CN219218313U - 一种圆纬高脚机钣筋壳框架构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其结构包括：右电机壳罩、高脚顶盘框架、护网壳板、副脚侧盖板、活动踏板、阶梯踏板架，所述高脚顶盘框架嵌套于护网壳板的顶部上，所述右电机壳罩嵌套于护网壳板的右侧，所述副脚侧盖板嵌套于护网壳板的左侧，所述阶梯踏板架安装于活动踏板的左下角，本实用新型实现了运用高脚顶盘框架与护网壳板相配合，通过高脚顶盘框架的凹槽锁销板与内电机收束环对接护网壳板形成组合式压盖和方便拆卸组装的操作效果，保证设备安设后配合后期的拆装大部件拆分中等部件搬运便捷高效，且降低磕碰损耗，提升后续组装高脚机的框架完整度。
Description
技术领域
本实用新型是一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，属于机械加工领域。
背景技术
高脚机钣筋的框架组装加工和焊接需要在成片的钣筋板上抠出可折叠的平板壳架，再通过弯折焊接边角形成组装贴合的完整度和框架加固的稳定性，让后续的批量框架加工得到逐个片板批量生产切割加工和组装的连供操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
高脚机钣筋框架的架护在中盖盘外接零件框壳中容易因为组装焊接锁死而导致整体机壳大部件分批拆卸搬运消耗设备成本和人工成本，也影响大部件搬运的磕碰现象，致使钣筋框架受损，对于部分拆卸得不到灵活组装和严谨度的架构操作效果，导致框架组成后的繁琐和应用不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，以解决高脚机钣筋框架的架护在中盖盘外接零件框壳中容易因为组装焊接锁死而导致整体机壳大部件分批拆卸搬运消耗设备成本和人工成本，也影响大部件搬运的磕碰现象，致使钣筋框架受损，对于部分拆卸得不到灵活组装和严谨度的架构操作效果，导致框架组成后的繁琐和应用不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其结构包括：右电机壳罩、高脚顶盘框架、护网壳板、副脚侧盖板、活动踏板、阶梯踏板架，所述高脚顶盘框架嵌套于护网壳板的顶部上，所述右电机壳罩嵌套于护网壳板的右侧，所述副脚侧盖板嵌套于护网壳板的左侧，所述阶梯踏板架安装于活动踏板的左下角，所述活动踏板嵌套于护网壳板的底部下并且轴心共线，所述高脚顶盘框架设有凹槽锁销板、内电机收束环、收束柱筒槽、高脚顶盘罩，所述凹槽锁销板设有三个并且围绕收束柱筒槽的轴心插嵌在一起，所述内电机收束环与收束柱筒槽的轴心插嵌在一起，所述收束柱筒槽插嵌在高脚顶盘罩的内部并且轴心共线，所述高脚顶盘罩嵌套于凹槽锁销板与内电机收束环的前侧，所述高脚顶盘罩嵌套于护网壳板的顶部上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽锁销板由耳板块、凸齿翼片板、凹型锁销架组成，所述耳板块与凸齿翼片板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凸齿翼片板嵌套于凹型锁销架的顶部上。
作为本实用新型的进一步改进，所述内电机收束环由加强筋弯管、孔扣槽、三角筋环框组成，所述加强筋弯管插嵌在三角筋环框的内部并且处于同一环面上，所述孔扣槽与三角筋环框嵌套成一体。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸齿翼片板为倒梯形凸齿翅片带耳板槽的复合翼片衬板结构，方便三位卡爪式居中向心组装钳夹提升圆纬机的壳架收束紧固咬合操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述三角筋环框为三位三角正反叠加环形筋架条框的复合环框结构，方便加强筋定位透气框架适配入纱圆纬且提升壳架防护高效性。
有益效果
本实用新型一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，工作人员通过组装右电机壳罩与副脚侧盖板对接高脚顶盘框架底部环形穿插的护网壳板，让活动踏板与阶梯踏板架适时底座组装后，圆纬高脚机顶部的壳体通过凹槽锁销板与内电机收束环对位收束柱筒槽与高脚顶盘罩组装收束咬合高效，让耳板块顶压凸齿翼片板内扣凹型锁销架对接加强筋弯管与孔扣槽在三角筋环框三等分点位处提升防滑脱的咬合力衔扣操作效果，且后续便捷拆卸高效。
本实用新型操作后可达到的优点有：
运用高脚顶盘框架与护网壳板相配合，通过高脚顶盘框架的凹槽锁销板与内电机收束环对接护网壳板形成组合式压盖和方便拆卸组装的操作效果，保证设备安设后配合后期的拆装大部件拆分中等部件搬运便捷高效，且降低磕碰损耗，提升后续组装高脚机的框架完整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种圆纬高脚机钣筋壳框架构的结构示意图。
图2为本实用新型高脚顶盘框架详细的俯视截面结构示意图。
图3为本实用新型凹槽锁销板详细的俯视剖面结构示意图。
图4为本实用新型内电机收束环详细的俯瞰截面结构示意图。
附图标记说明：右电机壳罩-1、高脚顶盘框架-2、护网壳板-3、副脚侧盖板-4、活动踏板-5、阶梯踏板架-6、凹槽锁销板-21、内电机收束环-22、收束柱筒槽-23、高脚顶盘罩-24、耳板块-211、凸齿翼片板-212、凹型锁销架-213、加强筋弯管-221、孔扣槽-222、三角筋环框-223。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其结构包括：右电机壳罩1、高脚顶盘框架2、护网壳板3、副脚侧盖板4、活动踏板5、阶梯踏板架6，所述高脚顶盘框架2嵌套于护网壳板3的顶部上，所述右电机壳罩1嵌套于护网壳板3的右侧，所述副脚侧盖板4嵌套于护网壳板3的左侧，所述阶梯踏板架6安装于活动踏板5的左下角，所述活动踏板5嵌套于护网壳板3的底部下并且轴心共线，所述高脚顶盘框架2设有凹槽锁销板21、内电机收束环22、收束柱筒槽23、高脚顶盘罩24，所述凹槽锁销板21设有三个并且围绕收束柱筒槽23的轴心插嵌在一起，所述内电机收束环22与收束柱筒槽23的轴心插嵌在一起，所述收束柱筒槽23插嵌在高脚顶盘罩24的内部并且轴心共线，所述高脚顶盘罩24嵌套于凹槽锁销板21与内电机收束环22的前侧，所述高脚顶盘罩24嵌套于护网壳板3的顶部上。
请参阅图3，所述凹槽锁销板21由耳板块211、凸齿翼片板212、凹型锁销架213组成，所述耳板块211与凸齿翼片板212扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凸齿翼片板212嵌套于凹型锁销架213的顶部上，所述凸齿翼片板212为倒梯形凸齿翅片带耳板槽的复合翼片衬板结构，方便三位卡爪式居中向心组装钳夹提升圆纬机的壳架收束紧固咬合操作效果。
请参阅图4，所述内电机收束环22由加强筋弯管221、孔扣槽222、三角筋环框223组成，所述加强筋弯管221插嵌在三角筋环框223的内部并且处于同一环面上，所述孔扣槽222与三角筋环框223嵌套成一体，所述三角筋环框223为三位三角正反叠加环形筋架条框的复合环框结构，方便加强筋定位透气框架适配入纱圆纬且提升壳架防护高效性。
工作流程：工作人员通过组装右电机壳罩1与副脚侧盖板4对接高脚顶盘框架2底部环形穿插的护网壳板3，让活动踏板5与阶梯踏板架6适时底座组装后，圆纬高脚机顶部的壳体通过凹槽锁销板21与内电机收束环22对位收束柱筒槽23与高脚顶盘罩24组装收束咬合高效，让耳板块211顶压凸齿翼片板212内扣凹型锁销架213对接加强筋弯管221与孔扣槽222在三角筋环框223三等分点位处提升防滑脱的咬合力衔扣操作效果，且后续便捷拆卸高效。
本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用高脚顶盘框架2与护网壳板3相配合，通过高脚顶盘框架2的凹槽锁销板21与内电机收束环22对接护网壳板3形成组合式压盖和方便拆卸组装的操作效果，保证设备安设后配合后期的拆装大部件拆分中等部件搬运便捷高效，且降低磕碰损耗，提升后续组装高脚机的框架完整度，以此来解决高脚机钣筋框架的架护在中盖盘外接零件框壳中容易因为组装焊接锁死而导致整体机壳大部件分批拆卸搬运消耗设备成本和人工成本，也影响大部件搬运的磕碰现象，致使钣筋框架受损，对于部分拆卸得不到灵活组装和严谨度的架构操作效果，导致框架组成后的繁琐和应用不便的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其结构包括：右电机壳罩(1)、高脚顶盘框架(2)、护网壳板(3)、副脚侧盖板(4)、活动踏板(5)、阶梯踏板架(6)，其特征在于：
所述高脚顶盘框架(2)嵌套于护网壳板(3)的顶部上，所述右电机壳罩(1)嵌套于护网壳板(3)的右侧，所述副脚侧盖板(4)嵌套于护网壳板(3)的左侧，所述阶梯踏板架(6)安装于活动踏板(5)的左下角，所述活动踏板(5)嵌套于护网壳板(3)的底部下；
所述高脚顶盘框架(2)设有凹槽锁销板(21)、内电机收束环(22)、收束柱筒槽(23)、高脚顶盘罩(24)；
所述凹槽锁销板(21)设有三个并且围绕收束柱筒槽(23)的轴心插嵌在一起，所述内电机收束环(22)与收束柱筒槽(23)的轴心插嵌在一起，所述收束柱筒槽(23)插嵌在高脚顶盘罩(24)的内部，所述高脚顶盘罩(24)嵌套于凹槽锁销板(21)与内电机收束环(22)的前侧，所述高脚顶盘罩(24)嵌套于护网壳板(3)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其特征在于：所述凹槽锁销板(21)由耳板块(211)、凸齿翼片板(212)、凹型锁销架(213)组成，所述耳板块(211)与凸齿翼片板(212)扣合在一起，所述凸齿翼片板(212)嵌套于凹型锁销架(213)的顶部上。
3.根据权利要求1所述的一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其特征在于：所述内电机收束环(22)由加强筋弯管(221)、孔扣槽(222)、三角筋环框(223)组成，所述加强筋弯管(221)插嵌在三角筋环框(223)的内部，所述孔扣槽(222)与三角筋环框(223)嵌套成一体。
4.根据权利要求2所述的一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其特征在于：所述凸齿翼片板(212)为倒梯形凸齿翅片带耳板槽的复合翼片衬板结构。
5.根据权利要求3所述的一种圆纬高脚机钣筋壳框架构，其特征在于：所述三角筋环框(223)为三位三角正反叠加环形筋架条框的复合环框结构。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN219218313U true CN219218313U (zh) | 2023-06-20 |
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Country Status (1)
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|---|---|
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2023
- 2023-02-24 CN CN202320310108.5U patent/CN219218313U/zh active Active
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