CN219225257U - 一种触控液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶显示设备技术领域，特别是涉及一种触控液晶显示模组，包括触摸屏、面铁架、显示屏、背光模组和中胶框；触摸屏通过双面胶与面铁架粘贴连接；显示屏通过双面胶与背光模组粘贴连接；面铁架罩设在显示屏和背光模组的外侧，对显示屏和背光模组的四周进行保护；FPC的一端与触摸屏电性连接，另一端通过双面胶粘贴连接在背光模组的背部；FPC的中部沿着面铁架的外侧弯折；面铁架上设置避空位，中胶框上设置胶架凸台；胶架凸台卡入面铁架的避空位上；胶架凸台与FPC中部的弯折部接触。本实用新型在面铁架上设置避空位，相应的中胶框上设置胶架凸台，并且倒R边；在不增加生产成本的情况下，能够避免出现刺破FPC的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示设备技术领域，特别是涉及一种触控液晶显示模组。
背景技术
常见的液晶显示模组带有面铁架和中胶框结构，面铁架上带触摸屏，并且触摸屏FPC需要折弯到模组背面的触控液晶显示模组上；但是现有技术中如图1所示，当触摸屏的FPC折弯到背面时，第二折弯点的贴合点是面铁架的侧边，而面铁架由于加工工艺的原因都带有一定的披锋，存在刺破FPC的风险；FPC被刺穿后会导致线路开路，也有可能因为披锋残留在线路之间而导致短路情况；
现有技术的解决方案是在面铁架相应的折边位置加贴保护纸隔绝披锋；但是此方法在生产过程中存在漏贴的可能，一致性较差，并且增加了人工和材料的费用。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种触控液晶显示模组，与现有技术不同的是，在面铁架上设置避空位，相应的中胶框上设置胶架凸台，并且倒R边；在不增加生产成本的情况下，能够避免出现刺破FPC的现象。
本实用新型的技术方案，一种触控液晶显示模组，包括触摸屏、面铁架、显示屏、背光模组和中胶框；触摸屏通过双面胶与面铁架粘贴连接；显示屏通过双面胶与背光模组粘贴连接；面铁架罩设在显示屏和背光模组的外侧，对显示屏和背光模组的四周进行保护；面铁架中部设置开口；
FPC的一端与触摸屏电性连接，另一端通过双面胶粘贴连接在背光模组的背部；FPC的中部沿着面铁架的外侧弯折；
面铁架上设置避空位，中胶框上设置胶架凸台；胶架凸台卡入面铁架的避空位上；胶架凸台与FPC中部的弯折部接触。
优选的，胶架凸台底部与面铁架的底部保持齐平。
优选的，胶架凸台与FPC的接触部位导R边。
优选的，R边的半径为0.5mm。
优选的，胶架凸台两侧比FPC的左右两侧大0.5mm以上。
优选的，胶架凸台的高度至少为0.7mm。
优选的，面铁架上的避空位设置至少0.5mm。
优选的，中胶框通过注塑一体成型。
优选的，面铁架为冲压成型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过将面铁架在FPC折弯位置的对应区域做适当的避空，然后在此相应的位置上设置背光胶架凸台，胶架凸台与FPC的贴合面再导R边。因为胶架凸台本身不存在披锋，再导R边之后就更加圆滑了，对FPC无任何刺破、划伤等隐患。铁架和胶架的设计通过模具成型，对产品的成本不会有任何影响，并且本实用新型比常规设计减少了一张保护纸和加贴的人工费用，成本上会更经济。
附图说明
图1为现有技术中液晶显示模组的整体结构示意图；
图2为本实用新型中改进后的液晶显示模组的整体结构示意图。
附图标记：1、触摸屏；2、双面胶；3、面铁架；4、显示屏；5、背光模组；6、中胶框；61、胶架凸台；7、FPC；8、保护纸。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，本实用新型提出的一种触控液晶显示模组，包括触摸屏1、面铁架3、显示屏4、背光模组5和中胶框6；触摸屏1通过双面胶2与面铁架3粘贴连接；显示屏4通过双面胶2与背光模组5粘贴连接；面铁架3罩设在显示屏4和背光模组5的外侧，对显示屏4和背光模组5的四周进行保护；面铁架3中部设置开口；
FPC7的一端与触摸屏1电性连接，另一端通过双面胶2粘贴连接在背光模组5的背部；FPC7的中部沿着面铁架3的外侧弯折；
面铁架3上设置避空位，中胶框6上设置胶架凸台61；胶架凸台61卡入面铁架3的避空位上；胶架凸台61与FPC7中部的弯折部接触。
在本实施例中，与现有技术不同的是，面铁架3冲压成型，并预留避空位；面铁架3上的避空位设置至少0.5mm；中胶框6一体注塑成型并设置胶架凸台61，胶架凸台61卡入避空位中，由于避空位设置至少0.5mm可有效避免胶架凸台61与面铁架装配时出现干涉的情况；
胶架凸台61的便于导R边，因为胶架凸台61本身不存在披锋，再导R边之后就更加圆滑了，对FPC无任何刺破、划伤等隐患。面铁架3和胶架凸台61的设计通过模具成型，对产品的成本不会有任何影响，并且本实用新型比常规设计减少了一张保护纸和加贴的人工费用，成本上会更经济。
实施例2
如图2所示，本实用新型提出的一种触控液晶显示模组，相较于实施例一，本实施例中胶架凸台61底部与面铁架3的底部保持齐平，胶架凸台61的高度至少为0.7mm。
需要说明的是，胶架凸台61与面铁架3外形按照齐平设计，同时胶架凸台61的高度至少为0.7mm，尺寸不至于过小导致凸台强度不足或者注塑成型困难的问题；
优选的，胶架凸台61为0.7mm，避免面铁架3设置的避空位太大从而影响到面铁架3的整体强度。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种触控液晶显示模组，包括触摸屏（1）、面铁架（3）、显示屏（4）、背光模组（5）和中胶框（6）；触摸屏（1）通过双面胶（2）与面铁架（3）粘贴连接；显示屏（4）通过双面胶（2）与背光模组（5）粘贴连接；面铁架（3）罩设在显示屏（4）和背光模组（5）的外侧，对显示屏（4）和背光模组（5）的四周进行保护；其特征在于，面铁架（3）中部设置开口；
FPC（7）的一端与触摸屏（1）电性连接，另一端通过双面胶（2）粘贴连接在背光模组（5）的背部；FPC（7）的中部沿着面铁架（3）的外侧弯折；
面铁架（3）上设置避空位，中胶框（6）上设置胶架凸台（61）；胶架凸台（61）卡入面铁架（3）的避空位上；胶架凸台（61）与FPC（7）中部的弯折部接触。
2.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，胶架凸台（61）底部与面铁架（3）的底部保持齐平。
3.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，胶架凸台（61）与FPC（7）的接触部位导R边。
4.根据权利要求3所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，R边的半径为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，胶架凸台（61）两侧比FPC（7）的左右两侧大0.5mm以上。
6.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，胶架凸台（61）的高度至少为0.7mm。
7.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，面铁架（3）上的避空位设置至少0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，中胶框（6）通过注塑一体成型。
9.根据权利要求1所述的一种触控液晶显示模组，其特征在于，面铁架（3）为冲压成型。
Priority Applications (1)
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- 2022-12-30 CN CN202223608550.0U patent/CN219225257U/zh active Active
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