CN219217229U - 提升工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装技术领域，公开一种提升工具，包括主体板，主体板的一端设置有吊环孔，另一端设置有起吊孔。在吊装时，吊环孔用于连接起重机，而起吊孔则用于连接起吊物品，以使起吊物品随着对起重机的操作而离开原处。而为避免吊装过程中，起吊物品周围零件的干涉，设置该主体板为弧形结构，弧形结构可围设形成用于避让障碍物的避让空间，以免去工作人员在吊装时对周围零件的拆除工作。另外，主体板为弧形结构的设计可以减少主体板的应力集中问题，增强主体板的强度，同时在吊点少的情况下，提升工具的摆动幅度小。

Description

提升工具

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种提升工具。

背景技术

起吊物品时，为避免在吊具的移动路径上有其它物体干扰，往往要在吊装前预留足够的空间，或者吊装时先拆除周围的组件。但第一种方法对空间的要求很高，适用的吊装场景有限，而第二种方法操作起来比较繁琐，不利于吊装工作的快速完成。

因此，亟需一种提升工具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提升工具，不仅适用于较多的吊装场景，还可避免周围障碍物对起吊工作的影响，可提高吊装效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

提升工具，包括：

主体板，所述主体板为弧形结构，所述主体板的一端设置有吊环孔，所述吊环孔用于连接第一起重机，另一端设置有起吊孔，所述起吊孔用于连接起吊物品，所述弧形结构围设形成用于避让障碍物的避让空间。

可选地，所述提升工具还包括辅助板，所述辅助板上设置有辅助孔，所述辅助板垂直所述主体板的延伸方向设置于所述主体板的一端，以使所述辅助孔对称分布于所述主体板的两侧，所述辅助孔用于连接第二起重机。

可选地，所述提升工具还包括加强板，所述加强板与所述主体板和所述辅助板均连接。

可选地，所述加强板为弧形板，所述弧形板位于所述主体板的内侧，所述弧形板的两端与所述主体板的两端平齐。

可选地，所述起吊孔设置有多个，多个所述起吊孔沿所述主体板的延伸方向间隔设置。

可选地，所述吊环孔设置有多个，多个所述吊环孔沿所述主体板的延伸方向间隔设置。

可选地，所述主体板、所述加强板及所述辅助板由船用钢板材质制成。

可选地，所述主体板与所述辅助板焊接连接；

所述主体板与所述加强板焊接连接；

所述辅助板与所述加强板焊接连接。

可选地，所述辅助板的外周设置有倒角。

可选地，所述主体板和所述加强板背离所述辅助板的一端设置有倒角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的提升工具，包括主体板，主体板的一端设置有吊环孔，另一端设置有起吊孔。在吊装时，吊环孔用于连接第一起重机，而起吊孔则用于连接起吊物品，以使起吊物品随着对第一起重机的操作而离开原处。而为避免吊装过程中，起吊物品周围零件的干涉，设置该主体板为弧形结构，弧形结构可围设形成用于避让障碍物的避让空间，以免去工作人员在吊装时对周围零件的拆除工作。另外，主体板为弧形结构的设计可以减少主体板的应力集中问题，增强主体板的强度，同时在吊点少的情况下，提升工具的摆动幅度小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的提升工具第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的提升工具第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的提升工具第三视角的使用状态图；

图4是本实用新型实施例提供的提升工具第四视角的使用状态图。

图中：

1、主体板；10、避让空间；11、吊环孔；12、起吊孔；2、辅助板；21、辅助孔；3、加强板；

100、提升工具；200、第一起重机；300、第二起重机；400、起吊物品。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例提供一种提升工具100，包括主体板1，主体板1的一端设置有吊环孔11，另一端设置有起吊孔12。在吊装时，吊环孔11用于连接第一起重机200，而起吊孔12则用于连接起吊物品400，以使起吊物品400可随着第一起重机200对提升工具100的提升操作而离开原处。而为避免吊装过程中，起吊物品400的周围零件的干涉，设置该主体板1为弧形结构，弧形结构可围设形成用于避让障碍物的避让空间10，以免去工作人员在吊装时对起吊物品400的周围零件的拆除工作。另外，主体板1为弧形结构的设计可以减少主体板1的应力集中问题，增强主体板1的强度，同时在吊点少的情况下，提升工具100的摆动幅度小。

可选地，提升工具100还包括辅助板2，为保证吊装过程的平稳，辅助板2垂直主体板1的延伸方向设置于主体板1的一端，且该辅助板2上设置有辅助孔21，辅助孔21可用于连接第二起重机300，且辅助孔21对称分布于主体板1的两侧，也即一侧的辅助孔21连接一个第二起重机300，这使提升工具100受两侧的拉力均匀。优选地，第二起重机300为链式起重机。优选地，辅助孔21设置有两个，两个辅助孔21相对主体板1对称分布。具体实施时，可将辅助板2加工为对称结构，当辅助板2的中轴线位置与主体板1连接时，即可保证辅助孔21的对称设置。

优选地，起吊孔12设置有多个，多个起吊孔12沿主体板1的延伸方向间隔设置。多个起吊孔12的设置是为了便于起吊物品400与提升工具100的连接的位置可以在适当范围内调整，以尽可能使提升工具100位于起吊物品400的重心的正上方，来保证起吊过程中起吊物品400平稳。

与之类似地，吊环孔11设置有多个，多个吊环孔11沿主体板1的延伸方向间隔设置。除可调整起吊物品400相对提升工具100的连接位置之外，也可调整第一起重机200相对提升工具100的连接位置，以使得第一起重机200、提升工具100以及起吊物品400三者的受力处于同一线上。

进一步地，提升工具100还包括加强板3，加强板3用于增强提升工具100的强度，主要是为避免主体板1在吊装过程中受力断裂，以延长该提升工具100的使用寿命。优选地，加强板3与主体板1和辅助板2均连接，以增强提升工具100所包括的三部分之间的连接强度。

优选地，加强板3为弧形板，加强板3位于主体板1的内侧，加强板3的两端与主体板1的两端平齐，即加强板3连续设置，以对主体板1的各位置均进行强度补强，以保证对提升工具100强度的有效增强。另外，提升工具100的避让空间10的大小与弧形结构的尺寸相关，而在其半径尺寸一致的前提下，弧形结构和弧形板弯折为半圆时，其可提供的避让空间10最大。

可选地，本实施例中，主体板1、加强板3及辅助板2均可由船用钢板材质制成，其强度符合吊装的基本要求，而关于主体板1、加强板3以及辅助板2的厚度，则可在设计时根据常用吊装场景计算得到。

而在其他实施例中，主体板1、加强板3及辅助板2也可选用其他强度符合要求的金属材质制成。因而优选地，主体板1、加强板3及辅助板2在分别加工完成后可再通过焊接方式连接，即主体板1与辅助板2先焊接连接，再将主体板1与加强板3焊接连接，辅助板2与加强板3焊接连接，加工简便。

优选地，为保证该提升工具100的使用安全，辅助板2的周向设置有倒角。

进一步优选地，在提升工具100的两端均设置有倒角，以免使用过程中划伤人或损伤物品，即位于提升工具100的另一端的主体板1和加强板3，在其的对应位置处也设置有倒角。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.提升工具，其特征在于，包括：

主体板(1)，所述主体板(1)为弧形结构，所述主体板(1)的一端设置有吊环孔(11)，所述吊环孔(11)用于连接第一起重机(200)，另一端设置有起吊孔(12)，所述起吊孔(12)用于连接起吊物品(400)，所述弧形结构围设形成用于避让障碍物的避让空间(10)。

2.根据权利要求1所述的提升工具，其特征在于，所述提升工具还包括辅助板(2)，所述辅助板(2)上设置有辅助孔(21)，所述辅助板(2)垂直所述主体板(1)的延伸方向设置于所述主体板(1)的一端，以使所述辅助孔(21)对称分布于所述主体板(1)的两侧，所述辅助孔(21)用于连接第二起重机(300)。

3.根据权利要求2所述的提升工具，其特征在于，所述提升工具还包括加强板(3)，所述加强板(3)与所述主体板(1)和所述辅助板(2)均连接。

4.根据权利要求3所述的提升工具，其特征在于，所述加强板(3)为弧形板，所述弧形板位于所述主体板(1)的内侧，所述弧形板的两端与所述主体板(1)的两端平齐。

5.根据权利要求1所述的提升工具，其特征在于，所述起吊孔(12)设置有多个，多个所述起吊孔(12)沿所述主体板(1)的延伸方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的提升工具，其特征在于，所述吊环孔(11)设置有多个，多个所述吊环孔(11)沿所述主体板(1)的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求3所述的提升工具，其特征在于，所述主体板(1)、所述加强板(3)及所述辅助板(2)由船用钢板材质制成。

8.根据权利要求7所述的提升工具，其特征在于，所述主体板(1)与所述辅助板(2)焊接连接；

所述主体板(1)与所述加强板(3)焊接连接；

所述辅助板(2)与所述加强板(3)焊接连接。

9.根据权利要求2所述的提升工具，其特征在于，所述辅助板(2)的外周设置有倒角。

10.根据权利要求3所述的提升工具，其特征在于，所述主体板(1)和所述加强板(3)背离所述辅助板(2)的一端设置有倒角。

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