CN201853024U - 一种lcm的装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于平面显示技术领域，公开了一种LCM的装配结构，包括背光框架以及柔性线路板，所述背光框架和所述柔性电路板中的一个或者两个设置有对位结构，所述柔性线路板和所述背光框架根据设置的对位结构相互适配连接。本实用新型通过在背光框架或者柔性电路板上设置对位结构，背光框架和柔性电路板通过设置的对位结构相互适配连接，不仅提高了柔性电路板反折定位的精度，而且也极大的提高了柔性电路板的使用寿命和抗冲击能力，提高了LCM的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于平面显示技术领域，具体涉及一种LCM的装配结构。
背景技术
液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是一种将液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、IC、偏光片POL、柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)、背光源等结构件装配在一起的组件，英文名称叫“LCD Module”，简称“LCM”。
其中FPC的作用是将LCD和手机主板电路进行连接，连接方式基本上可分为以下两种：
第一、在FPC上制作金手指，并将金手指直接焊接到主板电路对应的焊盘上；
第二、使用连接器将LCD和手机主板电路进行连接。
现有技术中，FPC在与背光框架连接时，一般是首先进行大概的定位，然后依靠胶带或双面胶将FPC粘紧在背光框架(譬如铁框)上。在LCM组装到手机主板时，由于FPC反折定位的精度不高，存在过大偏差，从而使得FPC和手机主板的相对位置偏差过大，在FPC连接到主板电路后，中间部位处于过分拉伸、扭曲的状态。尤其对于使用连接器的产品，为保证连接器正常结合，FPC的局部会处于紧绷、扭曲的状态，持续受到相应力的作用，这样会大大降低FPC的使用寿命和抗冲击能力。
如何提高LCM中FPC反折定位的精度，提高FPC的使用寿命和抗冲击能力，是平面显示技术领域研究的方向之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LCM的装配结构，旨在提高LCM中FPC反折定位的精度，提高FPC的使用寿命和抗冲击能力。
本实用新型实施例是这样实现的，一种LCM的装配结构，包括背光框架以及柔性线路板，所述背光框架和所述柔性电路板中的一个或者两个设置有对位结构，所述柔性线路板和所述背光框架根据设置的对位结构相互适配连接。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述背光框架的对位结构为至少一个的定位柱，所述柔性线路板的对位结构为至少一个的定位孔，所述背光框架的定位柱与所述柔性线路板的定位孔相互适配卡合连接。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述背光框架的对位结构为至少一个的定位孔，所述柔性线路板的对位结构为至少一个的定位柱，所述背光框架的定位孔与所述柔性线路板的定位柱相互适配卡合连接。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述背光框架的对位结构为一对位刻痕，所述柔性线路板根据所述对位刻痕与所述背光框架适配连接。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述柔性电路板的对位结构为白色油墨对位线，所述柔性电路板通过所述白色油墨对位线与所述背光框架适配连接。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述定位柱为半圆形，相应的，所述定位孔为半圆形。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述定位柱为三角形，相应的，所述定位孔为三角形。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述定位柱为矩形，相应的，所述定位孔为矩形。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述定位柱为“十”字状，相应的，所述定位孔为“十”字状。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构，其中，所述定位柱为凸起状，相应的，所述定位孔为凹槽状。
本实用新型实施例通过在背光框架或者FPC上设置对位结构，背光框架和FPC通过设置的对位结构相互适配连接，不仅提高了FPC反折定位的精度，而且也极大的提高了FPC的使用寿命和抗冲击能力，提高了LCM的性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的LCM的装配结构中背光框架和柔性线路板的同时设置对位结构的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的LCM的装配结构中背光框架和柔性线路板的对位结构连接处的放大效果图；
图3为本实用新型实施例提供的LCM的装配结构中背光框架设置对位结构的示意图；
图4为本实用新型实施例提供的LCM的装配结构中柔性线路板设置对位结构的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供的LCM的装配结构包括背光框架以及柔性线路板，所述背光框架和所述柔性电路板中的一个或者两个设置有对位结构，所述柔性线路板和所述背光框架根据设置的对位结构相互适配连接。
作为本实用新型的第一实施例LCM的装配结构，请参阅图1以及图2，图1中的LCM的装配结构包括背光框架11、FPC12和对位结构13，图2为背光框架11和FPC12通过对位结构13进行卡合的放大图。
该实施例中，所述背光框架11设置有至少一个的定位柱111，所述FPC12相应的设置有至少一个的定位孔121，所述背光框架11的定位柱111与所述FPC12的定位孔121相互适配卡合连接(图2)。
本实用新型实施例利用高精度的塑胶注塑模具，在背光框架11上制作定位柱111，在FPC12上制作和背光框架11的定位柱111相配合的定位孔121，在FPC12反折装配时能准确定位FPC12。
由于背光模具的精密度很高，公差在±0.05mm以内，所以在背光框架11上制作定位柱111，而FPC12相应位置制作对应的定位孔121，通过二者的配合来实现反折产品的准确定位，这样FPC12反折后定位精度公差可以达到±0.1mm，再计算上FPC12外形和组装的累积公差，最终FPC12反折定位的公差可以保证为±0.2mm。这样可以大大减小由于偏差的存在而拉扯、扭曲FPC12的应力作用。
优选的，所述背光框架11的定位柱111为半圆形，相应的，所述柔性线路板12的定位孔121为半圆形。
在具体实施过程中，当定位柱111位于背光框架11边沿时，所述定位柱111为凸起状；相应的，所述定位孔121设置于线路板12的边缘，为凹槽状。
优选的，所述背光框架11的定位柱111为三角形，相应的，所述柔性线路板12的定位孔121为三角形。
优选的，所述背光框架11的定位柱111为矩形，相应的，所述柔性线路板12的定位孔121为矩形。
优选的，所述背光框架11的定位柱111为“十”字状，相应的，所述柔性线路板12的定位孔121为“十”字状。
在具体实施过程中，也可以在所述背光框架11设置至少一个的定位孔，在所述柔性线路板12上设置至少一个的定位柱，所述背光框架11的定位孔与所述柔性线路板12的定位柱相互适配卡合连接，该结构的原理同上，此处不再赘述。
作为本实用新型的第二实施例，请参阅图3，对于带铁框包围背光框架11的产品，可以在背光框架11上制作对位刻痕112作为对位结构，FPC12与所述背光框架11上的对位刻痕112准确对位后，相互配合实现适配连接。
作为本实用新型的第三实施例，请参阅图4，对于带铁框包围背光框架11的产品，可以在FPC12上丝印带有颜色的油墨对位线122(譬如白色)作为对位结构，FPC12通过油墨对位线122与背光框架11的标志性外形边准确对位后，相互配合实现适配连接。
本实用新型实施例通过在背光框架11或者FPC12上设置对位结构，背光框架11和FPC12通过设置的对位结构相互适配连接，不仅提高了FPC12反折定位的精度，而且也极大的提高了FPC12的使用寿命和抗冲击能力，提高了LCM的性能，还能提高产品组装制成的良率和效率，降低制成成本。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种LCM的装配结构，包括背光框架以及柔性线路板，其特征在于，所述背光框架和所述柔性电路板中的一个或者两个设置有对位结构，所述柔性线路板和所述背光框架根据设置的对位结构相互适配连接。
2.如权利要求1所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述背光框架的对位结构为至少一个的定位柱，所述柔性线路板的对位结构为至少一个的定位孔，所述背光框架的定位柱与所述柔性线路板的定位孔相互适配卡合连接。
3.如权利要求1所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述背光框架的对位结构为至少一个的定位孔，所述柔性线路板的对位结构为至少一个的定位柱，所述背光框架的定位孔与所述柔性线路板的定位柱相互适配卡合连接。
4.如权利要求1所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述背光框架的对位结构为一对位刻痕，所述柔性线路板根据所述对位刻痕与所述背光框架适配连接。
5.如权利要求1所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述柔性电路板的对位结构为白色油墨对位线，所述柔性电路板通过所述白色油墨对位线与所述背光框架适配连接。
6.如权利要求2或3所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述定位柱为半圆形，相应的，所述定位孔为半圆形。
7.如权利要求2或3所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述定位柱为三角形，相应的，所述定位孔为三角形。
8.如权利要求2或3所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述定位柱为矩形，相应的，所述定位孔为矩形。
9.如权利要求2或3所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述定位柱为“十”字状，相应的，所述定位孔为“十”字状。
10.如权利要求2或3所述的LCM的装配结构，其特征在于，所述定位柱为凸起状，相应的，所述定位孔为凹槽状。
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