CN219233878U - 一种锻造用流道分流式模具加热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加热装置技术领域，尤其涉及一种锻造用流道分流式模具加热机构，包括加热筒和加热罐，所述加热罐的下端通过进油管与加热筒的进口端相连接，所述进油管上安装有油泵，所述加热筒的出口端与加热罐的上端相连接，加热筒的进口端和加热筒的出口端位于加热筒的同一侧，本实用新型提出的模具加热机构，将待加热模具置入加热筒内部，导热油进入套筒后，导热油在套筒下部导流板作用下充分搅动，然后通过导流管进入套筒上部，导热油在套筒上部导流板作用下继续充分搅动，最终导热油从回油管进入加热罐，导热油在套筒内充分流动，保证加热筒内部温度均匀，保证模具能够均匀受热，不影响后续锻造效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加热装置技术领域，尤其涉及一种锻造用流道分流式模具加热机构。
背景技术
热模锻，是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛胚加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛胚塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。
热模锻过程中，需要对模具进行预热，现有的加热装置一般为电加热装置，其加热腔内部温度分布不够均匀，靠近加热棒处的温度高，远离加热棒处的温度低，导致预热后的模具温度不够均匀，影响后续锻造效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锻造用流道分流式模具加热机构，包括加热筒和加热罐，所述加热罐的下端通过进油管与加热筒的进口端相连接，所述进油管上安装有油泵，所述加热筒的出口端与加热罐的上端相连接，加热筒的进口端和加热筒的出口端位于加热筒的同一侧；
所述加热筒包括套筒，套筒的下端固定安装有固定板，套筒的内部设置有管状的导热油腔，导热油腔的中部设置有水平状的隔板，所述隔板位于加热筒的进口端和加热筒的出口端之间，且隔板远离加热筒的进口端的端部设置有通孔，所述导热油腔的内部还设置有均匀分布的导流板，所述导流板的两端设置缺口，其中一端的缺口与通孔相对齐。
优选的，所述套筒外侧壁、上端面以及下端面均设置有保温板，所述固定板的下端面设置有保温板。
优选的，所述套筒的导热油腔内部设置有导流管，所述导流管的下端与隔板通孔处的内壁密封连接，所述导流管的上端穿过导流板上的缺口并与套筒内壁的顶端接近。
优选的，所述导流管的外壁与导流板的缺口之间存在间隙。
优选的，所述加热罐内部设置有电加热丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的模具加热机构，将待加热模具置入加热筒内部，通过加热罐对导热油进行加热，通过油泵输送至加热筒，套筒被隔板分隔成上下两部分，导热油进入套筒后，导热油在套筒下部导流板作用下充分搅动，然后通过导流管进入套筒上部，导热油在套筒上部导流板作用下继续充分搅动，最终导热油从回油管进入加热罐，导热油在套筒内充分流动，保证加热筒内部温度均匀，保证模具能够均匀受热，不影响后续锻造效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构的主剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构的结构示意图
图5为本实用新型提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构的图1中A-A的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种锻造用流道分流式模具加热机构的图2中B-B的结构示意图。
图中：1加热筒、2加热罐、3进油管、4回油管、5油泵、11套筒、12保温板、13隔板、14导流板、15导流管、16固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种锻造用流道分流式模具加热机构，包括加热筒1和加热罐2，所述加热罐2的下端通过进油管3与加热筒1的进口端相连接，所述进油管3上安装有油泵5，所述加热筒1的出口端与加热罐2的上端相连接，加热筒1的进口端和加热筒1的出口端位于加热筒1的同一侧；
所述加热筒1包括套筒11，套筒11的下端固定安装有固定板16，套筒11的内部设置有管状的导热油腔，导热油腔的中部设置有水平状的隔板13，所述隔板13位于加热筒1的进口端和加热筒1的出口端之间，且隔板13远离加热筒1的进口端的端部设置有通孔，所述导热油腔的内部还设置有均匀分布的导流板14，所述导流板14的两端设置缺口，其中一端的缺口与通孔相对齐。
所述套筒11外侧壁、上端面以及下端面均设置有保温板12，所述固定板16的下端面设置有保温板12。
所述套筒11的导热油腔内部设置有导流管15，所述导流管15的下端与隔板13通孔处的内壁密封连接，所述导流管15的上端穿过导流板14上的缺口并与套筒11内壁的顶端接近。
所述导流管15的外壁与导流板14的缺口之间存在间隙。
所述加热罐2内部设置有电加热丝，通过电加热丝对加热罐2内部的导热油进行加热。
本实用新型提出的模具加热机构，将待加热模具置入加热筒1内部，即放置在固定板16上，通过加热罐2对导热油进行加热，通过油泵5输送至加热筒1，套筒11被隔板13分隔成上下两部分，导热油进入套筒11后，导热油在套筒11下部导流板14作用下充分搅动，然后通过导流管15进入套筒11上部，导热油从导流管15流出，导热油流在最上端的导流板14上，通过导流板14上的缺口向下流动，导热油在套筒11上部导流板15作用下继续充分搅动，最终导热油从回油管4进入加热罐2，导热油在套筒11内充分流动，保证加热筒1内部温度均匀，保证模具能够均匀受热，不影响后续锻造效果。
导热油从回油管4进入加热罐2之后，能够使得加热罐2内导热油搅动，提高加热罐2内部导热油温度的均匀性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻造用流道分流式模具加热机构，包括加热筒(1)和加热罐(2)，其特征在于，所述加热罐(2)的下端通过进油管(3)与加热筒(1)的进口端相连接，所述进油管(3)上安装有油泵(5)，所述加热筒(1)的出口端与加热罐(2)的上端相连接，加热筒(1)的进口端和加热筒(1)的出口端位于加热筒(1)的同一侧；
所述加热筒(1)包括套筒(11)，套筒(11)的下端固定安装有固定板(16)，套筒(11)的内部设置有管状的导热油腔，导热油腔的中部设置有水平状的隔板(13)，所述隔板(13)位于加热筒(1)的进口端和加热筒(1)的出口端之间，且隔板(13)远离加热筒(1)的进口端的端部设置有通孔，所述导热油腔的内部还设置有均匀分布的导流板(14)，所述导流板(14)的两端设置缺口，其中一端的缺口与通孔相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种锻造用流道分流式模具加热机构，其特征在于，所述套筒(11)外侧壁、上端面以及下端面均设置有保温板(12)，所述固定板(16)的下端面设置有保温板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造用流道分流式模具加热机构，其特征在于，所述套筒(11)的导热油腔内部设置有导流管(15)，所述导流管(15)的下端与隔板(13)通孔处的内壁密封连接，所述导流管(15)的上端穿过导流板(14)上的缺口并与套筒(11)内壁的顶端接近。
4.根据权利要求3所述的一种锻造用流道分流式模具加热机构，其特征在于，所述导流管(15)的外壁与导流板(14)的缺口之间存在间隙。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种锻造用流道分流式模具加热机构，其特征在于，所述加热罐(2)内部设置有电加热丝。
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