销轴机构端部需加装轴承端盖或卡轴板，大部分构件的轴孔在镗孔加工过程中处于与地面水平的方向，而通常情况下后续的螺栓孔加工环节构件放置角度不变，故磁座钻进行作业时需横向吸附在钻孔模具上。

因此，磁座钻的校正定位过程较为繁琐，通常三人以上相互配合，校正前需将磁座钻断电取下，人工完成定位后通电再次吸附，该环节工作强度较高，且存在一定危险性，若发生意外将对设备产生破坏，同时产生安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种偏心套钻孔模具，能够实现磁座钻作业前高效校正定位，且降低作业安全风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具，用于销轴机构端部轴孔的加工，包括：

分度外环模板，所述分度外环模板的外圈设有多个钻模孔，所述分度外环模板用于将其内圈一侧端设于工件的型腔内以通过所述钻模孔对工件进行横向镗孔加工；

吸附座，所述吸附座可转动地安装在所述分度外环模板的内圈，所述吸附座用于吸附磁座钻以将钻头对准所述钻模孔进行镗孔加工。

进一步地，所述分度外环模板包括：

底座，所述底座呈圆形，所述底座的中间开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内安装所述吸附座，在所述底座的所述安装孔外围开设有多个所述钻模孔；

连接座，所述连接座安装在所述底座上所述安装孔的一侧端，所述分度外环模板通过所述连接座嵌入所述型腔。

进一步地，所述连接座包括：

连接管，所述连接管的一端连接所述底座的一端面，所述连接座通过所述连接管嵌入所述型腔；

支座，所述支座设于所述连接管的内部；

多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端连接所述支座的外壁，另一端连接所述连接管的内壁。

进一步地，所述连接管的一端连接在所述底座上的所述钻模孔的内圈，所述连接管的内径大于所述安装孔的直径。

进一步地，所述支座包括：

支座本体，所述支座本体呈柱状，所述支座本体内部中空，所述支座本体的外壁通过所述支撑杆连接所述连接管的内壁，所述支座本体的一端设有通孔，另一端设有开口；

支座端盖，所述支座端盖可拆卸连接所述开口。

进一步地，其特征在于，

所述支座为轴承座，所述支座本体内部设有轴承，

所述安装孔的内壁周向上均布有多个第一缺口，

所述吸附座包括：

定位板，所述定位板为圆形，所述定位板的外周侧壁上对称设有两对第二缺口，所述定位板设于所述安装孔内，旋转所述定位板使得所述第二缺口对准所述第一缺口形成定位孔并插入卡销，以实现所述定位板在所述安装孔内的定位，所述定位板的一端面用以吸附磁座钻；

连接轴，所述连接轴的一端连接所述定位板的中心，另一端穿过所述支座本体上的所述通孔连接所述轴承并穿过所述支座端盖。

进一步地，所述第一缺口在所述安装孔的内壁一一对应所述钻模孔的设置角度开设。

进一步地，所述第二缺口在所述定位板上开设的间隔角度适配所述第一缺口的间隔角度。

进一步地，还包括紧固装置，所述紧固装置包括：

U型卡件，所述U型卡件的中间板穿设在所述连接轴的末端上，所述U型卡件的两个底脚抵接所述支座端盖；

两个紧固螺母，其一所述紧固螺母设于所述U型卡件的内部，螺接在所述连接轴的末端上且抵接所述支座端盖，另一所述紧固螺母螺接在所述连接轴的末端上且抵接所述U型卡件的中间板的外侧面。

进一步地，还包括钻模套，所述钻模套嵌设在所述钻模孔内，所述钻模套包括：

钻模套本体，所述钻模套本体呈柱状，所述钻模套本体设于所述钻模孔内；

圆台，所述圆台连接在所述钻模套本体的顶部，所述圆台搭设在所述钻模孔的外周面上，

其中，所述圆台与所述钻模套本体上下贯穿形成有钻孔。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具，包括分度外环模板和吸附座，分度外环模板的外圈设有多个钻模孔，将分度外环模板的内圈一侧端设于工件的型腔内以通过钻模孔对工件进行横向镗孔加工，吸附座可转动地安装在分度外环模板的内圈，吸附座吸附磁座钻以将钻头对准钻模孔进行镗孔加工，结构简单，可以实现快捷拆卸，且降低了钻孔的加工误差，避免了施工前校正过程中磁座钻带来的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的分度外环模板的结构示意图；

图4为图3中的B-B向剖视图；

图5为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的钻模套的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的卡销的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的吸附座的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的吸附座的定位板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的一使用状态示意图；

图11为本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的又一使用状态示意图。

附图标记：100.分度外环模板；110.底座；111.安装孔；112.钻模孔；113第一缺口；120.连接座；121.连接管；122.支座；1221.支座本体；1222.支座端盖；1223.通孔；1224.开口；123.支撑杆；

200.吸附座；210.定位板；211.第二缺口；220.连接轴；

300.钻模套；310.钻模套本体；320.圆台；330.钻孔；

400.卡销；

500.轴承；

600.紧固装置；610.U型卡件；620.紧固螺母；

700.工件；710.轴孔；800.磁座钻。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具。

如图1、2所示，根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具，用于销轴机构端部轴孔的加工，包括：分度外环模板100和吸附座200。

其中，分度外环模板100的外圈设有多个钻模孔112，分度外环模板100用于将其内圈一侧端设于工件的型腔内以通过钻模孔112对工件进行横向镗孔加工。

吸附座200可转动地安装在分度外环模板100的内圈，吸附座200用于吸附磁座钻以将钻头对准钻模孔112进行镗孔加工。

具体而言，根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具，在分度外环模板100的外圈设有多个钻模孔112，并在分度外环模板100的内圈可转动地安装吸附座200，而将分度外环模板100的内圈一侧端设于工件的型腔内，吸附座200上吸附磁座钻以将钻头对准钻模孔112进行镗孔加工，并且磁座钻可在吸附座200上旋转角度对工件型腔外围进行多个角度上的轴孔钻取，结构简单，可以实现快捷拆卸，且降低了钻孔的加工误差，使得磁座钻校正定位方便快捷，避免了施工前校正过程中反复断电对次坐断使用寿命的影响，在提高安全性的同时，极大程度上降低了该工序中作业人员的工作强度。

在一些实施例中，如图3、4所示，分度外环模板100可以包括：底座110和连接座120。

其中，底座110呈圆形，底座110的中间开设有贯穿的安装孔111，安装孔111内安装吸附座200，在底座110的安装孔111外围开设有多个钻模孔111。

连接座120安装在底座110上安装孔111的一侧端，分度外环模板100通过连接座120嵌入型腔。

也就是说，分度外环模板100设有圆形的底座110，在底座110的中间开设安装孔111以安装吸附座200，并在安装孔111外围开设多个钻模孔111，而连接座120安装在底座110上安装孔111的一侧端，分度外环模板100通过连接座120嵌入待加工工件的型腔内，然后通过安装孔111内安装吸附座200吸附磁座钻经钻模孔111进行镗孔加工。

在一些实施例中，如图3、4所示，连接座120可以包括：连接管121、支座122和多个支撑杆123。

其中，连接管121的一端连接底座110的一端面，连接座110通过连接管121嵌入型腔。

支座122设于连接管121的内部。

多个支撑杆123的一端连接支座122的外壁，另一端连接连接管121的内壁。

具体而言，连接座120设有连接管121，其通过连接管121嵌入型腔使得分度外环模板100安装在待加工区域上，而在连接管121内部通过支撑杆123连接支撑有支座122。

在一些实施例中，如图4所示，连接管121的一端连接在底座110上的钻模孔112的内圈，连接管121的内径大于安装孔111的直径。

也就是说，连接管121的一端安装在底座110上的安装孔111与钻模孔112之间的区域处。

在一些实施例中，如图2、4所示，支座122可以包括：支座本体1221和支座端盖1222。

其中，支座本体1221呈柱状，支座本体1221内部中空，支座本体1221的外壁通过支撑杆123连接连接管121的内壁，支座本体1221的一端设有通孔1223，另一端设有开口1224。

支座端盖1222可拆卸连接开口1224。

也就是说，支座122设有支座本体1221和支座端盖1222，支座本体1221内部中空其外壁与连接管121的内壁连接，支座本体1221的一端设有通孔1223用于连接吸附座200，另一端设有开口1224用于放置轴承，并通过支座端盖1222盖设在开口1224上以固定轴承。

在一些实施例中，如图2所示，支座122为轴承座，支座本体1221内部设有轴承500。如图3、4所示，安装孔111的内壁周向上均布有多个第一缺口113。

如图1、2、3、4、7、8、9所示，吸附座200可以包括：定位板210和连接轴220。

其中，定位板210为圆形，定位板210的外周侧壁上对称设有两对第二缺口211，定位板210设于安装孔111内，旋转定位板210使得第二缺口211对准第一缺口113形成定位孔并插入卡销400，以实现定位板210在安装孔111内的定位，定位板210的一端面用以吸附磁座钻。

连接轴220的一端连接定位板210的中心，另一端穿过支座本体1221上的通孔1223连接轴承500并穿过支座端盖1222。

具体而言，吸附座200设置有圆形的定位板210，并在定位板210的外周侧壁上对称设有两对第二缺口211，由此定位板210设于安装孔111内旋转定位板210使得第二缺口211对准第一缺口113形成定位孔并插入卡销400，以实现定位板210在安装孔111内的定位；而定位板210的一端连接有连接轴220，连接轴220穿过支座本体1221上的通孔1223连接轴承500并穿过支座端盖1222，用以维持定位板210在安装孔111内的转动，定位板210的另一端用以吸附磁座钻。

由此，将磁座钻吸附在吸附座200上进行钻孔工作，避免了校正时重复将磁座钻断电取下，定位完成后通电再次吸附的复杂工序，降低了工作强度和作业风险。

此外，该吸附座200结构简单，与分度外环模板100配合使用拆卸便捷，易于更换维护。

在一些实施例中，如图3所示，第一缺口113在安装孔111的内壁一一对应钻模孔112的设置角度开设。

由此，吸附座200只需转动至相应第一缺口113的角度，即可实现校正时精准定位。

在一些实施例中，如图9所示，第二缺口211在定位板210上开设的间隔角度适配第一缺口113的间隔角度。

由此，可便于吸附座200转动预定角度与分度外环模板100上的底座110卡合定位，以实现校正精准定位。

在一些实施例中，如图2所示，偏心套钻孔模具还可以包括紧固装置600，紧固装置600可以包括：U型卡件610和两个紧固螺母620。

其中，U型卡件610的中间板穿设在连接轴220的末端上，U型卡件610的两个底脚抵接支座端盖1222。

其一紧固螺母620设于U型卡件610的内部，螺接在连接轴220的末端上且抵接支座端盖1222，另一紧固螺母620螺接在连接轴220的末端上且抵接U型卡件610的中间板的外侧面。

也就是说，将紧固装置600中的U型卡件610穿设在连接轴220的末端上，U型卡件610的两个底脚抵接支座端盖1222，通过拧紧U型卡件610内外的紧固螺母620使得吸附座牢靠地紧固在分度外环模板100进行转动，防止便宜，保证钻孔的精确性。

在一些实施例中，如图1、2、5、6所示，偏心套钻孔模具还可以包括钻模套300，钻模套300嵌设在钻模孔112内，钻模套300可以包括：钻模套本体310和圆台320。

其中，钻模套本体310呈柱状，钻模套本体310设于钻模孔112内。

圆台320连接在钻模套本体310的顶部，圆台320搭设在钻模孔112的外周面上。

其中，圆台320与钻模套本体310上下贯穿形成有钻孔330。

也就是说，钻模套300设有柱状的钻模套本体310，钻模套本体310的顶部连接有圆台320，圆台320的直径大于钻模套本体310，圆台320与钻模套本体310上下贯穿形成有钻孔330，使用时，钻模套300的钻模套本体310嵌入钻模孔112内，圆台320搭设在钻模孔112的外周面上，磁座钻通过钻孔330对工件进行轴孔加工。

利用根据本实用新型实施例的偏心套钻孔模具的操作方法如图10、11所示，将偏心套钻孔模具的分度外环模板100上的连接座120嵌设在工件700的型腔内以完成偏心套钻孔模具的定位安装，分度外环模板100的底座110贴附在工件700的型腔口的外围，磁座钻800吸附在吸附座200的端面上，通过钻模孔112上嵌设的钻模套300对工件700钻取轴孔710，旋转吸附座200的角度即可改变轴孔710的加工位置，简单快捷。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏心套钻孔模具，用于销轴机构端部轴孔的加工，其特征在于，包括：

分度外环模板，所述分度外环模板的外圈设有多个钻模孔，所述分度外环模板用于将其内圈一侧端设于工件的型腔内以通过所述钻模孔对工件进行横向镗孔加工；

吸附座，所述吸附座可转动地安装在所述分度外环模板的内圈，所述吸附座用于吸附磁座钻以将钻头对准所述钻模孔进行镗孔加工。

2.根据权利要求1所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，所述分度外环模板包括：

底座，所述底座呈圆形，所述底座的中间开设有贯穿的安装孔，所述安装孔内安装所述吸附座，在所述底座的所述安装孔外围开设有多个所述钻模孔；

连接座，所述连接座安装在所述底座上所述安装孔的一侧端，所述分度外环模板通过所述连接座嵌入所述型腔。

3.根据权利要求2所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，所述连接座包括：

连接管，所述连接管的一端连接所述底座的一端面，所述连接座通过所述连接管嵌入所述型腔；

支座，所述支座设于所述连接管的内部；

多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端连接所述支座的外壁，另一端连接所述连接管的内壁。

4.根据权利要求3所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，所述连接管的一端连接在所述底座上的所述钻模孔的内圈，所述连接管的内径大于所述安装孔的直径。

5.根据权利要求3所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，所述支座包括：

支座本体，所述支座本体呈柱状，所述支座本体内部中空，所述支座本体的外壁通过所述支撑杆连接所述连接管的内壁，所述支座本体的一端设有通孔，另一端设有开口；

支座端盖，所述支座端盖可拆卸连接所述开口。

6.根据权利要求5所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，

所述支座为轴承座，所述支座本体内部设有轴承，

所述安装孔的内壁周向上均布有多个第一缺口，

所述吸附座包括：

定位板，所述定位板为圆形，所述定位板的外周侧壁上对称设有两对第二缺口，所述定位板设于所述安装孔内，旋转所述定位板使得所述第二缺口对准所述第一缺口形成定位孔并插入卡销，以实现所述定位板在所述安装孔内的定位，所述定位板的一端面用以吸附磁座钻；

连接轴，所述连接轴的一端连接所述定位板的中心，另一端穿过所述支座本体上的所述通孔连接所述轴承并穿过所述支座端盖。

7.根据权利要求6所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，所述第一缺口在所述安装孔的内壁一一对应所述钻模孔的设置角度开设。

8.根据权利要求6所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，所述第二缺口在所述定位板上开设的间隔角度适配所述第一缺口的间隔角度。

9.根据权利要求6所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，还包括紧固装置，所述紧固装置包括：

U型卡件，所述U型卡件的中间板穿设在所述连接轴的末端上，所述U型卡件的两个底脚抵接所述支座端盖；

两个紧固螺母，其一所述紧固螺母设于所述U型卡件的内部，螺接在所述连接轴的末端上且抵接所述支座端盖，另一所述紧固螺母螺接在所述连接轴的末端上且抵接所述U型卡件的中间板的外侧面。

10.根据权利要求1所述的偏心套钻孔模具，其特征在于，还包括钻模套，所述钻模套嵌设在所述钻模孔内，所述钻模套包括：

钻模套本体，所述钻模套本体呈柱状，所述钻模套本体设于所述钻模孔内；

圆台，所述圆台连接在所述钻模套本体的顶部，所述圆台搭设在所述钻模孔的外周面上，

其中，所述圆台与所述钻模套本体上下贯穿形成有钻孔。

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