CN219233554U - 超厚铜带开卷上料装置及剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于揭示一种超厚铜带开卷上料装置及剪切机，包括第一液压缸、卷芯、芯轴及设置于芯轴两端的第一支撑墙和第二支撑墙；所述芯轴的第一端转动地设置于所述第一支撑墙；所述第二支撑墙设置第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂的第二端设置托举组件，所述托举组件托举所述芯轴的第二端；所述第一液压缸以所述第二支撑墙为支点驱动第二支撑臂和第三支撑臂的铰接点，技术效果如下：第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂组成了活动支撑臂，在安装整卷超厚铜带时，活动支撑臂收缩并让开足够上卷空间，在安装整卷超厚铜带后，活动支撑臂伸开并托举芯轴的悬空侧，既能够具有足够的上卷空间，又能将悬空的芯轴予以支撑。

Description

超厚铜带开卷上料装置及剪切机

技术领域

本实用新型涉及新能源用超厚铜带加工技术领域，特别是一种超厚铜带开卷上料装置及剪切机。

背景技术

超厚铜带是指厚度为7mm-10mm的铜带，其分切后的铜排用于新能源车辆的充电连接件。随着新能源车辆的快速发展及普及，车辆电池的续航及充电速率日益受到重视。在充电速率方面，充电速率的不断提高，对充电连接件的导体的要求越来越高，目前充电连接件主要采用铜排，越厚的铜排能够承受的充电速率越大。

整卷的超厚铜带通过专用剪切机剪切为规定规格的铜排，整卷的超厚铜带的重量很大，需要通过侧向上卷的方式将整卷的超厚铜带安装于卷芯再开卷和剪切，目前的卷芯单侧支撑于墙体，另一侧悬空或采用移动式墙体予以支撑；移动式墙体存在着结构复杂且操作不便的缺陷，而悬空则存在卷芯弯曲甚至断裂的可能，给剪切作业带来安全隐患。

有鉴于此，有必要开发一种超厚铜带开卷上料装置及剪切机，以克服上述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种超厚铜带开卷上料装置及剪切机，通过在芯轴的悬空侧设置活动支撑臂，在安装整卷超厚铜带时，活动支撑臂收缩并让开足够上卷空间，在安装整卷超厚铜带后，活动支撑臂伸开并托举芯轴的悬空侧。

本实用新型的第一个发明目的，在于提供一种超厚铜带开卷上料装置。

本实用新型的第二个发明目的，在于提供一种超厚铜带剪切机。

为实现上述第一个发明目的，本实用新型提供了一种超厚铜带开卷上料装置，包括第一液压缸、卷芯、芯轴及设置于芯轴两端的第一支撑墙和第二支撑墙；

所述芯轴的第一端转动地设置于所述第一支撑墙；

所述第二支撑墙设置第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂的第一端铰接于所述第二支撑墙，所述第一支撑臂的第二端设置托举组件，所述托举组件托举所述芯轴的第二端；

所述第二支撑臂的两端分别铰接于第二支撑墙和第三支撑臂的第一端，所述第三支撑臂的第二端铰接于第一支撑臂的下方；

所述第一液压缸以所述第二支撑墙为支点驱动第二支撑臂和第三支撑臂的铰接点。

优选地，所述第一支撑臂的第二端为水平部，在水平部上方固定托举组件，所述托举组件设置弧形槽，所述弧形槽用于托举所述芯轴的第二端。

优选地，所述弧形槽底部设置有压力传感器。

优选地，在所述芯轴的第二端的底部设置距离传感器，所述距离传感器沿切线方向对准所述芯轴的第二端的最低点。

优选地，还包括压带组件，通过第二液压缸驱动所述压带组件升降。

优选地，所述压带组件包括压带支撑板及设置于压带支撑板底部的平行设置的第一压带辊和第二压带辊，所述第一压带辊和第二压带辊均为主动辊。

优选地，所述第一压带辊和第二压带辊的表面均设置5mm-15mm厚的包胶层。

优选地，在所述压带支撑板的顶部设置电机，所述电机通过第一同步带驱动第一压带辊，所述第一压带辊和第二压带辊通过第二同步带同步转动。

优选地，所述压带组件设置于偏向所述芯轴的第一端的位置。

基于相同的发明原理，为解决上述第二个发明目的，本实用新型提供了一种超厚铜带剪切机，包括如第一发明创造所述的超厚铜带开卷上料装置。

与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：

第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂组成了活动支撑臂，在安装整卷超厚铜带时，活动支撑臂收缩并让开足够上卷空间，在安装整卷超厚铜带后，活动支撑臂伸开并托举芯轴的悬空侧，通过上述设计，既能够具有足够的上卷空间，又能将悬空的芯轴予以支撑，避免了芯轴弯曲或锻炼的可能，提高了上卷装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型开卷上料装置的侧视示意图。

图2是本实用新型开卷上料装置的侧视示意图。

图3是本实用新型开卷上料装置的主视示意图。

图4是本实用新型开卷上料装置的压带组件主视示意图。

其中，1、第一液压缸；2、卷芯；3、芯轴；31、芯轴的第一端；32、芯轴的第二端；4、第一支撑墙；5、第二支撑墙；51、第一支撑臂；511、第一支撑臂的第一端；512、第一支撑臂的第二端；52、第二支撑臂；53、第三支撑臂；531、第三支撑臂的第一端；532、第三支撑臂的第二端；6、托举组件；61、弧形槽；7、距离传感器；8、压带组件；81、压带支撑板；82、第一压带辊；83、第二压带辊；84、电机；841、第一同步带；9、第二液压缸。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参图1至图4所示，本实施例揭示了一种超厚铜带开卷上料装置的一种具体实施方式。

超厚铜带开卷上料装置，参图1至图4所示，包括第一液压缸1、卷芯2、芯轴3及设置于芯轴3两端的第一支撑墙4和第二支撑墙5；所述芯轴的第一端31转动地设置于所述第一支撑墙4；所述第二支撑墙5设置第一支撑臂51、第二支撑臂52和第三支撑臂53，所述第一支撑臂的第一端511铰接于所述第二支撑墙5，所述第一支撑臂512的第二端设置托举组件6，所述托举组件6托举所述芯轴的第二端32；所述第二支撑臂52的两端分别铰接于第二支撑墙5和第三支撑臂的第一端531，所述第三支撑臂的第二端532铰接于第一支撑臂51的下方；所述第一液压缸1以所述第二支撑墙5为支点驱动第二支撑臂52和第三支撑臂53的铰接点。

具体地，参见图1至图3，整卷的超厚铜带需要自芯轴的第二端32穿入并固定于卷芯2，芯轴的第一端31通过轴承转动地设置于第一支撑墙4，为方便整卷的超厚铜带的安装，在芯轴的第二端32设置活动支撑臂；活动支撑臂包括第一支撑臂51、第二支撑臂52和第三支撑臂53，第一液压缸1以所述第二支撑墙5为支点驱动第二支撑臂52和第三支撑臂53的铰接点；当需要安装整卷的超厚铜带时，第一液压缸1的伸缩杆回缩并带动第二支撑臂52和第三支撑臂53向第二支撑墙5方向转动，从而带动第一支撑臂51下摆，使芯轴的第二端32悬空以便安装整卷的超厚铜带；待整卷的超厚铜带被安装于卷芯2后，第一液压缸1的伸缩杆伸出并带动第二支撑臂52和第三支撑臂53向远离第二支撑墙5方向转动，带动第一支撑臂51上摆，当第二支撑臂52和第三支撑臂53成为一条直线时，第二支撑墙5、第一支撑臂51以及第二支撑臂52和第三支撑臂53组成一个三角形，此时，托举组件6托举所述芯轴的第二端32，完成对芯轴的第二端32的托举，以避免芯轴在悬空情况下开卷作业，防止芯轴在使用一段时间后弯曲疲劳、甚至断裂。

参见图1和图2，托举组件6的工作原理如下：所述第一支撑臂的第二端512为水平部，在水平部上方固定托举组件6，所述托举组件6设置弧形槽61，所述弧形槽61用于托举所述芯轴的第二端32，弧形槽61既能够束缚芯轴的第二端32在前后方向的移动，同时保障芯轴3的转动；为进一步保障托举组件6对芯轴的第二端32的有效托举，所述弧形槽61底部设置有压力传感器，压力传感器设置压力阈值范围，在托举组件6的托举力超出最大阈值或低于最小阈值时均发出警报，以防止托举力过大或虚托现象。

作为优选实施例，参见图2，在所述芯轴的第二端32的底部设置距离传感器7，所述距离传感器7沿切线方向对准所述芯轴的第二端32的最低点，距离传感器7的感应路径参见图2所示的虚线，该虚线与第二端32的最低点相切，如果芯轴3不发生弯曲变形，则距离传感器7不会感应到芯轴的第二端32，如果芯轴3发生弯曲变形，则距离传感器7会感应到芯轴的第二端32，通过距离传感器7的警报提醒芯轴3发生形变，提示更换芯轴。

参见图1至图4，整卷的超厚铜带在开卷时，鉴于超厚铜带的张力很大，通过人工去约束超厚铜带的走向非常费力，为此，在卷芯2的上方设置有压带组件8，通过第二液压缸9驱动所述压带组件8升降，所述压带组8包括压带支撑板81及设置于压带支撑板81底部的平行设置的第一压带辊82和第二压带辊83，所述第一压带辊82和第二压带辊83均为主动辊，所述第一压带辊82和第二压带辊83的表面均设置5mm-15mm厚的包胶层，当需要开卷时，通过第二液压缸9驱动所述压带组件8下降并将开卷的超厚铜带以与地面平行的状态进行开卷并进入后续剪切工序，一定厚的包胶层能防止超厚铜带表面被划伤；第一压带辊82和第二压带辊83均为主动辊，能够为超厚铜带的开卷提供驱动力，大幅降低了人工操作强度；为方便操作人员在芯轴的第二端32的附件进行开卷作业，所述压带组件8设置于偏向所述芯轴的第一端31的位置，为开卷作业保留了足够的空间。

参见图3和图4，第一压带辊82和第二压带辊83的工作原理如下，在所述压带支撑板81的顶部设置电机84，所述电机84通过第一同步带841驱动第一压带辊82，所述第一压带辊82和第二压带辊83通过第二同步带同步转动，第二同步带因被遮挡而未示出，电机84的通过第一同步带841驱动第一压带辊82，再通过第二同步带带动第二压带辊83，使第一压带辊82和第二压带辊83同步转动并能够驱动超厚铜带开卷。

通过本实施例，第一支撑臂51、第二支撑臂52和第三支撑臂53组成了活动支撑臂，在安装整卷超厚铜带时，活动支撑臂收缩并让开足够上卷空间，在安装整卷超厚铜带后，活动支撑臂伸开并托举芯轴的悬空侧(芯轴的第二端32)，通过上述设计，既能够具有足够的上卷空间，又能将悬空的芯轴予以支撑，避免了芯轴弯曲或锻炼的可能，提高了上卷装置的安全性。

实施例2

超厚铜带剪切机，包括如实施例1所述的超厚铜带开卷上料装置，实现了安全开卷且大幅减轻了操作人员的劳动强度。

本实施例所揭示的超厚铜带剪切机与实施例1中具有相同部分的技术方案，请参实施例1所述，在此不再赘述。

Claims (10)

1.超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，包括第一液压缸、卷芯、芯轴及设置于芯轴两端的第一支撑墙和第二支撑墙；

所述芯轴的第一端转动地设置于所述第一支撑墙；

所述第二支撑墙设置第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂的第一端铰接于所述第二支撑墙，所述第一支撑臂的第二端设置托举组件，所述托举组件托举所述芯轴的第二端；

所述第二支撑臂的两端分别铰接于第二支撑墙和第三支撑臂的第一端，所述第三支撑臂的第二端铰接于第一支撑臂的下方；

所述第一液压缸以所述第二支撑墙为支点驱动第二支撑臂和第三支撑臂的铰接点。

2.如权利要求1所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，所述第一支撑臂的第二端为水平部，在水平部上方固定托举组件，所述托举组件设置弧形槽，所述弧形槽用于托举所述芯轴的第二端。

3.如权利要求2所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，所述弧形槽底部设置有压力传感器。

4.如权利要求1-3任一所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，在所述芯轴的第二端的底部设置距离传感器，所述距离传感器沿切线方向对准所述芯轴的第二端的最低点。

5.如权利要求4所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，还包括压带组件，通过第二液压缸驱动所述压带组件升降。

6.如权利要求5所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，所述压带组件包括压带支撑板及设置于压带支撑板底部的平行设置的第一压带辊和第二压带辊，所述第一压带辊和第二压带辊均为主动辊。

7.如权利要求6所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，所述第一压带辊和第二压带辊的表面均设置5mm-15mm厚的包胶层。

8.如权利要求7所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，在所述压带支撑板的顶部设置电机，所述电机通过第一同步带驱动第一压带辊，所述第一压带辊和第二压带辊通过第二同步带同步转动。

9.如权利要求5-8任一所述的超厚铜带开卷上料装置，其特征在于，所述压带组件设置于偏向所述芯轴的第一端的位置。

10.超厚铜带剪切机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的超厚铜带开卷上料装置。

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