CN219226558U - 一种电池模组采集装置和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，提供了一种电池模组采集装置和电池模组，其中电池模组采集装置包含安装板和排线；所述安装板上设置有安装槽和限位结构；所述安装槽用于安装所述排线；所述限位结构用于防止所述排线从所述安装槽脱出。使用该电池模组采集装置，解决了电池采集装置的排线在振动和发热的工作环境中下容易发生翘起的问题。

Description

一种电池模组采集装置和电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是一种电池模组采集装置和电池模组。

背景技术

现有电池系统，如新能源汽车中的动力电池，往往是由多个较小的单体电池组成的，为了更好的对电池进行管理，需要设置电池模组采集装置。

电池采集装置一般包含安装板、若干串联铝排、输出铝排、印刷线路板及安装于其上的连接器，并通过相应的排线将各串联铝排、输出铝排以及连接器连接在一起；安装板在电芯极柱的对应位置设置有通槽，以使串联铝排能通过通槽与电芯极柱连接，从而采集各电池电芯的数据。

现有的电池采集装置一般通过背胶将排线粘贴于安装板，但在由于电池系统在工作中会发热，且许多用电器，如新能源汽车工作时会发生振动，从而导致背胶容易发生脱胶，使排线翘起自由晃动并造成安全隐患，同时振动也可能导致电池采集装置上的其它零件松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有电池采集装置的排线在振动和发热的工作环境中下容易发生翘起的问题，提供了一种电池模组采集装置和电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池模组采集装置，包含安装板和排线，所述安装板上设置有安装槽和限位结构；所述安装槽用于安装所述排线；所述限位结构用于防止所述排线从所述安装槽脱出。

限位结构可以是各种形式，如设置于安装槽边缘的凸缘或安装板表面的卡扣，并可以只位于于安装槽的同一侧，或在安装槽的相对的两侧均有设置，只要能阻挡排线从安装槽中脱出即可；限位结构沿安装槽通长设置或间隔设置，取决于限位结构的具体结构，如若限位结构是与安装槽等宽的，安装排线时将排线穿过安装槽和限位结构形成的孔，则限位结构宜沿安装槽间隔设置；若限位结构宽度小于安装槽宽度，安装排线时将排线从安装槽的剩余开口部分塞入排线，则限位结构既可以通长设置，也可以间隔设置。

本方案为排线设置安装槽，并以限位结构防止排线从安装槽中冒出，结构简单可靠，占用体积小，更适合安装空间往往受限的电池模组采集装置；且相比于使用背胶粘贴排线的方案，本方案安装简单，不会因为高温或振动而失效，能避免排线翘起并导致安全事故的情形。

作为本实用新型的优选方案，所述限位结构均设置于所述安装槽的同一侧。

将所有限位结构设置于排线的同一侧，能统一排线卡入安装槽的方向，从而方便排线的安装。

作为本实用新型的优选方案，当所述安装槽包含主干、分支和拐角，所述限位结构的设置位置至少包含所述安装槽的分支和拐角。

由于排线在拐角处变形较大，如柔性线路板会在拐角处发生翻折；而在分支处尺寸较小，凹槽对其限位有限，因此本方案针对排线的拐角处和分支处设置限位结构，进一步保证对排线的约束作用。

作为本实用新型的优选方案，所述排线拐角处的所述限位结构只设置于所述排线拐角的优角侧。

由于排线在拐角处变形后会趋于恢复笔直，本方案限定排线拐角处的限位结构设置于排线拐角的优角侧，能够避免排线在趋于恢复笔直的变形中从安装槽中脱出的情形。

作为本实用新型的优选方案，所述限位结构是设置于所述安装槽侧壁的凸块。

凸块可以与安装槽等宽，安装排线时将排线穿过安装槽和凸块形成的孔，这种情况下凸块宜沿安装槽间隔设置；凸块的宽度也可以小于安装槽的宽度，安装排线时将排线从安装槽的剩余开口部分塞入排线，这种情况下凸块既可以通长设置，也可以间隔设置。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板在对应所述限位结构的区域设置有碰穿槽。

碰穿槽即新增对应限位结构新增的通槽，其具体设计可参照现有模具设计的规范。

本方案为限位结构设置碰穿槽，使得限位结构能够一次冲压成型，无需后续二次加工。

作为本实用新型的优选方案，所述限位结构远离所述安装槽底面的边缘倒角。

倒角可以是圆角，也可以是方角。

本方案在限位结构远离安装槽底面的边缘倒角，即在限位结构远离安装槽底面的一端产生斜面或圆弧面，一方面能方便排线的安装，另一方面能避免排线在安装时被限位结构损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述排线为柔性扁平线缆。

柔性线路板扁平的外形有利于在安装时通过倾斜动作避开限位结构，从而方便排线的安装；安装后相比于一般的排线，如圆形排线也更贴合安装槽，从而更难从安装槽中冒出。

作为本实用新型的优选方案，所述安装板上设置有用于放置铝排的通槽；所述通槽中设置有支撑梁；所述支撑梁的位置对应电芯极柱之间；所述铝排安装于所述支撑梁。

将铝排放置于通槽之中，并利用通槽中位于电芯极柱之间的支撑梁作为铝排的支撑和安装结构，相比于直接将铝排安装于安装板，本方案铝排的安装面能更靠近电池电芯，从而使本电池模组采集装置的厚度能够减小，结构更加紧凑，能适应狭小的安装空间。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑梁朝向所述铝排的一侧设置有热铆柱；所述铝排与所述热铆柱热铆连接。

热铆柱的设计可以参考现有热铆设计规范，视铝排和安装板的具体结构而定。

热铆连接结构简单，稳固可靠，且本方案的支撑梁位于电芯极柱的间隙处，相比于直接将热铆柱设置于安装板背离电池电芯的一侧的方案，支撑梁更靠近电池电芯，因而能为热铆柱提供更大的安装空间，可适应尺寸更大的热铆柱。

作为本实用新型的优选方案，所述铝排远离所述电芯极柱的一面比所述安装板的远离所述电芯极柱的一面更靠近所述电芯极柱。

本方案即铝排安装于安装板后，铝排远离电芯极柱的一面相对安装板远离电芯极柱的一面朝电芯极柱下沉；下沉的具体值视具体安装空间限制而定，如随铝排上安装的连接件的厚度变化。

本方案的铝排安装于安装板后，铝排远离电池电芯的表面不会从安装板对应的表面凸出，一方面能避免铝排凸出导致电池模组采集装置整体需要额外的安装空间的情况，另一方面铝排相对安装板朝电池电芯的方向下陷，有益于在铝排上设置尺寸更大的连接件的同时，使连接件也不从安装板表面凸出。

一种电池模组，包含若干电池电芯，电池电芯连接于本实用新型的电池模组采集装置。

本方案的电池模组，由于采用了带安装槽和限位卡扣的电池模组采集装置，排线的安装简单，且若进一步使用带有支撑梁的电池模组采集装置，可以减小电池模组的高度，减少本方案的电池模组对安装空间的要求，进而可以使用对安装空间要求较大的热铆柱将电池模组的各组件，如铝排热铆于安装板，使本方案的电池模组各组件固定可靠，能适应振动环境。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案为排线设置安装槽，并以限位结构防止排线从安装槽中冒出，结构简单可靠，相比于使用背胶粘贴排线的方案，本方案安装简单，且不会因为高温或振动而失效，能避免排线翘起并导致安全事故的情形。

2、本方案的电池模组，由于采用了带安装槽和限位卡扣的电池模组采集装置，排线的安装简单，且若进一步使用带有支撑梁的电池模组采集装置，由于支撑梁利用了电芯极柱之间的空间设置，能有效降低铝排的安装高度，从而减小电池模组的高度以及本方案的电池模组对安装空间的要求，进而可以使用对安装空间要求较大的热铆柱将电池模组的各组件，如铝排热铆于安装板，使本方案的电池模组各组件固定可靠，能适应振动环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种电池模组采集装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种电池模组采集装置的正面示意图；

图3是本实用新型的一种电池模组采集装置的背面示意图；

图4是支撑梁处的截面示意图；

图5是限位结构处的截面示意图；

图6是图1中A标记处的局部立体结构示意图；

图标：1-安装板；2-安装槽；3-限位结构；4-排线；5-铝排；6-电池电芯；7-印刷电路板；

11-支撑梁；12-碰穿槽；13-热铆柱；61-电芯极柱；71-连接器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1～6所示，本实施例采用的一种电池模组采集装置，包含安装板1、铝排5、印刷线路板；铝排5均安装于安装板1的同一侧，安装板1的另一侧用于和电池电芯6连接；安装板1上设置有对应各铝排5的通槽，以便各铝排5通过通槽与电芯极柱61连接；铝排5分为串联铝排和输出铝排，印刷线路板上设置有连接器71；各串联铝排通过排线4与印刷线路板和输出铝排连接。

对于本实施例，通槽中设置有位置对应电芯极柱61间隙的支撑梁11，支撑梁11上设置有热铆柱13；铝排5通过热铆柱13与安装板1热铆连接；且如图4所示，支撑梁11的上表面与安装板1底面的距离为t2，铝排5的上表面与安装板1底面的距离为t1，安装板1的厚度，即通槽的槽深为T；对于串联铝排，T-t1-t2＝1mm，对于输出铝排，T-t1-t2＝0.5mm，以使热铆柱13与铝排5形成热铆后的剩余部分不会超出安装板1的表面，节省安装空间。

安装板1在排线4的对应位置处设置有安装槽2以容纳排线4，具体地，本实施例中安装槽2是截面为矩形，深度为1.7mm的安装槽2，以适应现有主流排线4的尺寸；

安装槽2的侧壁上设置有限位结构3，以防止排线4从安装槽2中冒出；具体地，本实施例采用截面为矩形，厚度为0.9mm，沿安装槽2长度方向的尺寸为4～5mm的限位结构3，以保证限位结构3的强度和对排线4的限位效果；同时限位结构3背离安装槽2的棱边倒有半径0.1mm的倒角以方便排线4的安装，并防止排线4安装时被限位结构3损坏。

限位结构3主要设置于安装槽2的拐角处和分支处，且全部位于安装槽2的同一侧；对于安装槽2的拐角处，限位结构3位于排线4拐角的外侧，即优角处，以避免折弯的排线4在趋于恢复笔直的变形中从安装槽2中脱出的情形；对于本实施例，在排线4的拐角处设置多个限位结构3，且每个限位结构3沿安装槽2长度方向的尺寸比位于排线4其余部分的限位结构3更大。

如图6所示，在安装板1对应限位结构3的位置还设置有碰穿槽12，即外形对应限位结构3外形的通槽，以便限位结构3能够和安装板1一起一次冲压成型。

实施例2

如图1、图2、图5和图6所示，在实施例1的基础上，排线4选用柔性线路板。

本实施例选用柔性线路板作为排线4，排线4的安装方便，且更难从安装槽2中冒出。

实施例3

本实施例采用的一种电池模组，包含若干电池电芯6和电池模组采集装置；电池电芯6的一端设置有电芯极柱61，电芯极柱61连接于电池模组采集装置。

其中，电池模组采集装置使用实施例1～2中任何一种电池模组采集装置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池模组采集装置，包含安装板(1)和排线(4)，其特征在于，所述安装板(1)上设置有安装槽(2)和限位结构(3)，所述安装槽(2)用于安装所述排线(4)，所述限位结构(3)用于防止所述排线(4)从所述安装槽(2)脱出。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述限位结构(3)均设置于所述安装槽(2)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，当所述安装槽(2)包含主干、分支和拐角，所述限位结构(3)的设置位置至少包含所述安装槽(2)的分支和拐角。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述排线(4)拐角处的所述限位结构(3)只设置于所述排线(4)拐角的优角侧。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述限位结构(3)是设置于所述安装槽(2)侧壁的凸块。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述安装板(1)在对应所述限位结构(3)的区域设置有碰穿槽(12)。

7.根据权利要求5所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述限位结构(3)远离所述安装槽(2)底面的边缘倒角。

8.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述排线(4)为柔性扁平线缆。

9.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述安装板(1)上设置有用于放置铝排(5)的通槽，所述通槽中设置有支撑梁(11)，所述支撑梁(11)的位置对应电芯极柱(61)之间，所述铝排(5)安装于所述支撑梁(11)。

10.根据权利要求9所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述支撑梁(11)朝向所述铝排(5)的一侧设置有热铆柱(13)，所述铝排(5)与所述热铆柱(13)热铆连接。

11.根据权利要求9所述的一种电池模组采集装置，其特征在于，所述铝排(5)远离所述电芯极柱(61)的一面比所述安装板(1)的远离所述电芯极柱(61)的一面更靠近所述电芯极柱(61)。

12.一种电池模组，包含若干电池电芯(6)，其特征在于，还包含如权利要求1至11中任何一项所述的一种电池模组采集装置，所述电池电芯(6)连接于所述电池模组采集装置的铝排(5)。

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