CN211332224U - 一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具，包括对称的2个固定底座、对称的2个尖嘴压板和对称的2个支撑移动底座；所述固定底座的底面中间设置有固定于铣床平台凹槽内的突起部件；所述2个固定底座之间支撑有下压钢条、待拉伸板带材试样和上压钢条；所述下压钢条和上压钢条分别位于所述待拉伸板带材试样的下面和上面；所述上压钢条的两端上分别支撑所述2个尖嘴压板窄端；所述2个支撑移动底座分别支撑所述2个尖嘴压板的宽端；每个尖嘴压板中间设有螺孔；所述2个尖嘴压板通过所述螺孔与压紧螺栓螺杆连接。本实用新型能够保证待拉伸板带材试样加工精度和拉伸性能的准确性，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床技术领域，涉及一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具。
背景技术
通常采用模具冲压成型的方法制备板带材拉伸试样，在板带厂每天要制备厚度规格横跨板带材。不薄厚不同的板带材需要通过频繁更换冲压模具，来实现样品制备。冲压模具在使用一个月后由于公母模具间隙变大造成，试样毛刺大试验数据不准确。综上，应研制适应性更为广泛、制备出精度更高的制样方法。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具，该装置能够保证待拉伸板带材试样加工精度和拉伸性能的准确性，提高工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案啊实现：
一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具，所述夹具包括对称的2个固定底座、对称的2个尖嘴压板和对称的2个支撑移动底座；
所述固定底座的底面中间设置有固定于铣床平台凹槽内的突起部件；所述2个固定底座之间支撑有下压钢条、待拉伸板带材试样和上压钢条；所述下压钢条和上压钢条分别位于所述待拉伸板带材试样的下面和上面；
所述上压钢条的两端上分别支撑所述2个尖嘴压板窄端；所述2个支撑移动底座分别支撑所述2个尖嘴压板的宽端；
每个尖嘴压板中间设有螺孔；所述2个尖嘴压板通过所述螺孔与压紧螺栓螺杆连接。
进一步的，每个固定底座的一侧设有连续的上直角台阶和下直角台阶；
所述下压钢条的两端分别放置在2个直角下台阶上；所述下压钢条的一侧边与所述直角下台阶的侧壁相抵靠；
所述待拉伸板带材试样和上压钢条的两端均放置在2个直角上台阶上；所述待拉伸板带材试样的一侧边与所述直角上台阶的侧壁相抵靠；所述上压钢条的两侧与所述下压钢条的两侧边齐平。
进一步的，所述下直角台阶的侧壁高度与所述下压钢条的厚度相同；所述直角下台阶的宽度为所述待拉伸板带材试样和压钢条的宽度差的一半；
所述直角上台阶的高度大于等于所述待拉伸板带材试样和压钢条的厚度之和。
进一步的，所述支撑移动底座的一侧设有用于支撑所述尖嘴压板的宽端的第一台阶。
进一步的，所述下压钢条和上压钢条的端面均为正方形；
所述尖嘴压板的窄端宽度小于所述正方形的边长；所述尖嘴压板的宽端宽度小于等于所述支撑移动底座的宽度。
进一步的，所述支撑移动底座的对应的另一侧还设有用于支撑所述尖嘴压板的宽端的第二台阶；
所述第一台阶和第二台阶的高度不同。
进一步的，所述螺孔为圆形长孔。
进一步的，所述螺孔的直径为8～10mm，长为20～35mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的夹具通过两个固定底座支撑下压钢条、置于下压钢条上的待拉伸板带材试样、置于待拉伸板带材试样的上压钢条和上压钢条两端用尖嘴压板的窄端压紧，尖嘴压板的宽端用支撑移动底座支撑，其结构简单，操作方便，保证了待拉伸板带材试样加工精度和拉伸性能的准确性，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的板带材拉伸试样铣削制备用的夹具结构示意图；
图2为本实用新型的板带材拉伸试样铣削制备用的夹具结构俯视图；
图3为本实用新型的固定底座结构示意图；
图4为本实用新型的尖嘴压板结构示意图；
图5为本实用新型的支撑移动底座结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出详细说明。
本实施例给出了一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具，参考图1和2，该夹具包括对称的2个固定底座1、对称的2个尖嘴压板2和对称的2个支撑移动底座3。固定底座1的底面中间设置有具有固定作用的突起部件1-1，固定底座1通过突起部件1-1与铣床平台凹槽配合安装；2个固定底座1之间支撑有下压钢条5、待拉伸板带材试样6和上压钢条7。下压钢条5和上压钢条7分别位于待拉伸板带材试样6的下面和上面；上压钢条7的两端上分别支撑2个尖嘴压板2窄端；2个支撑移动底座3分别支撑2个尖嘴压板2的宽端。尖嘴压板2中间设有螺孔8；2个尖嘴压板通过螺孔8与压紧螺栓螺杆(图中未显示)连接。
为了便于压紧螺栓调整横向位置，以保证为待拉伸板带材试样6提供最优的压紧力，避免待拉伸板带材试样6在加工过程中中心线偏离的情况，本实施例中，尖嘴压板2上的螺孔8一般为圆形长孔，下压钢条5和上压钢条7的端面均为正方形；尖嘴压板2的窄端宽度小于正方形的边长；尖嘴压板2的宽端宽度小于等于支撑移动底座3的宽度。参考图4。螺孔8的直径优选为8～10mm，使得所提供的压紧力能够保证待拉伸板带材试样完全压紧，避免待拉伸板带材试样中心线偏离和平行段宽度不一致等问题，长优选为20～35mm，满足尖嘴压板的有效刚度，避免变形。
为了保证下压钢条与下直角台阶高度上平齐，使得下压钢条与待拉伸板带材试样的中线平齐，本实施例中的固定底座1的一侧设有连续的上直角台阶1-2和下直角台阶1-3；上直角台阶1-2的侧壁位于下直角台阶1-3的后面，参考图3。下压钢条5的两端分别放置在2个直角下台阶1-3上；下压钢条5的一侧边与直角下台阶1-3的侧壁相抵靠。待拉伸板带材试样6和上压钢条7的两端均放置在2个直角上台阶1-2上；待拉伸板带材试样6的一侧边与直角上台阶1-2的侧壁相抵靠；上压钢条7的两侧与下压钢条5的两侧边齐平。下直角台阶1-3的侧壁高度与下压钢条5的厚度相同；直角下台阶1-3的宽度为待拉伸板带材试样6和上压钢条7(或下压钢条5)的宽度差的一半；直角上台阶1-2的高度大于等于待拉伸板带材试样6和上压钢条7的厚度之和。
本实施例的支撑移动底座3的一侧设有用于支撑尖嘴压板2的宽端的第一台阶3-1，参考图5，这样，可以合理调整上压钢条、压紧螺栓、支撑移动底座三者高度上的配合，保证待拉伸板带材试样6始终受最优压力，从而有效防止了试样加工过程中中心线偏离的现象。支撑移动底座3的对应的另一侧还设有用于支撑尖嘴压板2的宽端的第二台阶3-2；第一台阶3-1和第二台阶3-2的高度不同，可适用不同厚度的待拉伸板带材试样铣削加工。
将两个固定底座1的底部中间突起部件插入铣床T型凹槽，然后将下压钢条5安装至固定底座1的直角下台阶1-3平齐，待拉伸板带材试样6放置于下压钢条5上贴近固定底座1的上直角台阶1-2侧壁，上压钢条7放置于待拉伸板带材试样6之上与下压条平行对齐。将带有固定螺栓的尖嘴压板2和支撑移动底座3分别从左右两侧如图1和图2所示压紧试样。调整压紧螺栓位置和选择支撑移动底座的台阶使其达到最优压紧配合后，可进行拉伸试样铣削加工。
本实施例的夹具通过两个固定底座支撑下压钢条、置于下压钢条上的待拉伸板带材试样、置于待拉伸板带材试样的上压钢条和上压钢条两端用尖嘴压板的窄端压紧，尖嘴压板的宽端用支撑移动底座支撑，其结构简单，操作方便，保证了待拉伸板带材试样加工精度和拉伸性能的准确性，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型实施例不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型实施例的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型实施例。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型实施例的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型实施例内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统、装置或终端权利要求中陈述的多个单元、模块或装置也可以由同一个单元、模块或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种板带材拉伸试样铣削制备用的夹具，其特征在于，所述夹具包括对称的2个固定底座、对称的2个尖嘴压板和对称的2个支撑移动底座；
所述固定底座的底面中间设置有固定于铣床平台凹槽内的突起部件；所述2个固定底座之间支撑有下压钢条、待拉伸板带材试样和上压钢条；所述下压钢条和上压钢条分别位于所述待拉伸板带材试样的下面和上面；
所述上压钢条的两端上分别支撑所述2个尖嘴压板窄端；所述2个支撑移动底座分别支撑所述2个尖嘴压板的宽端；
每个尖嘴压板中间设有螺孔；所述2个尖嘴压板通过所述螺孔与压紧螺栓螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，每个固定底座的一侧设有连续的上直角台阶和下直角台阶；
所述下压钢条的两端分别放置在2个直角下台阶上；所述下压钢条的一侧边与所述直角下台阶的侧壁相抵靠；
所述待拉伸板带材试样和上压钢条的两端均放置在2个直角上台阶上；所述待拉伸板带材试样的一侧边与所述直角上台阶的侧壁相抵靠；所述上压钢条的两侧与所述下压钢条的两侧边齐平。
3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述下直角台阶的侧壁高度与所述下压钢条的厚度相同；所述直角下台阶的宽度为所述待拉伸板带材试样和压钢条的宽度差的一半；
所述直角上台阶的高度大于等于所述待拉伸板带材试样和压钢条的厚度之和。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述支撑移动底座的一侧设有用于支撑所述尖嘴压板的宽端的第一台阶。
5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述下压钢条和上压钢条的端面均为正方形；
所述尖嘴压板的窄端宽度小于所述正方形的边长；所述尖嘴压板的宽端宽度小于等于所述支撑移动底座的宽度。
6.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述支撑移动底座的对应的另一侧还设有用于支撑所述尖嘴压板的宽端的第二台阶；
所述第一台阶和第二台阶的高度不同。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的夹具，其特征在于，所述螺孔为圆形长孔。
8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述螺孔的直径为8～10mm，长为20～35mm。
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