CN219217253U - 一种集装箱生产加工用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集装箱吊装领域，公开了一种集装箱生产加工用吊装设备，包括底板，所述底板的顶部设置有吊装机构。本实用新型中，通过液压臂的作用下可进行高度与长度的调整，当液压臂调整时第二支撑块与第三支撑块的调整下使液压杆进行运作从而对液压臂调整时进行支撑，通过收线设备的运作可对钢绳进行收放在收放时通过支撑轮可进行支撑防止钢绳对液压臂造成损伤，该结构的设置，能够有效地对吊装机构可进行转动调整且在吊起时保证稳定性，从而达到解决了该吊装设备在使用过程中，如需要进行转动时需要人工进行推动设备进行调整，由于集装箱过于沉重在调整时较为费力，加上在吊装时无法保证设备整体的稳定性问题。

Description

一种集装箱生产加工用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱吊装领域，尤其涉及一种集装箱生产加工用吊装设备。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在对集装箱的位置进行移动时，需要使用吊装装置对其进行移动。

根据专利号为CN211004167U的一种集装箱用吊装装置，该方案中解决了不能够便于针对不同宽度的集装箱对其进行使用，降低了装置的实用性，并且在与集装箱进行连接时，不能够对连接结构进行固定，容易在进行运输的过程中，出现脱扣的情况。

然而该吊装设备在使用过程中，如需要进行转动时需要人工进行推动设备进行调整，由于集装箱过于沉重在调整时较为费力，加上在吊装时无法保证设备整体的稳定性，加上在对集装箱进行吊起时对集装箱的夹持力较差且夹持机构属于固定状态无法进行转动调整从而实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱生产加工用吊装设备，能够对吊装机构可进行转动调整且在吊起时保证稳定性，加上对集装箱的夹持力进行保证且在夹持时可进行转动从而增加实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集装箱生产加工用吊装设备如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部设置有吊装机构；

所述吊装机构包括转动杆，所述转动杆的底部固定安装有第一齿轮，所述底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述转动杆的顶部高度安装有托板，所述托板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液压臂，所述液压臂的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面固定安装有收线设备；

夹持机构，所述夹持机构包括支撑盘；

进一步地，所述转动杆的外沿与底板的内壁活动连接，所述第二齿轮的外沿与第一齿轮的外沿啮合；

进一步地，所述托板的底部固定安装有滑轮，所述底板的顶部开设有圆槽，所述滑轮的外沿与圆槽内壁的底部滑动连接；

进一步地，所述液压臂的侧面固定安装有支撑轮，所述液压臂的侧面固定安装有第二支撑块；

进一步地，所述液压臂的侧面固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块内壁的侧面铰接有液压杆，所述液压杆的一端与第二支撑块内壁的侧面铰接；

通过上述技术方案，通过第一电机的运作带动第二齿轮转动从而带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动转动杆转动从而带动托板转动，通过托板带动支撑板转动，通过托板使滑轮在圆槽内滑动进行辅助支撑，通过液压臂的作用下可进行高度与长度的调整，当液压臂调整时第二支撑块与第三支撑块的调整下使液压杆进行运作从而对液压臂调整时进行支撑，通过收线设备的运作可对钢绳进行收放在收放时通过支撑轮可进行支撑防止钢绳对液压臂造成损伤，以上结构达到了对吊装机构可进行转动调整且在吊起时保证稳定性。

进一步地，所述支撑盘的顶部固定安装有钢绳，所述钢绳的一端与收线设备的外沿固定连接，所述钢绳的外沿与支撑轮的外沿活动连接；

进一步地，所述支撑盘的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的顶部与支撑盘的内壁滑动连接，所述支撑架的底部固定安装有第四支撑块，所述支撑架的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿与第四支撑块的内壁活动连接，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有夹块；

通过上述技术方案，通过第二电机的运作可带动支撑架进行转动，当支撑架转动时使限位杆在支撑盘的内壁转动进行支撑，通过第三电机的运作带动螺纹杆在第四支撑块内转动从而带动夹块相互靠近对板材进行夹持，以上结构达到了对集装箱的夹持力进行保证且在夹持时可进行转动从而增加实用性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机的运作带动第二齿轮转动从而带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动转动杆转动从而带动托板转动，通过托板带动支撑板转动，通过托板使滑轮在圆槽内滑动进行辅助支撑，通过液压臂的作用下可进行高度与长度的调整，当液压臂调整时第二支撑块与第三支撑块的调整下使液压杆进行运作从而对液压臂调整时进行支撑，通过收线设备的运作可对钢绳进行收放在收放时通过支撑轮可进行支撑防止钢绳对液压臂造成损伤，该结构的设置，能够有效地对吊装机构可进行转动调整且在吊起时保证稳定性，从而达到解决了该吊装设备在使用过程中，如需要进行转动时需要人工进行推动设备进行调整，由于集装箱过于沉重在调整时较为费力，加上在吊装时无法保证设备整体的稳定性问题。

2、本实用新型中，通过第二电机的运作可带动支撑架进行转动，当支撑架转动时使限位杆在支撑盘的内壁转动进行支撑，通过第三电机的运作带动螺纹杆在第四支撑块内转动从而带动夹块相互靠近对板材进行夹持，该结构的设置，能够有效地对集装箱的夹持力进行保证且在夹持时可进行转动从而增加实用性，从而达到解决了在对集装箱进行吊起时对集装箱的夹持力较差且夹持机构属于固定状态无法进行转动调整从而实用性较低问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集装箱生产加工用吊装设备的吊装机构图；

图2为本实用新型提出的一种集装箱生产加工用吊装设备图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种集装箱生产加工用吊装设备的夹持机构图。

图例说明：

1、底板；2、圆槽；3、转动杆；4、第一齿轮；5、托板；6、滑轮；7、第一电机；8、第二齿轮；9、支撑板；10、液压臂；11、支撑轮；12、第一支撑块；13、收线设备；14、第二支撑块；15、液压杆；16、第三支撑块；17、钢绳；18、支撑盘；19、第二电机；20、支撑架；21、限位杆；22、第四支撑块；23、第三电机；24、螺纹杆；25、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种集装箱生产加工用吊装设备实施例：包括底板1，底板1的顶部设置有吊装机构；

吊装机构包括转动杆3，转动杆3的底部固定安装有第一齿轮4，底板1的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有第二齿轮8，转动杆3的顶部高度安装有托板5，托板5的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有液压臂10，液压臂10的侧面固定安装有第一支撑块12，第一支撑块12的侧面固定安装有收线设备13；

夹持机构，夹持机构包括支撑盘18。

转动杆3的外沿与底板1的内壁活动连接，第二齿轮8的外沿与第一齿轮4的外沿啮合，托板5的底部固定安装有滑轮6，底板1的顶部开设有圆槽2，滑轮6的外沿与圆槽2内壁的底部滑动连接，液压臂10的侧面固定安装有支撑轮11，液压臂10的侧面固定安装有第二支撑块14，液压臂10的侧面固定安装有第三支撑块16，第三支撑块16内壁的侧面铰接有液压杆15，液压杆15的一端与第二支撑块14内壁的侧面铰接，通过第一电机7的运作带动第二齿轮8转动从而带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4带动转动杆3转动从而带动托板5转动，通过托板5带动支撑板9转动，通过托板5使滑轮6在圆槽2内滑动进行辅助支撑，通过液压臂10的作用下可进行高度与长度的调整，当液压臂10调整时第二支撑块14与第三支撑块16的调整下使液压杆15进行运作从而对液压臂10调整时进行支撑，通过收线设备13的运作可对钢绳17进行收放在收放时通过支撑轮11可进行支撑防止钢绳17对液压臂10造成损伤，支撑盘18的顶部固定安装有钢绳17，钢绳17的一端与收线设备13的外沿固定连接，钢绳17的外沿与支撑轮11的外沿活动连接，支撑盘18的内壁固定安装有第二电机19，第二电机19的底部固定安装有支撑架20，支撑架20的顶部固定安装有限位杆21，限位杆21的顶部与支撑盘18的内壁滑动连接，支撑架20的底部固定安装有第四支撑块22，支撑架20的底部固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端固定安装有螺纹杆24，螺纹杆24的外沿与第四支撑块22的内壁活动连接，螺纹杆24的外沿螺纹连接有夹块25，通过第二电机19的运作可带动支撑架20进行转动，当支撑架20转动时使限位杆21在支撑盘18的内壁转动进行支撑，通过第三电机23的运作带动螺纹杆24在第四支撑块22内转动从而带动夹块25相互靠近对板材进行夹持。

工作原理：通过第一电机7的运作带动第二齿轮8转动从而带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4带动转动杆3转动从而带动托板5转动，通过托板5带动支撑板9转动，通过托板5使滑轮6在圆槽2内滑动进行辅助支撑，通过液压臂10的作用下可进行高度与长度的调整，当液压臂10调整时第二支撑块14与第三支撑块16的调整下使液压杆15进行运作从而对液压臂10调整时进行支撑，通过收线设备13的运作可对钢绳17进行收放在收放时通过支撑轮11可进行支撑防止钢绳17对液压臂10造成损伤，通过第二电机19的运作可带动支撑架20进行转动，当支撑架20转动时使限位杆21在支撑盘18的内壁转动进行支撑，通过第三电机23的运作带动螺纹杆24在第四支撑块22内转动从而带动夹块25相互靠近对板材进行夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集装箱生产加工用吊装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有吊装机构；

所述吊装机构包括转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部固定安装有第一齿轮(4)，所述底板(1)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有第二齿轮(8)，所述转动杆(3)的顶部高度安装有托板(5)，所述托板(5)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有液压臂(10)，所述液压臂(10)的侧面固定安装有第一支撑块(12)，所述第一支撑块(12)的侧面固定安装有收线设备(13)；

夹持机构，所述夹持机构包括支撑盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用吊装设备，其特征在于：所述转动杆(3)的外沿与底板(1)的内壁活动连接，所述第二齿轮(8)的外沿与第一齿轮(4)的外沿啮合。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用吊装设备，其特征在于：所述托板(5)的底部固定安装有滑轮(6)，所述底板(1)的顶部开设有圆槽(2)，所述滑轮(6)的外沿与圆槽(2)内壁的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用吊装设备，其特征在于：所述液压臂(10)的侧面固定安装有支撑轮(11)，所述液压臂(10)的侧面固定安装有第二支撑块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用吊装设备，其特征在于：所述液压臂(10)的侧面固定安装有第三支撑块(16)，所述第三支撑块(16)内壁的侧面铰接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的一端与第二支撑块(14)内壁的侧面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用吊装设备，其特征在于：所述支撑盘(18)的顶部固定安装有钢绳(17)，所述钢绳(17)的一端与收线设备(13)的外沿固定连接，所述钢绳(17)的外沿与支撑轮(11)的外沿活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱生产加工用吊装设备，其特征在于：所述支撑盘(18)的内壁固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的底部固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部固定安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)的顶部与支撑盘(18)的内壁滑动连接，所述支撑架(20)的底部固定安装有第四支撑块(22)，所述支撑架(20)的底部固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的外沿与第四支撑块(22)的内壁活动连接，所述螺纹杆(24)的外沿螺纹连接有夹块(25)。

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