CN208118360U - 高压成型模具加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压成型模具加热板，涉及成型模具制造技术领域，包括至少两条并排设置的加热管和两连通管，所述加热管的两端分别连接一连通管，所述集热单元包括弧形隔热板、固定板和连接板；所述弧形隔热板包覆加热管的底端，且加热管位于弧形隔热板的弧形内侧，所述弧形隔热板的两端分别设置固定板，所述连接板设置在固定板的底端，所述连接板、固定板和弧形隔热板围成一个腔体；两相邻固定板的顶端设置固定组件。本实用新型的有益效果是，解决了加热板受热面积不够的问题，能够使得加热盖受热均匀，即使出现温度差，也会及时的传导平衡；设计的弧形隔热板能够降低加热管向下辐射热量，降低了热量的损耗，节约了能源，降低生产成本。

Description

高压成型模具加热板

技术领域

本实用新型涉及成型模具制造技术领域，特别是一种高压成型模具加热板。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注塑成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具，注塑模具，在使用的时候，需要用到加热板，当加热板的尺寸逐渐增大时，板面的受热面积以及热量的散失浪费变成了需要特殊考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决大尺寸加热板的设计制造以及加热板热量散失浪费的问题，设计了一种高压成型模具加热板。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高压成型模具加热板，包括至少两条并排设置的加热管和两连通管，所述加热管的两端分别连接一连通管，还包括设置在每个加热管外侧的集热单元、固定组件、加热盖和底板；所述集热单元包括弧形隔热板、固定板和连接板；所述弧形隔热板包覆加热管的底端，且加热管位于弧形隔热板的弧形内侧，所述弧形隔热板的两端分别设置固定板，所述连接板设置在固定板的底端，所述连接板、固定板和弧形隔热板围成一个腔体；两相邻固定板的顶端设置固定组件，所有并排设置的集热单元两端的所述固定板的上方连接加热盖，所述加热盖设置在加热管的上方且不相邻，所述连接板依次排列设置在底板上。

进一步的，所述底板和连接板均设有螺纹孔，所述连接板和底板通过螺栓连接。

进一步的，所述固定组件为连接条，所述固定板的顶端设有一排螺纹孔Ⅰ，所述连接条设有两排与螺纹孔Ⅰ相对应的螺纹孔Ⅱ，所述固定板和连接条通过螺钉连接。

进一步的，所述固定组件为销轴，所述固定板的顶部高于加热管的轴线，两相邻所述固定板的侧面设有销轴孔，所述销轴穿插在两相邻销轴孔内。

进一步的，所述加热盖和固定板的连接方式是焊接。

进一步的，所述弧形隔热板为真空隔热板。

进一步的，所述固定板的材料是热的不良导体。

利用本实用新型的技术方案制作的高压成型模具加热板，其有益效果是：设计的加热管可以根据实际需要选择多个，解决了加热板受热面积不够的问题，加热盖与加热管之间有一定的空腔，能够使得加热盖受热均匀，即使出现温度差，也会及时的传导平衡；设计的弧形隔热板能够降低加热管向下辐射热量，降低了热量的损耗，节约了能源，降低生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例1高压成型模具加热板的结构示意图；

图2是本申请实施例2高压成型模具加热板的结构示意图；

图3是本申请实施例1中A处的局部放大图；

图4是本申请实施例2中B处的局部放大图。

以上各图中，1、加热管；21、弧形隔热板；22、固定板；23、连接板；3、固定组件；4、加热盖；5、底板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例1

一种高压成型模具加热板，如图1所示，包括六条并排设置的加热管1，在加热管1的两端分别连接一连通管，形成通路。此处的加热管1也可以选择两根或者其他的数量，这需要根据实际情况进行选择安装。本申请的重点在于还设计了集热单元、固定组件3、加热盖4和底板5。具体的：

集热单元一一对应设置在加热管1的外侧，集热单元包括弧形隔热板21、固定板22和连接板23，结合着参考图3，弧形隔热板21包覆加热管1的底端，且加热管1位于弧形隔热板21的弧形内侧，利用弧形隔热板21可以将加热管1辐射出的热量大部分集中到上方，降低热量向加热板下方辐射的量，优选的，将弧形隔热板21设置成真空隔热板，更能提高隔热效率。

弧形隔热板21的两端分别设置固定板22，连接板23设置在固定板22的底端，连接板23、固定板22和弧形隔热板21围成一个腔体，利用固定板22将弧形隔热板21支撑起来，考虑到固定板22会和加热管1接触且其顶端会充分的暴漏到加热管1散发的热量的环境中，故固定板22选用的材料最好是热的不良导体。连接板23的作用是将该集热单元固定在底板5上，并且能够使得集热单元像图示一样整齐的排列。

两相邻固定板22的顶端设置固定组件3，本实施例中，该固定组件3为销轴，为了安装使用，将固定板22的顶部高于加热管1的轴线，两相邻固定板22的侧面设有销轴孔，此处的销轴孔是并排设置的，其需要根据实际固定板22的长度来选择性设计，销轴(图未示)穿插在两相邻销轴孔内。

由于集热单元是并排设置的，在其两端的固定板22的上方连接加热盖4，可以选用电焊焊接的方式，当然也可以采用打孔安装的方式，即图1中左右两端的固定板22连接加热盖4，利用加热盖4撑起一个空腔，以使得向上辐射的热量在加热管1的上方进行充分的混合，提供加热板的板面热量的均匀性。

连接板23依次排列设置在底板5上，详细的，底板5和连接板23均设有螺纹孔，连接板23和底板5通过螺栓连接，该螺栓是从底板5的下方向上钻入。

在使用时，根据需要选择合适数量的加热管1和相匹配的集热单元，将集热单元安装到底板5上，然后利用固定组件将集热单元两两连接到一起，然后一一对应的安装加热管1，最后焊接上加热盖4，即可完成本申请的加热板。加热盖4的能够提供均匀的热量，且本申请的加热板下方流失的热量也得到了充分的降低。

实施例2

与实施例1不同的是，本申请中，如图2和图4所示，固定组件3为连接条，固定板22的顶端设有一排螺纹孔Ⅰ，连接条设有两排与螺纹孔Ⅰ相对应的螺纹孔Ⅱ，固定板22和连接条通过螺钉连接。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压成型模具加热板，包括至少两条并排设置的加热管(1)和两连通管，所述加热管(1)的两端分别连接一连通管，其特征在于，还包括设置在每个加热管(1)外侧的集热单元、固定组件(3)、加热盖(4)和底板(5)；

所述集热单元包括弧形隔热板(21)、固定板(22)和连接板(23)；所述弧形隔热板(21)包覆加热管(1)的底端，且加热管(1)位于弧形隔热板(21)的弧形内侧，所述弧形隔热板(21)的两端分别设置固定板(22)，所述连接板(23)设置在固定板(22)的底端，所述连接板(23)、固定板(22)和弧形隔热板(21)围成一个腔体；

两相邻固定板(22)的顶端设置固定组件(3)，所有并排设置的集热单元两端的所述固定板(22)的上方连接加热盖(4)，所述加热盖(4)设置在加热管(1)的上方且不相邻，所述连接板(23)依次排列设置在底板(5)上。

2.根据权利要求1所述的高压成型模具加热板，其特征在于，所述底板(5)和连接板(23)均设有螺纹孔，所述连接板(23)和底板(5)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的高压成型模具加热板，其特征在于，所述固定组件(3)为连接条，所述固定板(22)的顶端设有一排螺纹孔Ⅰ，所述连接条设有两排与螺纹孔Ⅰ相对应的螺纹孔Ⅱ，所述固定板(22)和连接条通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的高压成型模具加热板，其特征在于，所述固定组件(3)为销轴，所述固定板(22)的顶部高于加热管(1)的轴线，两相邻所述固定板(22)的侧面设有销轴孔，所述销轴穿插在两相邻销轴孔内。

5.根据权利要求1所述的高压成型模具加热板，其特征在于，所述加热盖(4)和固定板(22)的连接方式是焊接。

6.根据权利要求1所述的高压成型模具加热板，其特征在于，所述弧形隔热板(21)为真空隔热板。

7.根据权利要求1所述的高压成型模具加热板，其特征在于，所述固定板(22)的材料是热的不良导体。