CN104570424B - 液晶显示模组的组装方法以及组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的液晶显示模组的组装方法以及组装设备，其中组装方法包括：在背光模组的背面设置对准基线；按照对准基线弯折柔性电路板，使柔性电路板贴附于背光模组的背面。液晶显示模组的组装设备包括：第一喷涂装置，用于向背光模组的背面喷涂热分解涂料；加热装置，用于对对准基线进行加热，使热分解涂料分解。液晶显示模组的组装设备包括：第二喷涂装置，用于向背光模组的背面喷涂紫外光照分解涂料或紫外光下可见的荧光涂料；紫外光装置，用于向对准基线照射紫外光，使热分解涂料分解或使对准基线可见。本发明的技术方案，使柔性电路板整齐贴附于背光模组的背面，有效防止柔性电路板的歪斜，由此保证连接器位置正确，有助于提高生产效率及保证良率。

Description

液晶显示模组的组装方法以及组装设备
技术领域
本发明涉及液晶显示模组装配技术，特别是涉及一种液晶显示模组的组装方法以及组装设备。
背景技术
在目前的工业和个人消费类电器产品中，液晶显示器已经成为主要的信息显示工具。液晶显示模组是液晶显示器中的重要部件，液晶显示模组通常包括FPC。FPC又名柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC。柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
一般情况下，液晶显示模组的FPC都需要弯折到背光模组的背面，在弯折时由于FPC的韧性，FPC容易歪斜而造成其上的连接器位置倾斜的现象发生，导致客户装配时插接困难，装配后可靠性差，要经常返修，生产效率及良率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证背光模组的背面的柔性电路板对位整齐的液晶显示模组的组装方法以及组装设备。
本发明的液晶显示模组的组装方法，包括：
在背光模组的背面设置对准基线；
按照对准基线弯折柔性电路板，使所述柔性电路板贴附于所述背光模组的背面。
本发明的液晶显示模组的组装方法，其中，使所述柔性电路板贴附于所述背光模组的背面之后还包括：
消除所述背光模组的背面的对准基线。
本发明的液晶显示模组的组装方法，其中，所述对准基线由热分解涂料形成，所述消除所述背光模组的背面的对准基线包括：对所述对准基线进行加热，使热分解涂料分解。
本发明的液晶显示模组的组装方法，其中，所述对准基线由紫外光照分解涂料形成，所述消除所述背光模组的背面的对准基线包括：对所述对准基线进行紫外光照射，使紫外光照分解涂料分解。
本发明的液晶显示模组的组装方法，其中，所述对准基线由紫外光下可见的荧光涂料形成，所述按照对准基线弯折柔性电路板之前，对所述对准基线照射紫外光，使所述对准基线可见。
本发明的液晶显示模组的组装方法，其中，所述对准基线包括上边线、左边线以及右边线，所述按照对准基线弯折柔性电路板，使所述柔性电路板贴附于所述背光模组的背面包括：弯折柔性电路板，使柔性电路板向所述背光模组的背面弯曲并贴附于所述背光模组的背面，弯曲后的柔性电路板位于所述上边线、左边线以及右边线围合形成的区域内。
本发明的液晶显示模组的组装设备，包括：
第一喷涂装置，用于向背光模组的背面喷涂热分解涂料，以形成对准基线；
加热装置，用于对所述对准基线进行加热，使热分解涂料分解。
本发明的液晶显示模组的组装设备，包括：
第二喷涂装置，用于向背光模组的背面喷涂紫外光照分解涂料或紫外光下可见的荧光涂料，以形成对准基线；
紫外光装置，用于向所述对准基线照射紫外光，使所述热分解涂料分解或使所述对准基线可见。
本发明的技术方案，使柔性电路板整齐贴附于背光模组的背面，有效防止柔性电路板的歪斜，由此保证连接器位置正确，有助于提高生产效率及保证良率。
附图说明
图1为利用本发明的液晶显示模组的组装设备的一种实施例实现本发明的液晶显示模组的组装方法的步骤示意图；
图2为利用本发明的液晶显示模组的组装设备的另一种实施例实现本发明的液晶显示模组的组装方法的一种实施例的步骤示意图；
图3为利用本发明的液晶显示模组的组装设备的另一种实施例实现本发明的液晶显示模组的组装方法的另一种实施例的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明的液晶显示模组的组装设备的实施例一，包括：
第一喷涂装置1，用于向背光模组10的背面喷涂热分解涂料，以形成对准基线3；
加热装置4，用于对对准基线3进行加热，使热分解涂料分解。
利用本发明的液晶显示模组的组装设备的一种实施例实现本发明的液晶显示模组的组装方法的步骤包括：
利用第一喷涂装置1在背光模组10的背面设置对准基线3；
按照对准基线3弯折柔性电路板11，使柔性电路板11贴附于背光模组10的背面；
利用加热装置4，对准基线3进行加热，以消除背光模组10的背面的对准基线3。
对准基线3由热分解涂料形成，消除背光模组10的背面的对准基线3包括：对对准基线3进行加热，使热分解涂料分解。
对准基线3包括上边线31、左边线32以及右边线33，按照对准基线弯折柔性电路板11，使柔性电路板11贴附于背光模组10的背面包括：弯折柔性电路板11，使柔性电路板11向背光模组10的背面弯曲并贴附于背光模组10的背面，弯曲后的柔性电路板11位于上边线31、左边线32以及右边线33围合形成的区域内。
如图2所示，本发明的液晶显示模组的组装设备的实施例二，包括：
第二喷涂装置21，用于向背光模组10的背面喷涂紫外光照分解涂料或紫外光下可见的荧光涂料，以形成对准基线3；
紫外光装置22，用于向对准基线3照射紫外光，使热分解涂料分解或使对准基线3可见。
利用本发明的液晶显示模组的组装设备的实施例二实现本发明的液晶显示模组的组装方法的一种实施例包括：
在背光模组10的背面设置对准基线3，即利用第二喷涂装置21向背光模组10的背面喷涂紫外光照分解涂料，以形成对准基线3；
按照对准基线弯折柔性电路板11，使柔性电路板11贴附于背光模组的背面；
消除背光模组10的背面的对准基线3，即利用紫外光装置22对对准基线3进行紫外光照射，使紫外光照分解涂料分解。
如图3所示，利用本发明的液晶显示模组的组装设备的实施例二实现本发明的液晶显示模组的组装方法的另一种实施例包括：
在背光模组10的背面设置对准基线3，即利用第二喷涂装置21向背光模组10的背面喷涂紫外光下可见的荧光涂料，以形成对准基线3；
利用紫外光装置22对对准基线3照射紫外光，使对准基线3可见；
按照对准基线3弯折柔性电路板11，使柔性电路板11贴附于背光模组10的背面。
本发明的液晶显示模组的组装方法，其中，热分解涂料可以为感温变色油墨或感温变色粉；紫外光照分解涂料可以为红外激发油墨或红外激发粉。
本发明的技术方案，使柔性电路板整齐贴附于背光模组的背面，有效防止柔性电路板的歪斜，由此保证连接器位置正确，有助于提高生产效率及保证良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种液晶显示模组的组装方法，其特征在于，包括：
在背光模组的背面设置对准基线；
按照对准基线弯折柔性电路板，使所述柔性电路板贴附于所述背光模组的背面；
消除所述背光模组的背面的对准基线。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于，所述对准基线由热分解涂料形成，所述消除所述背光模组的背面的对准基线包括：对所述对准基线进行加热，使热分解涂料分解。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于，所述对准基线由紫外光照分解涂料形成，所述消除所述背光模组的背面的对准基线包括：对所述对准基线进行紫外光照射，使紫外光照分解涂料分解。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组的组装方法，其特征在于，所述对准基线包括上边线、左边线以及右边线，所述按照对准基线弯折柔性电路板，使所述柔性电路板贴附于所述背光模组的背面包括：弯折柔性电路板，使柔性电路板向所述背光模组的背面弯曲并贴附于所述背光模组的背面，弯曲后的柔性电路板位于所述上边线、左边线以及右边线围合形成的区域内。
5.一种液晶显示模组的组装设备，其特征在于，包括：
第一喷涂装置，用于向背光模组的背面喷涂热分解涂料，以形成对准基线；
加热装置，用于对所述对准基线进行加热，使热分解涂料分解，以消除对准基线。
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