CN214312979U - 一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关，属于变频器壳体隔离开关技术领域。包括安装在壳体门壁上的防爆闭锁装置和防爆开关装置，所述防爆闭锁装置设置有按钮和其后方的微动开关，微动开关与隔离开关通过线连接；防爆开关装置包括隔离开关把手和与其连接的转轴，所述转轴贯穿壳体门壁，所述转轴上设置有连接片，所述壳体门内壁上还设置有导向管，所述壳体门框上设置有带孔支座，所述支座上的孔与导向管同轴设置，所述导向管内设置有导向轴，所述导向轴的一端与连接片通过连杆连接。本实用新型结构紧凑，安装方便，操作简单，使用安全可靠，成功解决了防爆壳体内旋转把手和隔离开关的电气机械闭锁问题。

Description

一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，尤其是涉及一种防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器在多种领域具有非常广泛的应用。

变频器外部加设防爆壳体保护变频器的结构已经十分广泛，但是一般的防爆壳体的设置之后，如果需要对变频器进行调节，需要将变频器外部的保护壳体打开，由于生产环境与生产安全的需要，有时需要将机器关闭，造成时间上的浪费。现有的防爆壳体闭锁装置中尚无法实现防爆变频器壳体内的电气机械双联动，无法实现在不打开防爆壳体的情况下就能直接操控变频器，从而影响生产时间和工作效率。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关，成功解决了防爆壳体内旋转把手和隔离开关的电气机械闭锁问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关，所述壳体包括门和门框，所述闭锁开关包括安装在壳体门壁上的防爆闭锁装置和防爆开关装置，所述防爆闭锁装置设置有按钮和其后方的微动开关，所述微动开关与隔离开关通过线连接；所述防爆开关装置包括隔离开关把手和与其连接的转轴，所述转轴贯穿壳体门壁，所述转轴上设置有连接片，所述壳体门内壁上还设置有导向管，所述壳体门框上设置有带孔支座，所述支座上的孔与导向管同轴设置，所述导向管内设置有导向轴，所述导向轴的一端与连接片通过连杆连接，通过旋转隔离开关把手能够带动转轴旋转，进而通过连杆带动所述导向轴沿所述导向管的轴向运动。进一步的，上述防爆闭锁装置与所述隔离开关把手在壳体门壁上呈上下布置关系。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述导向轴在所述导向管中移动的距离通过限位结构限制。通过限制所述导向轴在所述导向管中移动的距离防止导向轴从导向管中脱出造成机构失灵，同时间接限制所述隔离开关把手的旋转角度。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述导向管管壁上设置有限位槽，所述导向轴上设置有与所述限位槽相配合的限位突起，从而限定所述导向轴沿所述导向管运动的两个极限位置。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述转轴上设置有转动盘，所述转动盘上设置有圆弧槽，所述圆弧槽内设置有隔离开关销轴，通过隔离开关销轴在圆弧槽的两个极限位置限定隔离开关把手的转动角度。进一步的，所述隔离开关销轴固定在壳体门内壁上。进一步的，所述圆弧槽为1/4弧形，限定转动盘和对应的隔离开关把手只能转动90度。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述转轴上设置有转动盘，所述转动盘的上端设置有缺口，所述缺口能够被按钮限位；所述转动盘的中部穿有方杠，所述方杠的另一侧插入隔离开关。进一步的，所述转轴与固定套连接，固定套的中部穿有方杠，所述方杠的另一侧插入隔离开关。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述微动开关通过微动开关支架固定安装在壳体门壁上。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述微动开关设置有触点，所述触点在碰到按钮时发送信号。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述隔离开关把手与转轴凹凸连接为一整体。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述转轴与转动盘通过螺钉固定连接。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述防爆开关装置还包括铜套，所述铜套固定安装在壳体门壁上，其内部的通孔用于穿过转轴，所述转轴能够围绕铜套的中心轴转动，其前后位置被轴用挡圈与铜套截面卡住。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述支座孔内设置有带压簧的从动轴，当所述导向轴从所述导向管中穿出并进入支座孔内时，能够推动所述从动轴在孔内移动并进入壳体另一侧门的锁孔，实现壳体的双门闭锁，当所述导向轴缩回导向管时，所述从动轴在压簧的作用下缩回支座孔内，实现壳体的双门打开。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述壳体另一侧门的门框上设置有闭锁锤，所述闭锁锤上端固定，下端能够前后摆动，当所述另一侧门打开时，所述闭锁锤在重力作用下下垂至竖直位置刚好挡住所述从动轴的出口，使得所述从动轴无法从所述支座孔中穿出；当所述另一侧门关闭时，另一侧门上的锁孔支柱推动所述闭锁锤离开竖直位置，所述锁孔与所述支座孔处于同轴位置，所述从动轴能够在导向轴的推动下进入所述另一侧门上的锁孔，实现双门闭锁。通过设置闭锁锤，保证变频器只有在两侧门都完全关闭时才恢复工作，防止变频器在另一侧门未完全关闭时恢复工作，保证了系统的安全性。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构紧凑，安装方便，操作简单，成功解决了防爆壳体内旋转把手和隔离开关的电气机械闭锁问题。

附图说明

图1是实施例1所述防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁开关的正面视图；

图2是实施例1所述防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁开关的后视图；

图3是实施例1所述防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁开关的A-A向剖视图；

图4是实施例2所述防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁开关的后视图；

图5是实施例2所述防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁开关的正面视图；

其中，1为左门，2为右门，3为闭锁按钮法兰,4为按钮，5为弹簧，6为套筒，7为闭锁碰块，8为内六角螺钉，9为隔离开关把手，10为转轴，11为铜套，12为转动盘，13为连接套，14为隔离开关定位轴，15为方杠，16为销轴，17为导向轴，18为导向管，19为从动轴，20为支座右孔，21为压簧，22为支座左孔，23为锁孔支柱，24为销钉，25为闭锁锤，26为连接片，27为连杆，28为微动开关支架，29为微动开关，30为铭牌。

具体实施方式

以下通过实施例的具体实施方式再对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明。但不应当将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型的精神和原则之内做的任何修改，以及根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的等同替换或者改进，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1

如图1到图3所示，一种基于连杆结构防爆变频器壳体内的电气机械双联动闭锁开关，包括防爆闭锁装置和防爆开关装置，所述防爆电气闭锁装置位于防爆开关装置上方。机械闭锁在隔离开关的水平位置上。

所述防爆闭锁装置包括微动开关支架28、套筒6、按钮4、弹簧5、闭锁碰块7、内六角螺钉(M4X12)8、闭锁按钮法兰3和微动开关29。

所述闭锁按钮法兰3固定安装在右门2上，所述套筒6和闭锁按钮法兰3之间是过盈配合，融为一体，所述闭锁按钮法兰3安装在套筒6的外侧。所述右门2的正面设置有铭牌，背面用螺钉固定安装有微动开关支架29，所述微动开关29固定安装在微动开关支架29上。

所述套筒6的中部设置有通孔，所述通孔内安装有按钮4，所述按钮4呈放倒的“T”型，左侧的截面积大于右侧，其左侧的上下两端和通孔通过弹簧5固定连接，通过弹簧5，使得按钮4每次按下后能够回复原位。

所述闭锁碰块7的右端和微动开关29相接触，所述微动开关29的结构是设置有一个触点，碰到闭锁碰块7，触点回缩，发动信号。所述微动开关29与隔离开关线连接。

所述右门的正面固定有铭牌30。

所述防爆开关装置包括转动盘12、铜套11、隔离开关把手9、转轴10、隔离开关定位轴14、方杠15、连接套13、连杆27、导向轴17、导向管18。

所述铜套11固定安装在右门2上，其与右门2是过盈配合，融为一体。所述隔离开关把手9与转轴10凹凸连为一体，所述转轴10与转动盘12通过螺钉固定连接，所述转轴10可以围绕铜套11的中心轴转动，其前后位置被轴用挡圈卡住。

所述转动盘12设置有1/4的圆弧槽，所述圆弧槽内设置有固定壳体上的隔离开关定位轴14，所述转动盘12只能转动90度，所述转动盘12的两个极限位置，通过隔离开关定位轴14在转动盘12的圆弧槽的位置决定，进而实现了隔离开关的接通和断开的两个位置。所述转动盘12的上方设置有与闭锁碰块7相接触的缺口，所述转动盘12在断开位置时，闭锁碰块7能够将转动盘12锁住，所述闭锁碰块7与转动盘12的缺口锁紧。

所述转动盘12与连接套凹凸连接。连接套的中部穿有方杠15，所述方杠15的右侧插入隔离开关，通过方杠15连接隔离开关和转轴，并且所述方杠15的形状为截面是正方型的长方体，其一转动就是一个圆周的1/4，实现隔离开关的转动的90°旋转，进而隔离开关就会实现断开和接通。所述方杠15的左侧插入连接套13。所述方杠15、连接套13、转轴10和隔离开关把手9，都能够围绕铜套11的中轴线转动。所述转轴上设置有连接片26，所述壳体门内壁上还设置有导向管18，所述壳体门框上设置有带孔支座，所述支座上的孔与导向管同轴设置，所述导向管18内设置有导向轴17，所述导向轴17的一端与连接片26通过连杆27连接，所述连杆27与导向轴17通过销轴16连接，通过旋转隔离开关把手能够带动转轴旋转，进而通过连杆带动所述导向轴沿所述导向管的轴向运动。

所述支座孔内设置有带压簧的从动轴，当所述导向轴从所述导向管中穿出并进入支座孔内时，能够推动所述从动轴在孔内移动并进入壳体另一侧门的锁孔，实现壳体的双门闭锁，当所述导向轴缩回导向管时，所述从动轴在压簧的作用下缩回支座孔内，实现壳体的双门打开。

本装置的隔离开关存在断开和接通两个状态，对应隔离开关定位轴14在转动盘12的圆弧槽内的两个极限位置。隔离开关把手9在竖直位置，此时隔离开关处于断开状态，隔离开关定位轴14位于圆弧槽的一端。按钮4在按下时向壳体内移动，闭锁碰块7与微动开关29的触点触碰，微动开关29发出信号，进而使隔离开关处于断电零负载状态，所述闭锁碰块7不再卡住转动盘12，转动隔离开关把手9，此时隔离开关把手9依次带动转轴10、转动盘12、连接套13和方杠15发生转动(隔离开关把手9旋转90°，方杠15转动90°，更换一个边长。方杠15的截面是正方形，转动90度，隔离开关就会实现断开和接通)，直至隔离开关把手9到达水平位置，隔离开关定位轴14到达圆弧槽的另一端，隔离开关处于断开状态。隔离开关处于切断和接通两个不同的状态，通过防爆开关装置和微动开关29关联实现了隔离开关的防爆机电控制闭锁。

使用时，按下所述闭锁按钮4时，闭锁碰块7向壳体内移动与微动开关29的触点触碰，微动开关29发出信号，进而使隔离开关处于断电零负载状态，所述闭锁碰块7不再卡住转动盘12，转动隔离开关把手9，此时隔离开关把手9依次带动转轴10、转动盘12、连接套13和方杠15发生转动，直至隔离开关把手9到达竖直位置，隔离开关定位轴14到达圆弧槽的另一端，闭锁按钮4不能向后移动，被转动盘12挡住了，隔离开关处于断开状态，使用者可以打开壳体门进行维修维护。

维修完毕，转动隔离开关把手9至水平位置，转动盘12的缺口移到水平位置，闭锁按钮4在弹簧5的弹力的作用下被弹回，转动盘12被闭锁碰块7锁住，无法转动，无法仅通过转动把手打开壳体门，壳体门关闭，隔离开关处于接通状态，设备正常运行。

在运转中发现问题，按下闭锁按钮4，闭锁按钮4触动微动开关29，微动开关29发出信号，隔离开关停止工作，零负荷下，切断隔离开关，也就是隔离开关关断时，必须在零负荷状态下操作。该设计要符合防爆标准GB3836。

隔离开关把手在竖直位置时，连接片在竖直位置，连杆有一个45度的倾斜，然后导向轴移动到右侧，缩回右门上的导向管18内，右门处于敞开位置。从动轴19在压簧21弹力作用下右移返回到右侧，其左端缩回支座左孔22内。左门处于敞开状态。

隔离开关把手在水平位置时，连接片在水平位置，连杆处于水平，导向轴移动到左侧，伸向支座右孔20内，右门处于机械关闭位置。所述从动轴19在导向轴17的推动下向左移动，从支座左孔22中穿出，并进入左门1的锁孔内。左门1处于关闭状态。

作为可选，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述壳体左门的门框上设置有闭锁锤25，所述闭锁锤上端通过销钉24固定在门框上，下端能够以销钉24为轴做前后摆动，当所述左门打开时，所述闭锁锤在重力作用下下垂至竖直位置刚好挡住所述从动轴的出口，使得所述从动轴无法从所述支座孔中穿出；当所述左门关闭时，左门上的锁孔支柱23推动所述闭锁锤离开竖直位置，所述锁孔与所述支座上的孔处于同轴位置，所述从动轴能够在导向轴的推动下进入所述左门上的锁孔，实现双门闭锁。通过设置闭锁锤，保证变频器只有在两侧门都完全关闭时才恢复工作，防止变频器在左门未完全关闭时恢复工作，保证了系统的安全性。

当左门1打开时，闭锁锤自由下垂竖直位置，此时如果搬动隔离开关把手油关断至接通状态，闭锁锤将挡住使隔离开关无法搬动到接通状态。

实施例2

如图4所示，一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关，所述壳体包括门和门框，所述闭锁开关包括安装在壳体门壁上的防爆闭锁装置和防爆开关装置，所述防爆闭锁装置设置有按钮和其后方的微动开关，所述微动开关与隔离开关通过线连接；所述防爆开关装置包括隔离开关把手和与其连接的转轴，所述转轴贯穿壳体门壁，所述转轴上设置有连接片，所述壳体门内壁上还设置有导向管，所述壳体门框上设置有带孔支座，所述支座上的孔与导向管同轴设置，所述导向管内设置有导向轴，所述导向轴的一端与连接片通过连杆连接，通过旋转隔离开关把手能够带动转轴旋转，进而通过连杆带动所述导向轴沿所述导向管的轴向运动。进一步的，上述防爆闭锁装置与所述隔离开关把手在壳体门壁上呈上下布置关系。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述导向轴在所述导向管中移动的距离通过限位结构限制。通过限制所述导向轴在所述导向管中移动的距离防止导向轴从导向管中脱出造成机构失灵，同时间接限制所述隔离开关把手的旋转角度。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述导向管管壁上设置有限位槽，所述导向轴上设置有与所述限位槽相配合的限位突起，从而限定所述导向轴沿所述导向管运动的两个极限位置。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述转轴上设置有转动盘，所述转动盘上设置有圆弧槽，所述圆弧槽内设置有隔离开关销轴，通过隔离开关销轴在圆弧槽的两个极限位置限定隔离开关把手的转动角度。进一步的，所述隔离开关销轴固定在壳体门内壁上。进一步的，所述圆弧槽为1/4弧形，限定转动盘和对应的隔离开关把手只能转动90度。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述转轴上设置有转动盘，所述转动盘的上端设置有缺口，所述缺口能够被按钮限位；所述转动盘的中部穿有方杠，所述方杠的另一侧插入隔离开关。进一步的，所述转轴与固定套连接，固定套的中部穿有方杠，所述方杠的另一侧插入隔离开关。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述微动开关通过微动开关支架固定安装在壳体门壁上。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述微动开关设置有触点，所述触点在碰到按钮时发送信号。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述隔离开关把手与转轴凹凸连接为一整体。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述转轴与转动盘通过螺钉固定连接。

作为可选方式，在上述防爆变频器壳体闭锁开关中，所述防爆开关装置还包括铜套，所述铜套固定安装在壳体门壁上，其内部的通孔用于穿过转轴，所述转轴能够围绕铜套的中心轴转动，其前后位置被轴用挡圈与铜套截面卡住。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于连杆结构的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：包括安装在壳体门壁上的防爆闭锁装置和防爆开关装置，所述防爆闭锁装置设置有按钮和其后方的微动开关，所述微动开关与隔离开关通过线连接；所述防爆开关装置包括隔离开关把手和与其连接的转轴，所述转轴贯穿壳体门壁，所述转轴上设置有连接片，所述壳体门内壁上还设置有导向管，所述壳体门框上设置有带孔支座，所述支座上的孔与导向管同轴设置，所述导向管内设置有导向轴，所述导向轴的一端与连接片通过连杆连接，通过旋转隔离开关把手能够带动转轴旋转，进而通过连杆带动所述导向轴沿所述导向管的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：所述导向管管壁上设置有限位槽，所述导向轴上设置有与所述限位槽相配合的限位突起，从而限定所述导向轴沿所述导向管运动的两个极限位置。

3.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：所述转轴上设置有转动盘，所述转动盘上设置有圆弧槽，所述圆弧槽内设置有隔离开关销轴，通过隔离开关销轴在圆弧槽的两个极限位置限定隔离开关把手的转动角度。

4.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：所述转轴上设置有转动盘，所述转动盘的上端设置有缺口，所述缺口能够被按钮限位；所述转动盘的中部穿有方杠，所述方杠的另一侧插入隔离开关。

5.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：所述微动开关设置有触点，所述触点在碰到按钮时发送信号。

6.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：所述隔离开关把手与转轴凹凸连接为一整体。

7.根据权利要求3或4所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于：所述转轴与转动盘通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于，所述防爆开关装置还包括铜套，所述铜套固定安装在壳体门壁上，其内部的通孔用于穿过转轴，所述转轴能够围绕铜套的中心轴转动，其前后位置被轴用挡圈与铜套截面卡住。

9.根据权利要求1所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于，所述支座孔内设置有带压簧的从动轴，当所述导向轴从所述导向管中穿出并进入支座孔内时，能够推动所述从动轴在孔内移动并进入壳体另一侧门的锁孔，实现壳体的双门闭锁，当所述导向轴缩回导向管时，所述从动轴在压簧的作用下缩回支座孔内，实现壳体的双门打开。

10.根据权利要求9所述的防爆变频器壳体闭锁开关，其特征在于，所述壳体另一侧门的门框上设置有闭锁锤，所述闭锁锤上端固定，下端能够前后摆动，当所述另一侧门打开时，所述闭锁锤在重力作用下下垂至竖直位置刚好挡住所述从动轴的出口，使得所述从动轴无法从所述支座孔中穿出；当所述另一侧门关闭时，另一侧门上的锁孔支柱推动所述闭锁锤离开竖直位置，所述锁孔与所述支座孔处于同轴位置，所述从动轴能够在导向轴的推动下进入所述另一侧门上的锁孔，实现双门闭锁。

Images