CN219226200U - 一种断路器的脱扣锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了断路器技术领域的一种断路器的脱扣锁定装置，包括微型正反转电机、第一转轴、第一蜗轮蜗杆组件、两个单向驱动装置、两个第二转轴、锥齿轮副、摆杆、连杆、手动旋钮、第一按钮开关和第二按钮开关，通过微型正反转电机接收线路短路使电流增大而产生断路器内电磁铁的工作信号和手动触发信号来驱动第一蜗轮蜗杆组件和第一转轴正反转，进而两侧正反转动的第二转轴可以分别驱动单向驱动装置工作，两个单向驱动装置通过单向轴承和第二蜗轮蜗杆组件使摆杆带动连杆和手动旋钮相反方向转动，分别完成断路器的脱扣分闸与脱扣分闸锁定和断路器合闸，同时，时间继电器控制电路与断路器的铁芯配合工作，便于实现自动化改装，具有实用性。

Description

一种断路器的脱扣锁定装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种断路器的脱扣锁定装置。

背景技术

传统小型断路器的分闸、合闸动作，需要人工手动操作完成。随着智能电网的发展，急需能够可靠实现自动分合闸的小型断路器产品。因此，市场上出现了拼装电动操作装置的小型断路器，通过向电动操作装置发指令，可实现驱动小型断路器自动分闸、合闸动作，而不需要人工手动操作，有效节约了人力物力。小型断路器的电动分合闸机构包括分合闸驱动装置和脱扣装置，在如人为故意锁死操作手柄，或者操作手柄出现故障卡死状态时，电动操作装置无法实现驱动小型断路器分闸动作；其次在小型断路器分闸状态如因用户欠费、后端电路故障等不允许合闸的情况，如人为强行手动合闸，造成安全隐患，以及欠费状态偷电的问题出现，故亟需设计一种锁定机构，避免在不允许人为操作时使用断路器，基于此，本实用新型设计了一种断路器的脱扣锁定装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器的脱扣锁定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器的脱扣锁定装置，包括微型正反转电机、第一转轴、第一蜗轮蜗杆组件、两个单向驱动装置、两个第二转轴、锥齿轮副、摆杆、与断路器的锁扣相连接的连杆、手动旋钮、安装在断路器铁芯移动路径上的第一按钮开关和用于手动控制的第二按钮开关，所述微型正反转电机固定在断路器壳体的内腔下方一侧，所述第一转轴转动安装在断路器壳体的内腔下方另一侧，所述微型正反转电机的电机轴与第一转轴外壁之间通过第一蜗轮蜗杆组件连接，两个所述单向驱动装置分别安装在断路器壳体的内腔上方两侧，两个所述单向驱动装置分别对应连接两个第二转轴，所述第二转轴与断路器壳体内壁之间通过轴承座连接，两个所述第二转轴的另一端均通过锥齿轮副与第一转轴连接，两个所述单向驱动装置的转动端分别安装有摆杆和手动旋钮，所述摆杆的表面外侧固定有与断路器的锁扣相连接的连杆，所述第二按钮开关凸出镶嵌安装在断路器壳体的表面，所述微型正反转电机、第一按钮开关和第二按钮开关之间通过时间继电器控制电路与供电模块电连接。

优选的，所述单向驱动装置包括L型安装座，所述L型安装座的内腔竖直转动安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁上方固定套接有转盘，所述第三转轴的外壁下方与L型安装座内壁之间通过第二蜗轮蜗杆组件连接，所述第二蜗轮蜗杆组件的蜗杆外端同轴固定有卡罩，所述卡罩的开口通过阶梯凹槽分别内外贴合安装有单向轴承和透盖，所述第二转轴贯穿透盖与单向轴承连接。

优选的，所述第三转轴的顶端设置有外螺纹段，所述外螺纹段与摆杆和手动旋钮螺接。

优选的，所述锥齿轮副包含一个大锥齿轮和两个小锥齿轮，所述大锥齿轮固定套接在第一转轴外壁顶部，两个所述小锥齿轮分别固定套接在第二转轴的端部。

优选的，所述供电模块包括充电模块、蓄电池和逆变器，所述蓄电池与充电模块和逆变器电连接。

优选的，所述时间继电器控制电路包括热继电器FR1、继电器KM1与KM2、熔断器FU1与FU2、急停按钮SB1和时间继电器KT1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过微型正反转电机接收线路短路使电流增大而产生断路器内电磁铁的工作信号和手动触发信号来驱动第一蜗轮蜗杆组件和第一转轴正反转，进而两侧正反转动的第二转轴可以分别驱动单向驱动装置工作，两个单向驱动装置通过单向轴承和第二蜗轮蜗杆组件使摆杆带动连杆和手动旋钮相反方向转动，分别完成断路器的脱扣分闸与脱扣分闸锁定和断路器合闸，同时，时间继电器控制电路与断路器的铁芯配合工作，便于实现自动化改装，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中单向驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型时间继电器控制电路图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-断路器壳体，2-微型正反转电机，3-第一转轴，4-第一蜗轮蜗杆组件，5-单向驱动装置，6-第二转轴，7-锥齿轮副，8-摆杆，9-连杆，10-手动旋钮，11-第一按钮开关，12-第二按钮开关，50-L型安装座，51-第三转轴，52-转盘，53-第二蜗轮蜗杆组件，54-卡罩，55-单向轴承，56-透盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种断路器的脱扣锁定装置，包括微型正反转电机2、第一转轴3、第一蜗轮蜗杆组件4、两个单向驱动装置5、两个第二转轴6、锥齿轮副7、摆杆8、与断路器的锁扣相连接的连杆9、手动旋钮10、安装在断路器铁芯移动路径上的第一按钮开关11和用于手动控制的第二按钮开关12，微型正反转电机2固定在断路器壳体1的内腔下方一侧，第一转轴3通过内嵌普通轴承转动安装在断路器壳体1的内腔下方另一侧，微型正反转电机2的电机轴与第一转轴3外壁之间通过第一蜗轮蜗杆组件4连接，其中蜗轮固定套在第一转轴3的外壁下方，蜗杆的一端与微型正反转电机2的电机轴连接，另一端通过轴承座与断路器壳体1内壁连接，两个单向驱动装置5分别安装在断路器壳体1的内腔上方两侧，两个单向驱动装置5分别对应连接两个第二转轴6，第二转轴6与断路器壳体1内壁之间通过轴承座连接，两个第二转轴6的另一端均通过锥齿轮副7与第一转轴3连接，具体为：锥齿轮副7包含一个大锥齿轮和两个小锥齿轮，大锥齿轮固定套接在第一转轴3外壁顶部，两个小锥齿轮分别固定套接在第二转轴6的端部，两个单向驱动装置5的转动端分别安装有摆杆8和手动旋钮10，摆杆8的表面外侧固定有与断路器的锁扣相连接的连杆9，第二按钮开关12凸出镶嵌安装在断路器壳体1的表面，断路器壳体1上还安装有构成断路器正常工作的其余部件，属于现有技术，而微型正反转电机2、第一按钮开关11和第二按钮开关12之间通过时间继电器控制电路与供电模块电连接。

请参阅图2，单向驱动装置5包括L型安装座50，其内壁底部设置有阶梯通孔，利用沉头螺钉与断路器壳体1连接，L型安装座50的内腔通过内嵌普通轴承竖直转动安装有第三转轴51，第三转轴51的外壁上方固定套接有转盘52，第三转轴51的外壁下方与L型安装座50内壁之间通过第二蜗轮蜗杆组件53连接，具体为：蜗轮固定套在第三转轴51上，蜗杆通过内嵌在L型安装座50内侧壁的普通轴承进行转动连接，第二蜗轮蜗杆组件53的蜗杆外端同轴固定有卡罩54，卡罩54的开口通过阶梯凹槽分别内外贴合安装有单向轴承55和透盖56，第二转轴6贯穿透盖56与单向轴承55连接，其中透盖56的四周通过沉头螺栓与卡罩54外端连接，透盖56的内侧挤压在单向轴承55的内外圈端面上，同时单向轴承55的外壁通过贯穿卡罩54外壁的限位螺栓进行挤压，通过拆卸限位螺栓使第二蜗轮蜗杆组件53可以手动驱动蜗杆转动，完成复位，第三转轴51的顶端设置有外螺纹段，外螺纹段与摆杆8和手动旋钮10螺接，方便安装。

请参阅图3，时间继电器控制电路包括热继电器FR1、继电器KM1与KM2、熔断器FU1与FU2、急停按钮SB1和时间继电器KT1，其中，供电模块包括充电模块、蓄电池和逆变器，蓄电池与充电模块和逆变器电连接，属于现有技术，为时间继电器控制电路供电。

在使用本实用新型一种断路器的脱扣锁定装置时：先安装要求进行线路连接，当发生短路时，线路系统的电流在短时间内迅速提高，断路器内的电磁铁工作，铁芯移动一小段距离而触发第一按钮开关11，使继电器KM1线圈得电，进而微型正反转电机2开始反转，且利用手动触发第二按钮开关12，继电器KM2线圈得电，微型正反转电机2可以正转时间继电器KT1设计时长，第一蜗轮蜗杆组件4和第一转轴3正反转，进而两侧正反转动的第二转轴6可以分别驱动单向驱动装置5工作，两个单向驱动装置5通过单向轴承55和第二蜗轮蜗杆组件53使摆杆8带动连杆9和手动旋钮10相反方向转动，分别完成断路器的脱扣分闸与脱扣分闸锁定和断路器合闸，同时蜗轮蜗杆具有自锁功能，提高了该脱扣机构工作的可靠性。

值得注意的是：本方案采用的微型正反转电机、按钮开关和时间继电器控制电路涉及的电器元件均为市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构和产品型号，同时，本装置是在现有断路器上的改装，具体合开闸机构也属于现有技术，本方案只是对手动和自动控制脱扣机构的动力源进行改进。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种断路器的脱扣锁定装置，包括微型正反转电机（2）、第一转轴（3）、第一蜗轮蜗杆组件（4）、两个单向驱动装置（5）、两个第二转轴（6）、锥齿轮副（7）、摆杆（8）、与断路器的锁扣相连接的连杆（9）、手动旋钮（10）、安装在断路器铁芯移动路径上的第一按钮开关（11）和用于手动控制的第二按钮开关（12），其特征在于：所述微型正反转电机（2）固定在断路器壳体（1）的内腔下方一侧，所述第一转轴（3）转动安装在断路器壳体（1）的内腔下方另一侧，所述微型正反转电机（2）的电机轴与第一转轴（3）外壁之间通过第一蜗轮蜗杆组件（4）连接，两个所述单向驱动装置（5）分别安装在断路器壳体（1）的内腔上方两侧，两个所述单向驱动装置（5）分别对应连接两个第二转轴（6），所述第二转轴（6）与断路器壳体（1）内壁之间通过轴承座连接，两个所述第二转轴（6）的另一端均通过锥齿轮副（7）与第一转轴（3）连接，两个所述单向驱动装置（5）的转动端分别安装有摆杆（8）和手动旋钮（10），所述摆杆（8）的表面外侧固定有与断路器的锁扣相连接的连杆（9），所述第二按钮开关（12）凸出镶嵌安装在断路器壳体（1）的表面，所述微型正反转电机（2）、第一按钮开关（11）和第二按钮开关（12）之间通过时间继电器控制电路与供电模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的脱扣锁定装置，其特征在于：所述单向驱动装置（5）包括L型安装座（50），所述L型安装座（50）的内腔竖直转动安装有第三转轴（51），所述第三转轴（51）的外壁上方固定套接有转盘（52），所述第三转轴（51）的外壁下方与L型安装座（50）内壁之间通过第二蜗轮蜗杆组件（53）连接，所述第二蜗轮蜗杆组件（53）的蜗杆外端同轴固定有卡罩（54），所述卡罩（54）的开口通过阶梯凹槽分别内外贴合安装有单向轴承（55）和透盖（56），所述第二转轴（6）贯穿透盖（56）与单向轴承（55）连接。

3.根据权利要求2所述的一种断路器的脱扣锁定装置，其特征在于：所述第三转轴（51）的顶端设置有外螺纹段，所述外螺纹段与摆杆（8）和手动旋钮（10）螺接。

4.根据权利要求1所述的一种断路器的脱扣锁定装置，其特征在于：所述锥齿轮副（7）包含一个大锥齿轮和两个小锥齿轮，所述大锥齿轮固定套接在第一转轴（3）外壁顶部，两个所述小锥齿轮分别固定套接在第二转轴（6）的端部。

5.根据权利要求1所述的一种断路器的脱扣锁定装置，其特征在于：所述供电模块包括充电模块、蓄电池和逆变器，所述蓄电池与充电模块和逆变器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种断路器的脱扣锁定装置，其特征在于：所述时间继电器控制电路包括热继电器FR1、继电器KM1与KM2、熔断器FU1与FU2、急停按钮SB1和时间继电器KT1。

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