CN219231604U - 一种带自动注油的气源分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动注油的气源分配器，具体涉及气源分配器领域，包括分配器和球阀，球阀设在分配器的外壁，分配器的底部设有支管，支管的外壁设有电磁阀，支管的内部设有油雾器，支管的内部设有进油口，进油口的一侧固定安装有过滤筒，过滤筒的内部设有扇叶，扇叶内壁固定安装有转杆，转杆的外壁固定安装有搅拌杆，搅拌杆的一侧设有清洁块，清洁块滑动连接在过滤筒的内壁，转杆的一侧铰接有固定环，固定环的外壁固定安装有支撑杆。本实用新型通过设置了扇叶和搅拌杆，油通过流入过滤筒冲击扇叶，扇叶通过转杆带动搅拌杆进行转动，最终对油进行过滤，解决了油没有过滤就进入油雾器会堵塞油雾器的问题。

Description

一种带自动注油的气源分配器

技术领域

本实用新型涉及气源分配器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带自动注油的气源分配器。

背景技术

气源分配器是目前国内外最先进的气体源分配辅助装置，它吸收了众多产品的优点，是气动仪表安装的好帮手，广泛应用于电力、冶金、化工、医药、纺织、自动化管道等行业，气源分配器采用进口三位一体气水分离器，集减压，油水分离、自动排水于一体，保证仪表气源的稳定和净洁。

现有气源分配器在注油时无法将油进行过滤就注入支管中，油雾器就会将带有杂质的油进行雾化，这样容易使杂质堵住油雾器，油雾器如果被堵住就无法对气源分配器进行注油了，分配器就无法继续工作了，所以如何设计出一种能够将油过滤后再排入油雾器的带自动注油的气源分配器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带自动注油的气源分配器，通过设置了扇叶和搅拌杆，油通过流入过滤筒冲击扇叶，扇叶通过转杆带动搅拌杆进行转动，最终对油进行过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动注油的气源分配器，包括分配器和球阀，所述球阀设在分配器的外壁，所述分配器的底部设有支管，所述支管的外壁设有电磁阀，所述支管的内部设有油雾器，所述支管的内部设有进油口，所述进油口的一侧固定安装有过滤筒，所述过滤筒的内部设有扇叶，所述扇叶内壁固定安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设有清洁块，所述清洁块滑动连接在过滤筒的内壁，所述转杆的一侧铰接有固定环，所述固定环的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆设在支管的内壁。

通过采用上述技术方案，工作人员可以远程操控电磁阀进行注油，油会从进油口流入，油会带动扇叶转动，扇叶会带动转杆使搅拌杆转动，搅拌杆会搅拌油，加速杂质和油的分离，过滤筒会将杂质进行过滤，油穿过过滤筒后才会流入油雾器进行雾化，最终注入分配器，解决了油没有过滤就进入油雾器会堵塞油雾器的问题。

在一个优选地实施方式中，所述扇叶的数量设为多个，多个所述扇叶的形状设为倾斜状。

通过采用上述技术方案，倾斜状的扇叶可以防止油冲击扇叶时扇叶无法转动。

在一个优选地实施方式中，所述进油口的形状设为喇叭状，所述进油口的外壁与支管的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，喇叭状的进油口可以使注油时，所有的油都会经过过滤筒，经过过滤筒的过滤才会进入油雾器。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆的数量设为多个，多个所述搅拌杆呈交错设置在转杆的外壁。

通过采用上述技术方案，多个搅拌杆交错设置可以加速油与杂质的分离，提高分离效率。

在一个优选地实施方式中，所述转杆的外壁固定安装有活动块，所述活动块的一侧设有磨擦板，所述磨擦板滑动连接在过滤筒的外壁。

通过采用上述技术方案，磨擦板可以提高过滤筒内的热量，防止油一位内温度低而凝固，无法继续流动。

在一个优选地实施方式中，所述支管的外壁设有连接块，所述连接块的内壁开设有螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过转动连接块可以将连接块从支管上取下，从而打开支管，工作人员就可以对过滤筒进行清理和更换。

在一个优选地实施方式中，所述分配器的一侧设有排污管，所述排污管的一侧外壁设有排污阀。

通过采用上述技术方案，利用排污阀和排污管工作人员可以将分配器内部的油污和杂质进行排出。

在一个优选地实施方式中，所述分配器的一侧设有连通管，所述连通管的顶部设有气压表。

通过采用上述技术方案，利用气压表工作人员可以观察分配器内部的气压，方便对分配器内部的气压进行调节。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了扇叶和搅拌杆，工作人员远程操控电磁阀注油，油通过流入过滤筒冲击扇叶，扇叶通过转杆带动搅拌杆进行转动，同时油被搅拌杆旋转，因为离心力的原因油和杂质会被过滤筒进行分离，同时清洁块会对过滤筒进行刮除，防止杂质堵塞过滤筒，这样就可以使干净的油进入油雾器，解决了油没有过滤就进入油雾器会堵塞油雾器的问题；

2、本实用新型通过设置了摩擦板，扇叶带动转杆转动后，转杆会带动活动块进行转动，活动块就会带动摩擦板进行转动，磨擦板再过滤筒表面进行摩擦生热，避免温度过低导致油凝固无法流动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分配器结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、分配器；2、球阀；3、支管；4、电磁阀；5、油雾器；6、进油口；7、过滤筒；8、扇叶；9、转杆；10、搅拌杆；11、清洁块；12、固定环；13、支撑杆；14、活动块；15、磨擦板；16、连接块；17、螺纹槽；18、排污管；19、排污阀；20、连通管；21、气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种带自动注油的气源分配器，包括分配器1和球阀2，球阀2设在分配器1的外壁，分配器1的底部设有用于安装电磁阀4的支管3，支管3的外壁设有用于控制进油的电磁阀4，支管3的内部设有用于将油雾化的油雾器5，支管3的内部设有用于将油排入过滤筒7内的进油口6，进油口6的一侧固定安装有用于过滤油内杂质的过滤筒7，如图3所示，过滤筒7的内部设有用于带动转杆9转动的扇叶8，扇叶8内壁固定安装有用于带动搅拌杆10转动的转杆9，转杆9的外壁固定安装有用于搅拌油的搅拌杆10，搅拌杆10的一侧设有用于刮出过滤筒7内壁上杂质的清洁块11，清洁块11滑动连接在过滤筒7的内壁，转杆9的一侧铰接有用于支撑转杆9的固定环12，如图3所示，固定环12的外壁固定安装有用于支撑固定环12的支撑杆13，支撑杆13设在支管3的内壁，扇叶8的数量设为多个，多个扇叶8的形状设为倾斜状，倾斜状的扇叶8可以防止油冲击扇叶8时扇叶8无法转动，如图3所示，进油口6的形状设为喇叭状，进油口6的外壁与支管3的内壁贴合，喇叭状的进油口6可以使注油时，所有的油都会经过过滤筒7，经过过滤筒7的过滤才会进入油雾器5，搅拌杆10的数量设为多个，多个搅拌杆10呈交错设置在转杆9的外壁，多个搅拌杆10交错设置可以加速油与杂质的分离，提高分离效率。

需要说明的是，工作人员可以远程操控电磁阀4注油，油通过进油口6流入过滤筒7，油进入过滤筒7后冲击扇叶8，扇叶8通过转杆9带动搅拌杆10进行转动，同时油被搅拌杆10旋转，因为离心力的原因油和杂质会被过滤筒7进行分离，同时清洁块11会对过滤筒7进行刮除，防止杂质堵塞过滤筒7，这样就可以使干净的油进入油雾器5，解决了油没有过滤就进入油雾器5会堵塞油雾器5的问题。

同时，如图3所示，转杆9的外壁固定安装有用于带动磨擦板15转动的活动块14，活动块14的一侧设有用于摩擦产生热量的磨擦板15，磨擦板15滑动连接在过滤筒7的外壁。

需要说明的是，扇叶8带动转杆9转动后，转杆9会带动活动块14进行转动，活动块14就会带动磨擦板15进行转动，磨擦板15再过滤筒7表面进行摩擦生热，避免温度过低导致油凝固无法流动。

同时，如图3所示，支管3的外壁设有用于使支管3两段连接在一起的连接块16，连接块16的内壁开设有用于将连接块16安装在支管3上的螺纹槽17，分配器1的一侧设有用于排出分配器1内部油污和杂质的排污管18，排污管18的一侧外壁设有用于控制排污管18的排污阀19。

需要说明的是，支管3分为两段，通过连接块16将两段进行连接固定，工作人员可以转动连接块16将两段分开，从而将过滤筒7取出进行清洁，同时工作人员可以打开排污阀19，将分配器1内的油污和杂质通过排污管18排出。

同时，如图1所示，分配器1的一侧设有用于连通分配器1和气压表21的连通管20，连通管20的顶部设有用于工作人员观察分配器1内部气压的气压表21。

需要说明的是，工作人员可以通过气压表21观察分配器1内部的气压，方便对分配器1内部的气压进行调节。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带自动注油的气源分配器，包括分配器(1)和球阀(2)，其特征在于：所述球阀(2)设在分配器(1)的外壁，所述分配器(1)的底部设有支管(3)，所述支管(3)的外壁设有电磁阀(4)，所述支管(3)的内部设有油雾器(5)，所述支管(3)的内部设有进油口(6)，所述进油口(6)的一侧固定安装有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的内部设有扇叶(8)，所述扇叶(8)内壁固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外壁固定安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的一侧设有清洁块(11)，所述清洁块(11)滑动连接在过滤筒(7)的内壁，所述转杆(9)的一侧铰接有固定环(12)，所述固定环(12)的外壁固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)设在支管(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述扇叶(8)的数量设为多个，多个所述扇叶(8)的形状设为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述进油口(6)的形状设为喇叭状，所述进油口(6)的外壁与支管(3)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述搅拌杆(10)的数量设为多个，多个所述搅拌杆(10)呈交错设置在转杆(9)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述转杆(9)的外壁固定安装有活动块(14)，所述活动块(14)的一侧设有磨擦板(15)，所述磨擦板(15)滑动连接在过滤筒(7)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述支管(3)的外壁设有连接块(16)，所述连接块(16)的内壁开设有螺纹槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述分配器(1)的一侧设有排污管(18)，所述排污管(18)的一侧外壁设有排污阀(19)。

8.根据权利要求7所述的一种带自动注油的气源分配器，其特征在于：所述分配器(1)的一侧设有连通管(20)，所述连通管(20)的顶部设有气压表(21)。

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