CN219232289U - 一种用于反应釜的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于反应釜的进料结构。所述用于反应釜的进料结构包括：底架，所述底架上设置有进料机构、调料定量机构和封堵机构；所述进料机构包括四个支杆、进料斗、外壳、进料管、第一电机、输料转轴和螺旋上料叶，四个所述支杆均固定安装在底架的顶部，所述进料斗固定安装在四个支杆的顶部，所述外壳固定安装在底架的顶部，所述进料管固定安装在进料斗上，所述进料管的一侧与外壳固定连接，所述第一电机固定安装在外壳的内壁上，所述输料转轴固定安装在第一电机的输出轴上。本实用新型提供的用于反应釜的进料结构可以简单有效的对反应釜进行进料，并能够对调料进行定量与混合，具有提高后期加工效果的优点。

Description

一种用于反应釜的进料结构

技术领域

本实用新型属于食品加工反应釜进料技术领域，尤其涉及一种用于反应釜的进料结构。

背景技术

在一些食品加工厂日常生产中，经常需要用到反应釜来加工食品，反应釜有着适应的温度广，容量大，可调压强和调速搅拌等特点。

相关技术中，公开了一种食品生产加工用进料机，其结构包括机体、收集箱、控制面板、防漏装置、电机、进料口、螺纹片、传动杆、外壳、排屑槽、振动机、出料口，机体固定在收集箱下端位置，控制面板与机体嵌套配合，防漏装置固定在外壳末端位置，电机与传动杆活动配合，螺纹片与传动杆焊接连接，排屑槽固定在外壳下端位置，振动机固定在外壳顶端位置，出料口固定在振动机右侧位置，通过防漏装置是为了在加工时将外壳底部密封，先让其进行筛选，在残留在底部的物料出不来之后在将其打开闭合装置取出，达到方便内部进行清洁的效果。

但是，上述结构中还存在不足之处，其在进行进料时，调料一般都是直接倒入进料口内，不能够定量加入调料，调料的量不容易把控。

因此，有必要提供一种新的用于反应釜的进料结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对反应釜进行进料，并能够对调料进行定量与混合，从而提高后期加工效果的用于反应釜的进料结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于反应釜的进料结构包括：底架，所述底架上设置有进料机构、调料定量机构和封堵机构；

所述进料机构包括四个支杆、进料斗、外壳、进料管、第一电机、输料转轴和螺旋上料叶，四个所述支杆均固定安装在底架的顶部，所述进料斗固定安装在四个支杆的顶部，所述外壳固定安装在底架的顶部，所述进料管固定安装在进料斗上，所述进料管的一侧与外壳固定连接，所述第一电机固定安装在外壳的内壁上，所述输料转轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺旋上料叶安装在输料转轴上；

所述调料定量机构包括混料箱、调料进管、电磁阀、混料转轴、第二电机、多个混料杆、多个定量筒和多个连接管，所述混料箱设置在外壳的上方，所述调料进管固定安装在混料箱的底部，所述调料进管的底部与外壳固定连接，所述电磁阀固定安装在调料进管上，所述混料转轴转动安装在混料箱内，所述混料转轴的顶端延伸至混料箱外，所述第二电机固定安装在混料箱的顶部，所述第二电机的输出轴与混料转轴的顶端固定连接，多个所述混料杆均固定安装在混料转轴上，多个所述定量筒均设置在混料箱的上方，多个所述定量筒的底部均固定安装有连接管，多个所述连接管的底部均与混料箱的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述封堵机构包括第一环形块、第二环形块、多个横杆、多个圆形封块、第三电机、圆形齿轮和弧形齿板，所述第一环形块固定安装在混料箱的顶部内壁上，所述第二环形块转动套设在第一环形块上，多个所述横杆均固定安装在第二环形块的外壁上，多个所述圆形封块分别固定安装在多个横杆上，多个所述圆形封块分别与多个连接管一一对应，所述第三电机固定安装在对应的横杆的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，所述弧形齿板固定安装在混料箱的内壁上，所述圆形齿轮与弧形齿板相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述外壳的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与底架的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述外壳内固定安装有隔板，所述输料转轴贯穿隔板并与隔板转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料箱的内壁上开设有多个弧形定位槽，多个所述弧形定位槽内均滑动安装有定位块，多个所述定位块的一侧分别与多个横杆的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述混料箱的底部固定安装有多个加固杆，多个所述加固杆的底端均与外壳固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于反应釜的进料结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置进料机构，使得能够简单有效的对反应釜进行进料；

2、本实用新型通过设置调料定量机构，使得能够对调料进行定量与混合，从而可以提高食品加工的效果；

3、本实用新型通过设置封堵机构，使得能够对连接管进行封堵，并在调料定量后，解除对连接管的封堵，将调料导入混料箱内进行混合。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型用于反应釜的进料结构的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型用于反应釜的进料结构的部分正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中混料箱、混料转轴、第一环形块、第二环形块、横杆和圆形封块的装配示意图。

图中：1、底架；2、支杆；3、进料斗；4、外壳；5、进料管；6、第一电机；7、输料转轴；8、螺旋上料叶；9、混料箱；10、调料进管；11、电磁阀；12、混料转轴；13、第二电机；14、混料杆；15、定量筒；16、连接管；17、第一环形块；18、第二环形块；19、横杆；20、圆形封块；21、第三电机；22、圆形齿轮；23、弧形齿板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型用于反应釜的进料结构的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型用于反应釜的进料结构的部分正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中混料箱、混料转轴、第一环形块、第二环形块、横杆和圆形封块的装配示意图。用于反应釜的进料结构包括：底架1，所述底架1上设置有进料机构、调料定量机构和封堵机构；

所述进料机构包括四个支杆2、进料斗3、外壳4、进料管5、第一电机6、输料转轴7和螺旋上料叶8，四个所述支杆2均固定安装在底架1的顶部，所述进料斗3固定安装在四个支杆2的顶部，所述外壳4固定安装在底架1的顶部，所述进料管5固定安装在进料斗3上，所述进料管5的一侧与外壳4固定连接，所述第一电机6固定安装在外壳4的内壁上，所述输料转轴7固定安装在第一电机6的输出轴上，所述螺旋上料叶8安装在输料转轴7上；

所述调料定量机构包括混料箱9、调料进管10、电磁阀11、混料转轴12、第二电机13、多个混料杆14、多个定量筒15和多个连接管16，所述混料箱9设置在外壳4的上方，所述调料进管10固定安装在混料箱9的底部，所述调料进管10的底部与外壳4固定连接，所述电磁阀11固定安装在调料进管10上，所述混料转轴12转动安装在混料箱9内，所述混料转轴12的顶端延伸至混料箱9外，所述第二电机13固定安装在混料箱9的顶部，所述第二电机13的输出轴与混料转轴12的顶端固定连接，多个所述混料杆14均固定安装在混料转轴12上，多个所述定量筒15均设置在混料箱9的上方，多个所述定量筒15的底部均固定安装有连接管16，多个所述连接管16的底部均与混料箱9的顶部固定连接。

如图2至图4所示，所述封堵机构包括第一环形块17、第二环形块18、多个横杆19、多个圆形封块20、第三电机21、圆形齿轮22和弧形齿板23，所述第一环形块17固定安装在混料箱9的顶部内壁上，所述第二环形块18转动套设在第一环形块17上，多个所述横杆19均固定安装在第二环形块18的外壁上，多个所述圆形封块20分别固定安装在多个横杆19上，多个所述圆形封块20分别与多个连接管16一一对应，所述第三电机21固定安装在对应的横杆19的顶部，所述圆形齿轮22固定安装在第三电机21的输出轴上，所述弧形齿板23固定安装在混料箱9的内壁上，所述圆形齿轮22与弧形齿板23相啮合；

通过设置封堵机构，使得能够对连接管16进行封堵，并在调料定量后，解除对连接管16的封堵，将调料导入混料箱9内进行混合。

如图1所示，所述外壳4的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与底架1的顶部固定连接；

通过设置支撑杆，使得能够对外壳4进行支撑固定，并提高外壳4的稳定性。

如图1所示，所述外壳4内固定安装有隔板，所述输料转轴7贯穿隔板并与隔板转动连接；

通过设置隔板，使得能够对外壳4内进行分隔，从而避免原料进入后，影响第一电机6的运行。

如图1所示，所述混料箱9的内壁上开设有多个弧形定位槽，多个所述弧形定位槽内均滑动安装有定位块，多个所述定位块的一侧分别与多个横杆19的一端固定连接；

通过设置弧形定位槽和定位块，使得能够对横杆19进行限制与定位，从而在封堵时，使圆形封块20能够精准的处于连接管16的底部。

如图1所示，所述混料箱9的底部固定安装有多个加固杆，多个所述加固杆的底端均与外壳4固定连接；

通过设置加固杆，使得能够简单有效的对混料箱9进行安装与固定，并提高混料箱9的稳定性。

本实用新型提供的用于反应釜的进料结构的工作原理如下：

第一步骤：本装置可用于鸡肉膏加工生产，当需要对原料进行上料时，将原料放入进料斗3内，随后原料通过进料管5进入外壳4内，启动第一电机6,第一电机6带动输料转轴7转动，输料转轴7带动螺旋上料叶8转动，从而对原料进行输送，对反应釜进行进料；

第二步骤：当需要对调料进行定量加入时，将多种调料分别倒入多个定量筒15内，通过定量筒15对调料进行定量，随后启动第三电机21,第三电机21带动圆形齿轮22转动，在弧形齿板23的作用下，多个横杆19通过第二环形块18在第一环形块17上转动，多个横杆19带动多个圆形封块20转动，从而使圆形封块20远离连接管16，使调料进入混料箱9内；

第三步骤：启动第二电机13,第二电机13带动混料转轴12转动，混料转轴12带动多个混料杆14转动，从而对调料进行混合，混合后打开电磁阀11，使调料通过调料进管10进入外壳4内，从而可以在对原料进行进料时，将调料一起加入反应釜内。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于反应釜的进料结构，其特征在于，包括：

底架，所述底架上设置有进料机构、调料定量机构和封堵机构；

所述进料机构包括四个支杆、进料斗、外壳、进料管、第一电机、输料转轴和螺旋上料叶，四个所述支杆均固定安装在底架的顶部，所述进料斗固定安装在四个支杆的顶部，所述外壳固定安装在底架的顶部，所述进料管固定安装在进料斗上，所述进料管的一侧与外壳固定连接，所述第一电机固定安装在外壳的内壁上，所述输料转轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺旋上料叶安装在输料转轴上；

所述调料定量机构包括混料箱、调料进管、电磁阀、混料转轴、第二电机、多个混料杆、多个定量筒和多个连接管，所述混料箱设置在外壳的上方，所述调料进管固定安装在混料箱的底部，所述调料进管的底部与外壳固定连接，所述电磁阀固定安装在调料进管上，所述混料转轴转动安装在混料箱内，所述混料转轴的顶端延伸至混料箱外，所述第二电机固定安装在混料箱的顶部，所述第二电机的输出轴与混料转轴的顶端固定连接，多个所述混料杆均固定安装在混料转轴上，多个所述定量筒均设置在混料箱的上方，多个所述定量筒的底部均固定安装有连接管，多个所述连接管的底部均与混料箱的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述封堵机构包括第一环形块、第二环形块、多个横杆、多个圆形封块、第三电机、圆形齿轮和弧形齿板，所述第一环形块固定安装在混料箱的顶部内壁上，所述第二环形块转动套设在第一环形块上，多个所述横杆均固定安装在第二环形块的外壁上，多个所述圆形封块分别固定安装在多个横杆上，多个所述圆形封块分别与多个连接管一一对应，所述第三电机固定安装在对应的横杆的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第三电机的输出轴上，所述弧形齿板固定安装在混料箱的内壁上，所述圆形齿轮与弧形齿板相啮合。

3.根据权利要求1所述的用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述外壳的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与底架的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述外壳内固定安装有隔板，所述输料转轴贯穿隔板并与隔板转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述混料箱的内壁上开设有多个弧形定位槽，多个所述弧形定位槽内均滑动安装有定位块，多个所述定位块的一侧分别与多个横杆的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于反应釜的进料结构，其特征在于：所述混料箱的底部固定安装有多个加固杆，多个所述加固杆的底端均与外壳固定连接。

Images