CN212634646U - 一种等离子切割加工圆的辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割加工圆的辅助工具，涉及等离子切割加工技术领域，其包括刻度悬杆，还包括圆心定位机构和移动切割机构；圆心定位机构设置在刻度悬杆的前端，该圆心定位机构用于吸附在待切割产品上，且吸附点作为圆心；移动切割机构可移动的套装于刻度悬杆，该移动切割机构用于将待切割产品切割成所需半径的切割圆。

Description

一种等离子切割加工圆的辅助工具

技术领域

本实用新型涉及等离子切割加工技术领域，具体来讲是一种等离子切割加工圆的辅助工具。

背景技术

用等离子切割机设备进行切割加工，是机械制造行业中一种重要的制造加工手段和方法；它对薄钢铁板切割加工有着很强的适用性，具有操作轻便、灵活快捷、投入小、工效高收益快、维修成本低等特点，广泛应用于制造业的各个领域。

等离子切割的操作方式是手持等离子割枪，将枪嘴贴靠在钢铁板上随着手运动进行切割，大量使用于直线切割，因为直线切割操作简单不需要特别处理，仅利用简易的平直靠条随机切割便可实现；但等离子切割枪对于圆形切割线来说，则很麻烦，需要特殊处理，传统方法是先在钢铁板上划出标记线，再用割枪的割嘴对照着标记线缓慢地运动切割，这样切割下来的圆形产品或圆孔边缘就会不平齐、不圆、切割边呈锯齿状，而且切割出来的圆形尺寸超差较大，这就会使切割圆形产品或切割圆孔时，废次品数量增大而造成制造加工成本增高，也会因割枪切割速度太缓慢，使割枪元件在单位时间内的损耗量增加，从而导致辅料消耗增大、制造加工成本增高。

由此可以看出，当快捷灵活的等离子切割加工，遇上切割加工圆形产品或切割加工圆孔时，却出现了短版、不足；故而，在实际加工生产中很希望能借助什么工具为辅，来弥补这种不足和短版、使其充分发挥出切割加工的实效。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种等离子切割加工圆的辅助工具，能够高效快捷、高精准、安全、低成本地切割加工铁制圆形产品或圆形孔。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种等离子切割加工圆的辅助工具，包括刻度悬杆，还包括圆心定位机构和移动切割机构；所述圆心定位机构设置在刻度悬杆的前端，该圆心定位机构用于吸附在待切割产品上，且吸附点作为圆心；所述移动切割机构可移动的套装于刻度悬杆，该移动切割机构用于将待切割产品切割成所需半径的切割圆。

进一步改进在于：所述刻度悬杆的侧面设置有刻度尺。

进一步改进在于：所述圆心定位机构包括主轴、基座和悬杆固定螺母；所述基座的下端固定设置有内腔强力磁铁；所述主轴的下端可转动的安装在基座的上端，所述主轴的上端自下而上贯穿刻度悬杆后通过悬杆固定螺母固定。

进一步改进在于：所述述基座的侧面设置有若干用于固定内腔强力磁铁的内腔磁铁固定螺栓；所述主轴的下端设置有上轴承和下轴承，且主轴通过轴承端盖与基座相固定；所述轴承端盖通过若干端盖螺栓安装于基座，且轴承端盖上设置有轴承衬垫。

进一步改进在于：所述悬杆固定螺母与刻度悬杆之间设置有平垫和弹垫；所述主轴位于刻度悬杆内的部分套装有内腔衬垫。

进一步改进在于：还包括外装强力磁铁，所述外装强力磁铁设置有与基座相适配的插孔，外装强力磁铁的侧面设置有若干用于固定基座的外装磁铁固定螺栓。

进一步改进在于：所述移动切割机构包括主滑板机构和割枪定位座机构；所述主滑板机构滑动套装于刻度悬杆；所述割枪定位座机构与主滑板机构连接，且割枪定位座机构上设置有割枪。

进一步改进在于：所述主滑板机构上设置有制动定位孔和与制动定位孔相适配的制动定位旋钮。

进一步改进在于：所述主滑板机构设置有圆孔；所述割枪定位座机构上设置有与圆孔相适配的调节丝杆和用于安装割枪的套管座；所述调节丝杆位于圆孔上方的位置设置有上调节螺母，调节丝杆位于圆孔下方的位置设置有下调节螺母。

进一步改进在于：所述主滑板机构设置有方孔，所述割枪定位座机构上设置有与方孔相适配的方形导柱。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的切割加工圆的工具，适合于各种圆径的切割加工，操作简单方便，强力吸盘定位精准，切割加工外观光顺齐平，切割加工质量好，而且加工成本低廉，工效高；填补了等离子切割加工圆形铁板产品和铁板上切割加工各种圆孔的短版及不足。

附图说明

图1为本实用新型实施例中等离子切割加工圆的辅助工具的正视图；

图2为本实用新型实施例中等离子切割加工圆的辅助工具的立体图；

图3为本实用新型实施例中等离子切割加工圆的辅助工具加装外装强力磁铁后的正视图；

图4为本实用新型实施例中等离子切割加工圆的辅助工具加装外装强力磁铁后的立体图；

图5为本实用新型实施例中等离子切割加工圆的辅助工具的爆炸图。

附图标记：

1-刻度悬杆；11-刻度尺；

2-圆心定位机构；

200-主轴；201-下轴承；202-上轴承；203-轴承端盖；204-端盖螺栓；205-轴承衬垫；

210-基座；211-内腔强力磁铁；212-内腔磁铁固定螺栓；

220-悬杆固定螺母；221-弹垫；222-平垫；223-内腔衬垫；

230-外装强力磁铁；231-插孔；232-外装磁铁固定螺栓；

3-移动切割机构；

300-主滑板机构；301-制动定位孔；302-制动定位旋钮；303-圆孔；304-方孔；

310-割枪定位座机构；311-调节丝杆；312-上调节螺母；313-下调节螺母；314-套管座；315-割枪；316-方形导柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种等离子切割加工圆的辅助工具，包括刻度悬杆1、圆心定位机构2和移动切割机构3；具体的，刻度悬杆1的侧面设置有刻度尺11。刻度悬杆1光滑坚硬，并带有清晰、精准的刻度，利用它可调节出不同圆径尺寸，它是绕主轴10的轴线360°自由旋转。

参见图5所示，圆心定位机构2设置在刻度悬杆1的前端，该圆心定位机构2用于吸附在待切割产品上，且吸附点作为圆心；具体的，圆心定位机构2包括主轴200、基座210和悬杆固定螺母220；基座210的下端固定设置有内腔强力磁铁211；主轴200的下端可转动的安装在基座210的上端，主轴200的上端自下而上贯穿刻度悬杆1后通过悬杆固定螺母220固定。基座210的侧面设置有若干用于固定内腔强力磁铁211的内腔磁铁固定螺栓212；主轴200的下端设置有上轴承202和下轴承201，且主轴200通过轴承端盖203与基座210相固定；轴承端盖203通过若干端盖螺栓204安装于基座210，且轴承端盖203上设置有轴承衬垫205。基座的轴心稳定，切割圆径尺寸精准。具有两个强力磁铁吸附，当切割小圆(切割直径小于0.5米)时，仅采用‘内腔强力磁铁’既可保证，当切割大圆(切割直径在0.5米-1.5米)时，则另加装‘外装强力磁铁’，能够完全满足大直径圆的切割。实践中证明，切割圆直径在0.1米—1.5米范围内时，等离子切割加工圆的生产稳定可靠，质量好。悬杆固定螺母220与刻度悬杆1之间设置有平垫222和弹垫221；主轴200位于刻度悬杆1内的部分套装有内腔衬垫223。

参见图3和图4所示，等离子切割加工圆的辅助工具还包括外装强力磁铁230，外装强力磁铁230设置有与基座210相适配的插孔231，外装强力磁铁230的侧面设置有若干用于固定基座210的外装磁铁固定螺栓232。基座能满足小圆径等离子切割加工的吸附定位；外装强力磁铁能实现和满足大圆径等离子切割加工的吸附定位。

参见图5所示，移动切割机构3可移动的套装于刻度悬杆1，该移动切割机构3用于将待切割产品切割成所需半径的切割圆，可快捷、灵活地滑动调节刻度数字，至想要的合适位置，然后锁紧制动定位旋钮，来满足不同圆径的切割加工，得到各种大小的圆孔或圆形铁板产品。具体的，移动切割机构3包括主滑板机构300和割枪定位座机构310；主滑板机构300滑动套装于刻度悬杆1；割枪定位座机构310与主滑板机构300连接，且割枪定位座机构310上设置有割枪315。主滑板机构300上设置有制动定位孔301和与制动定位孔301相适配的制动定位旋钮302。主滑板机构300设置有圆孔303；割枪定位座机构310上设置有与圆孔303相适配的调节丝杆311和用于安装割枪315的套管座314；调节丝杆311位于圆孔303上方的位置设置有上调节螺母312，调节丝杆311位于圆孔303下方的位置设置有下调节螺母313。主滑板机构300设置有方孔304，割枪定位座机构310上设置有与方孔304相适配的方形导柱316。方形导柱及调节丝杆分别对应主滑板机构19的方孔、圆孔进行装配，然后上下调节其高度，来保证割嘴与铁板的最佳间距，其高度调节好后使用上调节螺母18和下调节螺母21对向锁紧控制；另配有套管座，专门套放定位割枪22，即定位、保证割枪嘴轴线与基座轴线的间距稳定，切割时始终是一个定值，这样切割加工圆的圆度偏差极小，符合机械行业标准。

移动切割机构3可切割不同大小的圆。通过‘刻度悬杆’上的清晰刻度，滑动调节‘主滑板机构’至合适的刻度数字位置，再锁紧‘制动定位旋钮’，使‘主滑板机构’上装配的‘割枪定位座机构’稳定，即在切割加工时，使割枪嘴轴心与基座轴心始终保持一个定值，这样切割出来圆就是想要的圆。可调节割枪嘴与钢铁板的上下间距。通过‘割枪定位座机构’上的‘上调节螺母’、‘下调节螺母’、方形导柱及丝杆来调节割枪嘴与铁板之间的距离，以保持切割火焰始终处于最佳状态，使切割氧化渣沫顺利排出，从而保证良好的切割状态使切割边线光顺齐平。割枪绕基座主轴360°灵活旋转。因为基座内的主轴上装有‘上轴承’、‘下轴承’两个旋转轴承，能够有效地支撑刻度悬杆并保证悬杆和割枪旋转灵活、平稳。割枪嘴定位准确，并可在一定范围内绕着割枪嘴的轴线左右旋转。割枪嘴插入‘割枪定位机构’上的定位套筒内，被限制、托起套住，使割枪嘴的喷火轴心线与基座的轴心线形成一个定值，即切割半径和切割直径就保证为定值；这样切割圆就准确；另外也是为了保证切割时割枪的灵活性和操作者的方便，故设计为：割枪在定位套筒内仍可以绕割枪嘴的轴心线左右微量旋转，旋转角度为135°的范围。

本实用新型工具各元件的安装步骤及安装原理剖晰如下。装配前必须检查、确认工具的各元件已经数控加工到位、制造合格后，方可再进行精密装配。

第一步，安装主轴、上轴承，将上轴承内孔口从主轴的上端丝头装入，直至上轴承的下端面贴死在主轴的上台阶端面时，则判定此元件已装配到位，称之为主轴、上轴承合体。

第二步，安装基座的上部元件，将主轴、上轴承合体的下端头从基座的上端口装入，直至上轴承的下端面贴死在基座的上部内腔沉台端面时，则判定此元件已装配到位；

第三步，安装下轴承，将下轴承平放，从基座的下端口装入，并将下轴承的内孔口由主轴的下端头装入，直至下轴承的上端面贴死在基座的下部内腔沉台端面时，若检查之前安装的主轴、上轴承合体没有任何变化、松动，则判定此元件已装配到位；

第四步，安装内腔强力磁铁，将内腔强力磁铁从基座的下端口平放装入，直至内腔强力磁铁的上端面贴死基座内腔的外层沉台端面时，则基座的底面与强力磁铁的底面齐平；

第五步，紧固内腔强力磁铁，将2个内腔磁铁固定螺栓

依次对应基座外圆面上的两个丝孔旋入，使螺栓的前端面抵住并压紧内腔强力磁铁，使磁铁无松动仍保持与基座底面齐平，则已判定内腔强力磁铁装配到位；

第六步，安装轴承端盖，将轴承端盖平放，中间的大孔穿过主轴的上端丝头，扣在基座型腔的上部沉台面上，并使轴承端盖的3个过孔与基座上的3个丝孔一一对应，然后用3个端盖螺母将其顺时针扭紧固定。至此基座的合体Ⅰ安装完成。

第七步，安装主滑板机构，先将制动定位旋钮的丝端头对准主滑板机构上部丝孔口，并顺时针旋入2-3个丝扣即可；然后将刻度悬杆平放在人的对面，其刻度数字端正摆放并朝向人脸，再将主滑板机构的内方孔口对应刻度悬杆的左端头(带圆孔的一端)装入，保证制动定位旋钮朝上、割枪定位座朝向人脸、割枪在右侧，再将其托滑至刻度悬杆的中部，顺时针操作锁紧制动定位旋钮，暂将其定位于刻度悬杆的中间。

第八步，安装割枪定位座机构，先将下调节螺母顺时针旋入割枪定位座机构的丝杆中下部，再将割枪定位座机构的底平面朝下，其方形导柱、丝杆分别对正主滑板机构上的方形孔、圆孔由下至上装入，并立即安装上调节螺母，将割枪定位座机构调整到合适位置(割枪插套入割枪定位座机构后，割嘴顶部与基座的底面齐平)后，再将上调节螺母和下调节螺母对向锁紧。至此刻度悬杆、主滑板机构、割枪定位座机构的合体Ⅱ已安装完成。

第九步，将合体Ⅱ安装于基座的合体Ⅰ上，先将轴承衬垫由主轴的上丝端装入，装配方式是小头朝下，大头在上，其内孔掼穿在主轴上，必须将轴承衬垫的下底面与上轴承的上端面紧贴死后则为装好；随后将内腔衬垫平放塞入合体Ⅱ的左端头(带圆孔的一端)内腔，必须确保内腔衬垫的圆孔与合体Ⅱ的刻度悬杆圆孔同心，然后再将合体Ⅱ刻度悬杆的圆孔掼装入基座合体Ⅰ的主轴丝端上，再依次安装入平垫、弹垫，旋装入悬杆固定螺母并紧固；合体Ⅱ装配后要求制动定位旋钮朝上、割枪定位座机构的底面朝下。至此，小圆径切割加工的工具安装已完成，此工具一次性装配好后，无须重复拆卸、安装；每次切割加工的前/后只须将工具擦拭干净，并对轴承、调节螺母、丝杆、定位旋钮、滑动部件进行适当润滑即可。

第十步，安装外装强力磁铁，当进行大圆径切割加工时，另加装外装强力磁铁，就是在工具基座的外圆上再套加一个大型的强力磁铁，即将基座插入外装强力磁铁的内孔中，保证两者底平面齐平，而且基座上的丝孔与外装强力磁铁上的过孔对正同心一致，然后用3个外装磁铁固定螺栓将其紧固在一起。

本实用新型的切割加工的工作原理：

定圆心(定住基座轴心)，调节设定圆的半径及直径，然后匀速推动割枪使切割火焰绕着轴心360°旋转切割加工，得到所需的铁制圆形产品和圆孔。详细操作剖析是将等离子辅助工具的基座，摆放吸附在铁板上，调整主滑板到所需的刻度数字位置(即所需圆径的刻度位置)锁紧制动定位旋钮，再将割枪插入定位在割枪定位座机构上，并调整好上下高度后，锁紧好上调节螺母和下调节螺母，然后操作割枪的手柄匀速向前推进进行等离子切割加工；切割加工时可以左右轻轻微量转动割枪，不会影响切割圆的直径。这样等离子切割加工的圆产品或圆孔质量好、安全可靠、工效高，成本低，经济实用。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种等离子切割加工圆的辅助工具，包括刻度悬杆(1)，其特征在于：还包括圆心定位机构(2)和移动切割机构(3)；

所述圆心定位机构(2)设置在刻度悬杆(1)的前端，该圆心定位机构(2)用于吸附在待切割产品上，且吸附点作为圆心；

所述移动切割机构(3)可移动的套装于刻度悬杆(1)，该移动切割机构(3)用于将待切割产品切割成所需半径的切割圆。

2.根据权利要求1所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述刻度悬杆(1)的侧面设置有刻度尺(11)。

3.根据权利要求1所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述圆心定位机构(2)包括主轴(200)、基座(210)和悬杆固定螺母(220)；所述基座(210)的下端固定设置有内腔强力磁铁(211)；所述主轴(200)的下端可转动的安装在基座(210)的上端，所述主轴(200)的上端自下而上贯穿刻度悬杆(1)后通过悬杆固定螺母(220)固定。

4.根据权利要求3所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述基座(210)的侧面设置有若干用于固定内腔强力磁铁(211)的内腔磁铁固定螺栓(212)；所述主轴(200)的下端设置有上轴承(202)和下轴承(201)，且主轴(200)通过轴承端盖(203)与基座(210)相固定；所述轴承端盖(203)通过若干端盖螺栓(204)安装于基座(210)，且轴承端盖(203)上设置有轴承衬垫(205)。

5.根据权利要求3所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述悬杆固定螺母(220)与刻度悬杆(1)之间设置有平垫(222)和弹垫(221)；所述主轴(200)位于刻度悬杆(1)内的部分套装有内腔衬垫(223)。

6.根据权利要求3所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：还包括外装强力磁铁(230)，所述外装强力磁铁(230)设置有与基座(210)相适配的插孔(231)，外装强力磁铁(230)的侧面设置有若干用于固定基座(210)的外装磁铁固定螺栓(232)。

7.根据权利要求1所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述移动切割机构(3)包括主滑板机构(300)和割枪定位座机构(310)；所述主滑板机构(300)滑动套装于刻度悬杆(1)；所述割枪定位座机构(310)与主滑板机构(300)连接，且割枪定位座机构(310)上设置有割枪(315)。

8.根据权利要求7所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述主滑板机构(300)上设置有制动定位孔(301)和与制动定位孔(301)相适配的制动定位旋钮(302)。

9.根据权利要求7所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述主滑板机构(300)设置有圆孔(303)；所述割枪定位座机构(310)上设置有与圆孔(303)相适配的调节丝杆(311)和用于安装割枪(315)的套管座(314)；所述调节丝杆(311)位于圆孔(303)上方的位置设置有上调节螺母(312)，调节丝杆(311)位于圆孔(303)下方的位置设置有下调节螺母(313)。

10.根据权利要求7所述的等离子切割加工圆的辅助工具，其特征在于：所述主滑板机构(300)设置有方孔(304)，所述割枪定位座机构(310)上设置有与方孔(304)相适配的方形导柱(316)。

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