CN219233703U - 一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，包括定型单元和冲孔单元，所述冲孔单元包括所述冲孔单元包括冲孔油缸，所述冲孔油缸通过螺钉规定在钳形块上，所述钳形块包括安装冲孔油缸的钳大端，配合冲孔油缸冲孔的钳小端，钳大端和钳小端之间设有用于型材通过的工艺钳口。本技术方案具有稳定性好，两侧冲孔机构采用独立单元控制，可同时进行，也可单独一侧独立使用，设备结构设计巧妙，稳定性好，采用较短形成的液压缸进行冲孔，动作迅速，冲孔后表面质量好，无变形、无毛刺，可在冷弯设备成型设备上作为独立单元使用，实现冷弯、冲孔一次完成，无需单独设置冲孔工序。

Description

一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冷弯成型设备，具体是指一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构。

背景技术

众所周知，冷弯成型是针对一些形成薄壁板材，经过若干个冷弯成型的挤压辊进行逐步的挤压变形，形成具有一定形状截面的型材，利用型材的特殊结构，使其具备一定的强调和刚度，在现代装配轻钢别墅骨架制造、建筑用电线电缆桥架等领域，广泛使用。

随着对设备自动化要求越来越高，传统的冷弯成型设备只用于成型，型材上需要加工空洞需要二次加工，有的现场加工，有的通过专用设备进行加工，经过市场调研发现，目前需要加工孔的情况并不多，即便是有也都是在侧壁上进行孔的加工，如果使用二次设备进行加工，势必增加了制造成本和制造周期，虽然孔的加工并不复杂，但一方面有位置精度的需求，另一方面需要加工孔表面的质量也要满足要求。

我司从事专门的冷弯成型设备加工，在冷弯成型设备领域有着丰富的经验，经过对目前市场调研和对设备的不断研发，设计并开发一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，结构稳定性强，较传统侧壁开孔装置，技术新，遂申请专利予以保护。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，本技术方案具有稳定性好，两侧冲孔机构采用独立单元控制，可同时进行，也可单独一侧独立使用，设备结构设计巧妙，稳定性好，采用较短形成的液压缸进行冲孔，动作迅速，冲孔后表面质量好，无变形、无毛刺，可在冷弯设备成型设备上作为独立单元使用，实现冷弯、冲孔一次完成，无需单独设置冲孔工序。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，包括定型单元和冲孔单元，所述冲孔单元包括冲孔油缸，所述冲孔油缸通过螺钉规定在钳形块上，所述钳形块包括安装冲孔油缸的钳大端，配合冲孔油缸冲孔的钳小端，钳大端和钳小端之间设有用于型材通过的工艺钳口。

作为优选，所述钳形块包括两个，对称设置，所述钳形块的钳大端设有用过安装冲孔油缸的第一安装孔，所述第一安装孔内还安装有冲孔凸模，所述钳形块的钳小端设有第二安装孔，所述第二安装孔内设有冲孔凹模，所述冲孔凹模通过螺钉固定。

作为优选，所述钳形块顶部通过垫板与固定块连接，所述钳形块上设有销轴，所述销轴一端设有限位凸起，另一端插入到钳形块的轴孔后，通过螺钉固定在固定块上，所述固定块与垫板之间设有竖向调节螺杆。

作为优选，所述钳形块顶部设有调节钳形块角度的调节杆，所述调节杆一端轴接在垫板上，另一端设有调节缺口，所述钳形块顶部设有用于配合调节杆的安装槽，所述安装槽一次的侧壁设有用于安装压力弹簧的安装孔，所述安装孔内设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与调节杆接触，所述安装孔为通孔，所述安装孔的另一端设有压力弹簧限位板，所述压力弹簧限位板，所述压力弹簧限位版通过螺钉与钳形块连接。

作为优选，所述定型单元包括固定块，所述固定块包括两个，对称设置，所述固定块上设有方便型材通过的工艺缺口，所述工艺缺口下部设有可转动的定型角辊，所述定型角辊与水平面之间设有夹角。

作为优选，所述固定块底部还设有与型材竖边接触且可转动的导向竖辊。

作为优选，所述固定块通过螺钉或螺栓固定在背板上，所述固定块上设有能够使得固定块上下调节的矩形孔，所述固定块上设有能够使得固定块在背板上摆动调节的弧形长条孔。

作为优选，所述固定块顶部设有横向调节螺杆。

作为优选，所述背板安装在支撑板上，所述支撑板上设有方便形成通过的门洞缺口，所述门洞缺口之间设有与型材横边接触且可转动的导向横辊，所述支撑板另一侧设有固定板。

作为优选，所述支撑板两侧设有带有若干安装槽的侧立板。

采用本技术方案的有益效果：本技术方案具有稳定性好，两侧冲孔机构采用独立单元控制，可同时进行，也可单独一侧独立使用，设备结构设计巧妙，稳定性好，采用较短形成的液压缸进行冲孔，动作迅速，冲孔后表面质量好，无变形、无毛刺，可在冷弯设备成型设备上作为独立单元使用，实现冷弯、冲孔一次完成，无需单独设置冲孔工序。

附图说明

图1为冲孔单元的结构示意图。

图2为定型单元的结构示意图。

图3为图1的中钳形块结构示意图。

图4为图3中A-A处截面图。

图5为用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构的结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图1-5，对实用新型的一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构做详细说明。

一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，包括定型单元和冲孔单元，其中定型单元是进一步对型材进行定型，为冲孔提供更加准确的位置，冲孔单元是将型材侧壁进行孔的冲孔动作，实现整个设备一次完成折弯和冲孔。

所述冲孔单元包括冲孔油缸1，所述冲孔油缸1通过螺钉规定在钳形块2上，所述钳形块2包括安装冲孔油缸1的钳大端2.1，配合冲孔油缸1冲孔的钳小端2.2，钳大端2.1和钳小端2.2之间设有用于型材A通过的工艺钳口2.3；结构设计巧妙，结构紧凑，所述钳形块2包括两个，对称设置，根据型材的设计要求，当型材一个侧壁需要冲孔时，可以控制其中一侧的冲孔油缸动作，如果两侧都需要冲孔时，可控制两侧油缸同时动作，实现两个侧壁同时打孔操作，适用性更广。

所述钳形块2的钳大端2.1设有用过安装冲孔油缸1的第一安装孔2.4，所述第一安装孔2.4内还安装有冲孔凸模2.5，所述钳形块2的钳小端2.2设有第二安装孔2.6，所述第二安装孔2.6内设有冲孔凹模2.7，所述冲孔凹模2.7通过螺钉固定；利用横向移动的冲孔油缸动作，实现对型材竖边的冲孔，且利用钳大端和钳小端之间的工艺钳口的距离实现冲孔行程的控制，动作幅度相对较小，且冲孔效果好，结构设计紧凑，设计巧妙，创新度较高。

所述钳形块2顶部通过垫板3与固定块4连接，所述钳形块2上设有销轴5，所述销轴5一端设有限位凸起5.1，另一端插入到钳形块2的轴孔5.2后，通过螺钉固定在固定块4上，所述固定块4与垫板3之间设有竖向调节螺杆6.1；所述钳形块2顶部设有调节钳形块2角度的调节杆7，所述调节杆7一端轴接在垫板3上，另一端设有调节缺口，所述钳形块2顶部设有用于配合调节杆7的安装槽2.8，所述安装槽2.8一次的侧壁设有用于安装压力弹簧8的安装孔，所述安装孔内设有压力弹簧8，所述压力弹簧8一端与调节杆7接触，所述安装孔为通孔，所述安装孔的另一端设有压力弹簧限位板9，所述压力弹簧限位板9，所述压力弹簧限位板9通过螺钉与钳形块2连接。

所述定型单元包括固定块4，所述固定块4包括两个，对称设置，所述固定块4上设有方便型材A通过的工艺缺口4.1，所述工艺缺口4.1下部设有可转动的定型角辊4.2，所述定型角辊4.2与水平面之间设有夹角；所述固定块4底部还设有与型材A竖边接触且可转动的导向竖辊4.3；所述固定块4通过螺钉或螺栓固定在背板10上。

所述固定块4上设有能够使得固定块4上下调节的矩形孔4.4，不同的型材开设的孔的位置不同，有的可能是距离底边3公分，有的距离底边3.2公分，为了应用更加广泛，设置长条孔实现冲孔位置的微调。

所述固定块4上设有能够使得固定块4在背板10上摆动调节的弧形长条孔4.5；有的型材可能是竖边和底边之间为90度夹角，有的可能是88度夹角，有的也可能是92度夹角等，为了适应更多的型材，冲孔需要与型材竖边垂直，所以利用弧形长条可实现角度的微调。

所述固定块4顶部设有横向调节螺杆6.2。横向调节螺杆是实现对固定板的横向微调，通过对固定板位置的调节，实现对冲孔位置的调节，调节距离相对不大，可以称之为微调。

所述背板10安装在支撑板11上，所述支撑板11上设有方便型材A通过的门洞缺口12，所述门洞缺口12之间设有与型材A横边接触且可转动的导向横辊13，横向导辊和竖向导辊作用既可以实现导向，也对型材移动过程中的位置实现定位，确保冲孔的精度。

所述支撑板11另一侧设有固定板14，固定板作用是提供设备的稳定性，由于设备多采用板状结构，通过螺钉或螺栓连接后为了增加强度，特增加固定板。

所述支撑板11两侧设有带有若干安装卡槽的侧立板15，可根据不同型材加工孔的位置不同，对设备位置调整。

本技术方案具有稳定性好，两侧冲孔机构采用独立单元控制，可同时进行，也可单独一侧独立使用，设备结构设计巧妙，稳定性好，采用较短形成的液压缸进行冲孔，动作迅速，冲孔后表面质量好，无变形、无毛刺，可在冷弯设备成型设备上作为独立单元使用，实现冷弯、冲孔一次完成，无需单独设置冲孔工序。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：包括定型单元和冲孔单元，所述冲孔单元包括冲孔油缸（1），所述冲孔油缸（1）通过螺钉规定在钳形块（2）上，所述钳形块（2）包括安装冲孔油缸（1）的钳大端（2.1），配合冲孔油缸（1）冲孔的钳小端（2.2），钳大端（2.1）和钳小端（2.2）之间设有用于型材（A）通过的工艺钳口（2.3）。

2.根据权利要求1所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述钳形块（2）包括两个，对称设置，所述钳形块（2）的钳大端（2.1）设有用过安装冲孔油缸（1）的第一安装孔（2.4），所述第一安装孔（2.4）内还安装有冲孔凸模（2.5），所述钳形块（2）的钳小端（2.2）设有第二安装孔（2.6），所述第二安装孔（2.6）内设有冲孔凹模（2.7），所述冲孔凹模（2.7）通过螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述钳形块（2）顶部通过垫板（3）与固定块（4）连接，所述钳形块（2）上设有销轴（5），所述销轴（5）一端设有限位凸起（5.1），另一端插入到钳形块（2）的轴孔后，通过螺钉固定在固定块（4）上，所述固定块（4）与垫板（3）之间设有竖向调节螺杆（6.1）。

4.根据权利要求3所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述钳形块（2）顶部设有调节钳形块（2）角度的调节杆（7），所述调节杆（7）一端轴接在垫板（3）上，另一端设有调节缺口，所述钳形块（2）顶部设有用于配合调节杆（7）的安装槽（2.8），所述安装槽（2.8）一次的侧壁设有用于安装压力弹簧（8）的安装孔，所述安装孔内设有压力弹簧（8），所述压力弹簧（8）一端与调节杆（7）接触，所述安装孔为通孔，所述安装孔的另一端设有压力弹簧限位板（9），所述压力弹簧限位板（9），所述压力弹簧限位板（9）通过螺钉与钳形块（2）连接。

5.根据权利要求1所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述定型单元包括固定块（4），所述固定块（4）包括两个，对称设置，所述固定块（4）上设有方便型材（A）通过的工艺缺口（4.1），所述工艺缺口（4.1）下部设有可转动的定型角辊（4.2），所述定型角辊（4.2）与水平面之间设有夹角。

6.根据权利要求5所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述固定块（4）底部还设有与型材（A）竖边接触且可转动的导向竖辊（4.3）。

7.根据权利要求6所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述固定块（4）通过螺钉或螺栓固定在背板（10）上，所述固定块（4）上设有能够使得固定块（4）上下调节的矩形孔（4.4），所述固定块（4）上设有能够使得固定块（4）在背板（10）上摆动调节的弧形长条孔（4.5）。

8.根据权利要求7所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述固定块（4）顶部设有横向调节螺杆（6.2）。

9.根据权利要求8所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述背板（10）安装在支撑板（11）上，所述支撑板（11）上设有方便型材（A）通过的门洞缺口（12），所述门洞缺口（12）之间设有与型材（A）横边接触且可转动的导向横辊（13），所述支撑板（11）另一侧设有固定板（14）。

10.根据权利要求9所述的用于冷弯成型技术的侧壁冲孔机构，其特征是：所述支撑板（11）两侧设有带有若干安装卡槽的侧立板（15）。

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