CN220476072U - 一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱 - Google Patents

Abstract

一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，包括箱体、右门体和左门体，箱体上方设有接线腔，接线腔上方活动连接有接线腔盖；箱体前侧面设有箱体法兰，箱体法兰中间设有中间法兰；右门体外表面设有手柄，手柄的转动端装有凸轮盘，右门体内侧设有传动轴，中间法兰内侧设有闭锁杆，传动轴一端通过U型槽与凸轮盘相对应，传动轴另一端与闭锁杆相对应，闭锁杆中间设有吊杆，吊杆下端装有螺栓，闭锁杆和传动轴外表面均套接有复位弹簧；中间法兰内侧设有卡接板，左门体内侧装有卡接柱，卡接板通过卡孔与卡接柱表面的卡槽相配合；卡接板表面开设有腰形槽，螺栓穿过腰形槽且与吊杆相连接。本实用新型克服了现有技术的不足，可实现右门体和左门体的联锁效果。

Description

一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱

技术领域

本实用新型涉及电控箱技术领域，具体涉及一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱。

背景技术

目前掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，具体设计掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱系统领域，包括箱体，现有技术通常是非快开门式的，如果想要对设备进行维修，检查，需要把门上的固定螺丝拆掉，把整个门板卸下，会消耗大量时间，并且操作不便。

对于现有的快开门式的电控箱，虽然开门方便，但是对于断电开门的效果做的不是很好，对于防爆产品，安全方面做的还是有瑕疵。而且，通常客户对于此种电控箱的外形会有要求，所以对于元器件的排布方式也会有一点的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，克服了现有技术的不足，设计合理，可实现右门体和左门体的联锁效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，包括箱体、右门体和左门体，所述箱体上方固定安装有接线腔，所述接线腔上方设置有盖板法兰，所述盖板法兰表面开设有上盖孔，所述盖板法兰上通过铰链活动连接有接线腔盖；所述箱体前侧面固定连接有箱体法兰，所述右门体的一端和左门体的一端均分别通过门扣与箱体法兰的两端转动连接，所述箱体法兰中间设置有中间法兰，所述右门体的另一端和左门体的另一端均与中间法兰前表面相配合接触；

所述右门体外表面转动连接有手柄，所述手柄的转动端穿过右门体且固定安装有凸轮盘，所述右门体内表面通过第一套接座水平活动连接有传动轴，所述中间法兰内表面通过第二套接座水平活动连接有闭锁杆，所述传动轴的一端开设有U型槽，所述U型槽活动安装在凸轮盘的外圆周面上，所述传动轴的另一端与闭锁杆的一端相对应，所述闭锁杆中间竖直固定连接吊杆的上端，所述吊杆的下端侧表面固定安装有螺栓，所述闭锁杆和传动轴外表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与吊杆相连接，所述复位弹簧的另一端与第二套接座侧面相抵触；

所述中间法兰内侧面通过六角螺栓转动连接有卡接板，所述左门体内侧面固定安装有卡接柱，所述卡接柱表面设置有卡槽，所述卡接板下表面设置有卡孔，所述卡接板通过卡孔与卡接柱表面的卡槽相配合连接；所述卡接板表面开设有腰形槽，所述螺栓穿过腰形槽且与吊杆相连接。

优选地，所述中间法兰侧面通过安装轴转动安装有挡块，所述挡块侧面与闭锁杆的另一端相对应，所述左门体内侧面固定安装有推块，所述推块与挡块相接触，用于推动挡块转动以远离闭锁杆的端面。

优选地，所述手柄上方设置有急停按钮，所述急停按钮活动安装在右门体上，且所述急停按钮的另一端穿过右门体且固定安装有限位圆柱，所述凸轮盘上开设有限位槽，所述限位圆柱与限位槽相匹配。

优选地，所述箱体内通过支架固定安装有断电开关，所述断电开关的信号输出端与控制器相连接，所述断电开关的信号输入端与限位圆柱端面相对应。

优选地，所述上盖孔两侧面均设置有限位杆，所述限位杆包括套杆、支撑杆和齿扣，所述套杆的一端通过转轴转动连接在盖板法兰上，所述套杆中间开设有滑动孔，所述套杆表面设置有限位齿槽，所述支撑杆的一端滑动连接在滑动孔内，所述支撑杆的另一端通过转轴转动连接在接线腔盖上，所述支撑杆表面开设有方孔，所述齿扣活动安装在方孔内，并能够沿支撑杆的径向移动，所述齿扣表面开设有销轴孔，所述销轴孔内安装有销轴，所述齿扣通过销轴与限位齿槽相卡接。

优选地，所述凸轮盘远离凸起部的一侧圆周上设置有限位螺丝，所述限位螺丝与箱体法兰相接触。

本实用新型提供了一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱。具备以下有益效果：通过转动手柄以带动凸轮盘转动，继而通过凸轮盘圆周的凸起部推动传动轴沿轴向向闭锁杆方向移动一段距离，进而也推动闭锁杆向前移动一段距离；从而通过闭锁杆上的吊杆以带动螺栓在卡接板上的腰形槽中向前移动一段距离，继而通过杠杆原理，以带动卡接板会绕六角螺栓进行转动，使得卡接板端部下方的卡孔与卡接柱上的卡槽相配合卡接，进而实现对左门体的联锁效果，右门体通过凸轮盘上安装的限位螺丝与箱体法兰接触达到连锁作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的正视结构示意图；

图3为本实用新型中右门体和左门体的结构示意图一；

图4为本实用新型中右门体和左门体的结构示意图二；

图5为本实用新型中联锁机构闭合状态的结构示意图；

图6为本实用新型中联锁机构分断状态的结构示意图；

图7为本实用新型中实施例四限位杆的结构示意图；

图8为本实用新型中实施例四限位杆的结构展开示意图；

图中标号说明：

1、箱体；2、右门体；3、左门体；4、接线腔盖；5、箱体法兰；6、中间法兰；7、手柄；8、凸轮盘；9、第一套接座；10、传动轴；11、闭锁杆；12、吊杆；13、螺栓；14、卡接板；15、卡接柱；16、腰形槽；17、复位弹簧；18、挡块；19、推块；20、急停按钮；21、限位圆柱；22、限位槽；23、断电开关；24、限位杆；25、盖板法兰；26、第二套接座；27、限位螺丝；28、接线腔；241、套杆；242、支撑杆；243、齿扣；244、限位齿槽；245、销轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-6所示，一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，包括箱体1、右门体2和左门体3，箱体1上方固定安装有接线腔28，接线腔28上方设置有盖板法兰25，盖板法兰25表面开设有上盖孔，盖板法兰25上通过铰链活动连接有接线腔盖4；箱体1前侧面固定连接有箱体法兰5，右门体2的一端和左门体3的一端均分别通过门扣与箱体法兰5的两端转动连接，箱体法兰5中间设置有中间法兰6，右门体2的另一端和左门体3的另一端均与中间法兰6前表面相配合接触；

右门体2外表面转动连接有手柄7，手柄7的转动端穿过右门体2且固定安装有凸轮盘8，手柄7的转动端与右门体2之间可转动，不可轴向移动装配，在本实施例中可采用轴承装配，右门体2内表面通过第一套接座9水平活动连接有传动轴10，中间法兰6内表面通过第二套接座26水平活动连接有闭锁杆11，传动轴10的一端开设有U型槽，U型槽活动安装在凸轮盘8的外圆周面上，传动轴10的另一端与闭锁杆11的一端相对应，闭锁杆11中间竖直固定连接吊杆12的上端，吊杆12的下端侧表面固定安装有螺栓13，闭锁杆11和传动轴10外表面均套接有复位弹簧17，闭锁杆11上的复位弹簧17的一端与吊杆12相连接，复位弹簧17的另一端与第二套接座26侧面相抵触；传动轴10上固定安装有用于限定复位弹簧17的限位环，使得传动轴10上的复位弹簧17被抵触在限位环与第一套接座9之间；

中间法兰6内侧面通过六角螺栓转动连接有卡接板14，左门体3内侧面固定安装有卡接柱15，卡接柱15表面设置有卡槽，卡接板14下表面设置有卡孔，卡接板14通过卡孔与卡接柱15表面的卡槽相配合连接；卡接板14表面开设有腰形槽16，螺栓13穿过腰形槽16且与吊杆12相连接。

工作原理：

在使用时，首先通过在箱体1上方安装接线腔28，以在接线腔28中安装接线柱，并在接线腔28的隔板下方主腔内安装与接线柱相接触的电流互感器，从而在进行接线操作时，可直接打开接线腔盖4即可。

而当需要打开箱体1的右门体2和左门体3时，需要先按下急停按钮20再通过转动手柄7，使得手柄7的转动端带动凸轮盘8转动，继而通过凸轮盘8与传动轴10端部的U型槽相互接触的作用，继而可将凸轮盘8的转动转化为传动轴10的轴向移动，使得传动轴10本身通过复位弹簧17的弹性作用力，而沿轴向向凸轮盘8方向移动一段距离，同理，闭锁杆11也会通过复位弹簧17的弹性作用力而沿轴向向凸轮盘8方向移动一段距离，继而带动吊杆12向凸轮盘8方向移动，而由于吊杆12的下端通过螺栓13与卡接板14上的腰形槽16相连，因此如图所示，通过杠杆原理，通过螺栓13处的移动，使得卡接板14会绕六角螺栓进行转动，继而使得卡接板14端部下方的卡孔与卡接柱15分离，从而可实现右门体2和左门体3的开启动作；

而当需要对右门体2和左门体3进行联锁时，同理先将右门体2和左门体3关闭，先按下急停按钮20，再通过转动手柄7以带动凸轮盘8转动，继而通过凸轮盘8圆周的凸起部推动传动轴10沿轴向向闭锁杆11方向移动一段距离，进而也推动闭锁杆11向前移动一段距离；从而通过闭锁杆11上的吊杆12以带动螺栓13在卡接板14上的腰形槽16中向前移动一段距离，继而通过杠杆原理，以带动卡接板14会绕六角螺栓进行转动，使得卡接板14端部下方的卡孔与卡接柱15上的卡槽相配合卡接，并且凸轮盘8上安装的限位螺丝27会一同转动并与箱体法兰5接触，进而实现对右门体2和左门体3的联锁效果。

实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，手柄7上方设置有急停按钮20，急停按钮20活动安装在右门体2上，且急停按钮20的另一端穿过右门体2且固定安装有限位圆柱21，凸轮盘8上开设有限位槽22，限位圆柱21与限位槽22相匹配。箱体1内通过支架固定安装有断电开关23，断电开关23的信号输出端与控制器相连接，断电开关23的信号输入端与限位圆柱21端面相对应。

通过限位圆柱21与限位槽22相配合作用，可实现对手柄7的锁定效果，因此当电控箱处于通电状态时，手柄7处于锁定状态；因此当需要打开右门体2和左门体3时，首先需要按压急停按钮20，使得急停按钮20端部的限位圆柱21与凸轮盘8上的限位槽22相分离才能够转动手柄7，而当按压急停按钮20后，急停按钮20端部的限位圆柱21也会接触断电开关23，从而使得整个电控箱处于分断状态，从而进一步保证了操作断电，继而达到通电时门打不开的要求，保证操作安全。而且当通过转动手柄7以打开右门体2和左门体3后，由于限位圆柱21没有与限位槽22相对应，因此会始终被限定在凸轮盘8与断电开关23之间的位置，并始终与断电开关23相接触，继而使得右门体2和左门体3在打开状态时，电控箱会始终处于分断状态。

实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，中间法兰6侧面通过安装轴转动安装有挡块18，挡块18侧面与闭锁杆11的另一端相对应，左门体3内侧面固定安装有推块19，推块19与挡块18相接触，用于推动挡块18转动以远离闭锁杆11的端面。

因此当需要关闭右门体2和左门体3时，当左门体3未关闭时，中间法兰6上的挡块18的侧面会与闭锁杆11的端面相对应接触，继而使得闭锁杆11无法沿轴向向左门体3方向移动，继而使得手柄7无法转动复位，进而也使得限位圆柱21无法与限位槽22相对应闭合。而当关闭左门体3时，可通过左门体3内侧的推块19推动挡块18绕安装轴进行转动，使得挡块18的侧面远离闭锁杆11的端面，从而可使闭锁杆11和传动轴10能够正常运动，继而使得手柄7能够正常转动，从而达到隔离闭合状态。

实施例四，如图7-8所示，作为实施例二的进一步优选方案，针对目前关于接线腔盖的打开，现有技术通常为螺丝固定，然后整体拆卸，会加大人力消耗，或者采用的限位杆只有打开，关闭两种状态无法根据实际情况进行调解打开角度。

因此为了解决上述问题，通过在上盖孔两侧面均设置有限位杆24，限位杆24包括套杆241、支撑杆242和齿扣243，套杆241的一端通过转轴转动连接在盖板法兰25上，套杆241中间开设有滑动孔，套杆241表面设置有限位齿槽244，支撑杆242的一端滑动连接在滑动孔内，支撑杆242的另一端通过转轴转动连接在接线腔盖4上，支撑杆242表面开设有方孔，齿扣243活动安装在方孔内，并能够沿支撑杆242的径向移动，齿扣243表面开设有销轴孔245，销轴孔245内安装有销轴，齿扣243通过销轴与限位齿槽244相卡接。

从而在需要打开接线腔盖4时，可直接拉起接线腔盖4，使其通过铰链与盖板法兰25之间进行转动，使得支撑杆242沿套杆241的滑动孔向外移动，当接线腔盖4转动打开到一定角度后，可通过销轴卡接到齿扣243内，从而实现对支撑杆242与套杆241之间位置的限定，继而实现定点开盖效果，使得接线腔盖4能够根据实际情况打开不同高度。

实施例五，作为实施例二的进一步优选方案，凸轮盘8远离凸起部的一侧圆周上设置有限位螺丝27，限位螺丝27与箱体法兰5相接触。因此当闭合右门体2和左门体3时，通过转动手柄7以带动凸轮盘8转动，此时凸轮盘8一侧的限位螺丝27也会转动到箱体法兰5内侧面，与箱体法兰5形成卡接固定，从而实现对右门体2的进一步闭合限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：包括箱体(1)、右门体(2)和左门体(3)，所述箱体(1)上方固定安装有接线腔(28)，所述接线腔(28)上方设置有盖板法兰(25)，所述盖板法兰(25)表面开设有上盖孔，所述盖板法兰(25)上通过铰链活动连接有接线腔盖(4)；所述箱体(1)前侧面固定连接有箱体法兰(5)，所述右门体(2)的一端和左门体(3)的一端均分别通过门扣与箱体法兰(5)的两端转动连接，所述箱体法兰(5)中间设置有中间法兰(6)，所述右门体(2)的另一端和左门体(3)的另一端均与中间法兰(6)前表面相配合接触；

所述右门体(2)外表面转动连接有手柄(7)，所述手柄(7)的转动端穿过右门体(2)且固定安装有凸轮盘(8)，所述右门体(2)内表面通过第一套接座(9)水平活动连接有传动轴(10)，所述中间法兰(6)内表面通过第二套接座(26)水平活动连接有闭锁杆(11)，所述传动轴(10)的一端开设有U型槽，所述U型槽活动安装在凸轮盘(8)的外圆周面上，所述传动轴(10)的另一端与闭锁杆(11)的一端相对应，所述闭锁杆(11)中间竖直固定连接吊杆(12)的上端，所述吊杆(12)的下端侧表面固定安装有螺栓(13)，所述闭锁杆(11)和传动轴(10)外表面均套接有复位弹簧(17)；

所述中间法兰(6)内侧面通过六角螺栓转动连接有卡接板(14)，所述左门体(3)内侧面固定安装有卡接柱(15)，所述卡接柱(15)表面设置有卡槽，所述卡接板(14)下表面设置有卡孔，所述卡接板(14)通过卡孔与卡接柱(15)表面的卡槽相配合连接；所述卡接板(14)表面开设有腰形槽(16)，所述螺栓(13)穿过腰形槽(16)且与吊杆(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：所述中间法兰(6)侧面通过安装轴转动安装有挡块(18)，所述挡块(18)侧面与闭锁杆(11)的另一端相对应，所述左门体(3)内侧面固定安装有推块(19)，所述推块(19)与挡块(18)相接触，用于推动挡块(18)转动以远离闭锁杆(11)的端面。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：所述手柄(7)上方设置有急停按钮(20)，所述急停按钮(20)活动安装在右门体(2)上，且所述急停按钮(20)的另一端穿过右门体(2)且固定安装有限位圆柱(21)，所述凸轮盘(8)上开设有限位槽(22)，所述限位圆柱(21)与限位槽(22)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：所述箱体(1)内通过支架固定安装有断电开关(23)，所述断电开关(23)的信号输出端与控制器相连接，所述断电开关(23)的信号输入端与限位圆柱(21)端面相对应。

5.根据权利要求1所述的一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：所述上盖孔两侧面均设置有限位杆(24)，所述限位杆(24)包括套杆(241)、支撑杆(242)和齿扣(243)，所述套杆(241)的一端通过转轴转动连接在盖板法兰(25)上，所述套杆(241)中间开设有滑动孔，所述套杆(241)表面设置有限位齿槽(244)，所述支撑杆(242)的一端滑动连接在滑动孔内，所述支撑杆(242)的另一端通过转轴转动连接在接线腔盖(4)上，所述支撑杆(242)表面开设有方孔，所述齿扣(243)活动安装在方孔内，并能够沿支撑杆(242)的径向移动，所述齿扣(243)表面开设有销轴孔(245)，所述销轴孔(245)内安装有销轴，所述齿扣(243)通过销轴与限位齿槽(244)相卡接。

6.根据权利要求1所述的一种掘进机用隔爆兼本质安全型电控箱，其特征在于：所述凸轮盘(8)远离凸起部的一侧圆周上设置有限位螺丝(27)，所述限位螺丝(27)与箱体法兰(5)相接触。