CN208789051U - 一种应用于塑料中空板生产的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于塑料中空板生产的散热装置，包括底座，底座的上侧安装有连接顶座，连接顶座的两端连接有支撑气缸，连接顶座与底座之间安装有铍锌铜散热组件，具有良好的导热能力，可高效快速地吸收中空板材所携带的高额热量，散热组件包括上散热板和下散热板，下散热板和上散热板分别与底座和连接顶座固定连接，上散热板包括板材本体，板材本体为设置有方形空腔的矩形体，方形空腔内设置有散热隔板，使得板材本体内形成若干个方形空腔，让上散热板灌入的冷水能与板材本体进行充分地接触，吸收更多的热量，无需使用冷冻机对灌入的冷水作低温处理即可快速地为中空板材进行散热，具有节约能源与降低生产成本的优点。

Description

一种应用于塑料中空板生产的散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材生产机械，特别是一种应用于塑料中空板生产的散热装置。

背景技术

在PP塑料中空板的生产过程中，一般会将高温的塑质原料挤压成为扁平的板材，然后对其进行散热并切割成块状的中空板，而一般的中空板散热机具有上下两个金属导热板，而导热板的内部沿长度方向设置有若干空心圆柱，在散热过程中，挤压成型的板材在一导热板的顶面滑动，另一导热板接触板材的顶面，并往两块导热板内的空心圆柱注入冷水以带走板材的热量，若注入的冷水为未处理的普通自然水，板材即使经过中空板散热机散热后同样会具有不低的温度，散热效果并不良好，若注入的冷水为冷冻机制造的低温冷水，则中空板散热机会具有相当良好的散热性，但中空板的生产成本会变得高昂，且损耗的能量也会相应地提高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热性强、节约能源的应用于塑料中空板生产的散热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于塑料中空板生产的散热装置，包括底座，所述底座内安装有控制器，底座的上侧安装有连接顶座，所述连接顶座的两端连接有可作升降运动的支撑气缸，所述支撑气缸与所述控制器电连接，所述连接顶座与所述底座之间安装有铍锌铜散热组件，所述散热组件包括规格相同的上散热板和下散热板，所述下散热板和上散热板分别与所述底座和连接顶座固定连接。

所述上散热板包括板材本体，所述板材本体为设置有方形空腔的矩形体，所述方形空腔内设置有平行排列的散热隔板；所述板材本体上侧的一端设置有进水管，另一端设置有出水管；所述进水管和出水管与所述方形空腔相连通，所述板材本体的上表面设置有连接若干螺纹凹槽。

所述散热隔板的长度小于所述板材本体的长度。

所述板材本体的两端端面上设置有固定凹槽，所述板材本体的两端通过所述固定凹槽安装有密封端盖。

所述底座的表面设置有与所述控制器电连接的控制面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底座，底座的上侧安装有连接顶座，连接顶座的两端连接有支撑气缸，连接顶座与底座之间安装有铍锌铜散热组件，具有良好的导热能力，可高效快速地吸收中空板材所携带的高额热量，散热组件包括规格大小相同的上散热板和下散热板，下散热板和上散热板分别与底座和连接顶座固定连接，上散热板包括板材本体，板材本体为设置有方形空腔的矩形体，方形空腔内设置有散热隔板，使得板材本体内形成若干个方形空腔，让上散热板灌入的冷水能与板材本体进行充分地接触，吸收更多的热量，无需使用冷冻机对灌入的冷水作低温处理即可快速地为中空板材进行散热，具有节约能源与降低生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是上散热板的俯视图；

图4是板材本体的侧视图；

图5是板材本体的剖视图；

图6是上散热板的仰视图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种应用于塑料中空板生产的散热装置，包括底座1，所述底座1内安装有控制器，底座1的上侧安装有连接顶座2，所述连接顶座2的两端连接有可作升降运动的支撑气缸3；所述支撑气缸3与所述控制器电连接，底部固定在所述底座的表面；所述连接顶座2与所述底座1之间安装有铍锌铜散热组件，具有良好的导热能力，可高效快速地吸收中空板材所携带的高额热量，所述散热组件包括规格相同的上散热板4和下散热板5，所述下散热板5和上散热板4分别与所述底座1和连接顶座2固定连接。

所述上散热板4包括板材本体6，所述板材本体6为设置有方形空腔7的矩形体，所述方形空腔7内设置有平行排列的散热隔板8，使得板材本体6形成若干个方形空腔，让上散热板4灌入的冷水能与板材本体6进行充分地接触，能吸收更多的热量，极大地提高上散热板4的散热能力；所述板材本体6上侧的一端设置有进水管9，另一端设置有出水管10；所述进水管9和出水管10与所述方形空腔7相连通，所述板材本体6的上表面设置有连接若干螺纹凹槽11，所述板材本体6的下表面为与中空板材相接触的接触面17。所述散热隔板8的长度小于所述板材本体6的长度，让进水管9灌入的冷水在板材本体6内分流至各个方形空腔中，再流至出水管10处统一汇合排出，构成一个散热循环换。所述板材本体6的两端端面上设置有固定凹槽12，所述板材本体6的两端安装有密封端盖13，所述密封端盖13通过螺栓以及所述固定凹槽12固定连接所述板材本体6。

在本实施例中，所述上散热板4与所述下散热板5的规格大小完全相同，所述连接顶座2通过若干连接柱15与所述上散热板4的螺纹凹槽11进行螺纹连接，安装在所述底座1表面上的支撑柱16通过采用相同的连接方式与所述下散热板5进行连接，使得上散热板4与所述下散热板5的接触面17相互面对，能让上散热板4与下散热板5的接触面在工作过程中能分别接触中空板材的上下两面，实现双重散热。

所述底座1的表面设置有与所述控制器电连接的控制面板14，用于操控散热设备的启停与管控。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于塑料中空板生产的散热装置，包括底座（1），所述底座（1）内安装有控制器，底座（1）的上侧安装有连接顶座（2），所述连接顶座（2）的两端连接有可作升降运动的支撑气缸（3），所述支撑气缸（3）与所述控制器电连接，其特征在于所述连接顶座（2）与所述底座（1）之间安装有铍锌铜散热组件，所述散热组件包括规格相同的上散热板（4）和下散热板（5），所述下散热板（5）和上散热板（4）分别与所述底座（1）和连接顶座（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的应用于塑料中空板生产的散热装置，其特征在于所述上散热板（4）包括板材本体（6），所述板材本体（6）为设置有方形空腔（7）的矩形体，所述方形空腔（7）内设置有平行排列的散热隔板（8）；所述板材本体（6）上侧的一端设置有进水管（9），另一端设置有出水管（10）；所述进水管（9）和出水管（10）与所述方形空腔（7）相连通，所述板材本体（6）的上表面设置有连接若干螺纹凹槽（11）。

3.根据权利要求2所述的应用于塑料中空板生产的散热装置，其特征在于所述散热隔板（8）的长度小于所述板材本体（6）的长度。

4.根据权利要求2所述的应用于塑料中空板生产的散热装置，其特征在于所述板材本体（6）的两端端面上设置有固定凹槽（12），所述板材本体（6）的两端通过所述固定凹槽（12）安装有密封端盖（13）。

5.根据权利要求1所述的应用于塑料中空板生产的散热装置，其特征在于所述底座（1）的表面设置有与所述控制器电连接的控制面板（14）。